Погрешности отсчета по шкале

Повышения точности измерения рулеткой можно добиться путем соответствующего учета погрешностей, возникающих при измерении и самой рулетки. Погрешность при измерении рулеткой складывается из погрешности шкалы рулетки, погрешности из-за непостоянства натяжения ленты рулетки, температурной погрешности отсчета по шкале рулетки. [c.197]

Что касается соотношения между порогом чувствительности и точностью отсчета показаний, то, как мы указывали выше, в хорошо сконструированной и изготовленной машине порог чувствительности не должен превышать погрешности отсчета по шкале машины. С другой стороны, добиваться снижения порога чувствительности, значительно меньшего погрешности отсчета, нецелесообразно, так как это повысит точность результата измерения, которая определяется погрешностью отсчета. Из сказанного следует, что при градуировке шкалы машины размер, а следовательно, и цену деления шкалы следует выбирать, сообразуясь с порогом чувствительности и возможностью отсчета долей деления шкалы. [c.10]

Расстояние в свету между опорами, мм Допускаемая потеря энергии при свободном полете маятника за половину полного колебания, кгс. м (дж), не более Допускаемая погрешность отсчета по шкале маятника, кас. м (дж), не более [c.162]

Допускаемая погрешность отсчета по шкале маятника в кгс-м (дж), не более. ...... [c.186]

Распределение случайных ошибок измерений, как правило, подчиняется нормальному закону (см, ниже). Это особенно относится к погрешностям сложных методов измерения, поскольку погрешность таких методов измерений определяется суммой большого количества независимых случайных величин (основное условие формирования нормального закона распределения). Так, например, погрешность метода измерения угла конуса с помощью синусных линеек (см. ниже фиг. 178) определяется случайными независимыми слагаемыми допуск на расстояние между осями роликов L допуск блока плиток h непараллельность рабочей поверхности плоскости, касательной к нижним образующим роликов (размер А) разница в размерах d парных роликов погрешность миниметра погрешности отсчета по шкале миниметра и др. Очевидно, что все эти слагаемые относятся к категории независимых и случайных величин. Если же речь идет об измерении с помощью данной линейки, данного блока плиток и данного миниметра, то случайными будут лишь погрешности самой аттестации этих величин, поскольку они не могут быть определены и исключены из результатов измерений. [c.68]

В суш,ествующей практике эксплуатации тепловозов эти задачи решены не полностью. Проверка правильности функционирования и оценка работоспособности САР осуществляются по выходным параметрам току и напряжению генератора, измеряемым посредством шкальных приборов. Низкий класс точности этих приборов (2,5 или 1,5), а также значительные погрешности отсчета по шкале с большой ценой деления обусловливают невысокую достоверность получаемой при таком контроле информации. И если работоспособность САР генератора снижается, то это обнаруживается только при уменьшении мощности генератора на 7—10% номинального значения. Причина параметрического отказа в узлах САР в эксплуатации не может быть обнаружена, так как в целом система к этому не приспособлена. В итоге несовершенство схемной реализации и пренебрежение требованиями контролепригодности САР генератора приводят к значительному недоиспользованию мощности тепловозов и снижению эффективности тепловозной тяги. [c.244]

Погрешность определения расстояния до дефекта складывается из погрешности при совмещении импульсов на экране трубки, погрешности отсчета по шкале и нестабильности калибратора времени. Путем стабилизации анодного напряжения можно добиться повышения стабильности калибратора и получить общую погрешность измерения расстояния до включения не более 2%. [c.187]

Случайными погрешностями называются такие, которые заранее нельзя предусмотреть. Так, например, погрешность метода измерения угла конуса с помощью синусных линеек определяют случайные независимые условия допуск на расстояние между осями роликов, допуск блока плоскопараллельных мерительных плиток, погрешности отсчета по шкале прибора и т. п. [c.171]

ПОГРЕШНОСТИ ОТСЧЕТА ПО ШКАЛЕ [c.234]

Погрешности отсчета по шкале определяются параметрами и конструкцией шкалы и указателя, условиями наблюдения, а также субъективными особенностями наблюдателя. Экспериментальными исследованиями установлено, что шкала позволяет произвести отсчет с наименьшей погрешностью при следующих значениях параметров. [c.234]

Погрешности определения положения максимума полосы поглощения. Точность определения положения максимума не может быть выще точности отсчетов по шкале спектрометра. Предел точности измерений, связанный с ошибкой определения Т , называется воспроизводимостью, или собственной погрешностью прибора А пр. Для ее определения производят несколько отсчетов Тп для одной и той же полосы V и находят среднее отклонение АТ от 150 [c.150]

Точность отсчета. Во многих случаях точность отсчета по шкале зависит от длины деления и ширины штрихов. Чем больше длина деления и меньше ширина штрихов, тем с большей точностью можно вести отсчет. При выборе длины деления Ь и числа делений п исходят из того, чтобы наименьшая длина деления в пределах рабочей длины шкалы А была больше расстояния, соответствующего допускаемой погрешности прибора А, равной разности между результатом отсчета и значением измеряемой величины. Допускаемая погрешность прибора выражается в относительных величинах как отношение погрешности прибора А к длине рабочей части шкалы А [c.508]

Точность измерений с применением зеркального торсиометра весьма высока, что видно из следующего примера. Пусть =1000 мм, а точность отсчетов по шкале равна 0,5 мм, тогда погрешность измерения [c.62]

Если промежуточный генератор тщательно поверить в диапазоне частот 12,5—20 кгц, установив, что наибольшая возможная погрешность установки произвольного значения частоты по его шкале (включая и довольно значительную у обычных звуковых генераторов погрешность при отсчете по шкале) не может превысить 4%, то определение N2 упрощается. В данном случае для > 500 гц производится только одна установка частоты гетеродинного частотомера F на кратную фигуру, отвечающую возможно меньшей его частоте. Шкалу прибора медленно вращают, начиная от отметки соответствующей частоте 125 кгц-, кварцевую контрольную точку устанавливают для диапазона частот 130—140 кгц независимо от фактической величины F тогда f [c.437]

Погрешность шага микрометрического винта определяли с помощью концевых мер 2-го класса. На подпятник 6 последовательно помещали концевые меры, разность размеров которых составляла 0,5 мм, а микрометрический винт прибора поворачивали в соответствующую сторону на один оборот. Изменения в отсчете по шкале оптиметра с учетом коэффициента, равного отношению расстояния от оси вращения до оси микрометрического винта к расстоянию от оси вращения до оси наконечника оптиметра, характеризуют погрешность шага винта. Величину погрешности шага определяли на пятнадцати оборотах выше нулевого деления (на положительном участке шкалы) и на пятнадцати оборотах ниже нулевого деления (на отрицательном участке шкалы). Каждый из участков шкалы исследовали четыре раза при прямом и обратном ходе, после чего определили среднее значение погрешности а каждом обороте винта. [c.342]

Абсолютная погрешность ДМ показаний машины вычисляется как разность между средним арифметическим значением крутящего момента из результатов трех отсчетов по шкале силоизмерительного устройства машины и действительным крутящим моментом М с соблюдением знака [c.92]

Далее следует указать на влияние даже незначительных колебаний температуры в помещении, где производится градуировка контрольного образца или поверка с его помощью испытательной машины. Если планки зеркального прибора изготовлены из алюминиевого или другого какого-либо легкого сплава, отличающегося своей теплоемкостью от стального контрольного образца, то колебания температуры будут неодинаково сказываться на планках и на образце вследствие их различной теплоемкости, а также и различных размеров. Например, если во время поверки температура алюминиевых планок изменилась на ГС, а температура образца осталась неизменной, то относительная деформация планок будет составлять 2,2-10" и целиком будет передана на зеркальный прибор. При такой деформации погрешность измерения напряжения будет равна 2-10 -2,2 10 = = 0,А4 кгс/мм [422 н/м ), где 2-10 — модуль упругости. Эта величина значительно больше точности отсчета по шкале. [c.153]

Одновременно снимают показание по шкале силоизмерительного устройства машины. Так, если при первом ходе отсчет по шкале, градуированной в кгс, составил 5040 кгс, при втором 5050 кгс и при третьем 5030 кгс, то среднее арифметическое из них равно 5040 кгс и относительная погрешность показания машины для нагрузки 5000 кгс выразится величиной [c.156]

В зависимости от величины погрешности подразделяют на грубые (промах) и пренебрежимо малые. Под грубыми понимают погрешности, приво-дяш,ие к явному искажению результата. Примерами грубых погрешностей могут служить неправильные отсчеты по шкале прибора, неверная запись отсчета и т. п. Наличие грубых погрешностей определяет качество проведенных измерений. Существует несколько критериев грубых погрешностей. [c.299]

Примером грубых погрешностей могут служить неправильный отсчет по шкале прибора, неправильная установка измеряемой детали в процессе измерения и т. д. [c.8]

При цене деления шкалы 0,5° допуск на погрешность отсчета по этой шкале, во всяком случае, не должен превышать величины цены деления шкалы, т. е. Д = 0,5°. Или, считая равновероятными отклонения стрелки в ту или иную сторону, допустимая погрешность отсчета [c.175]

Погрешности, обусловленные неправильной установкой и взаимным расположением средств измерения, являющихся частью единого комплекса, несогласованностью их характеристик, влиянием внешних температурных, гравитационных, радиационных и других полей, нестабильностью источников питания, а также неправильными манипуляциями операторов. Сюда относятся погрешности, вызываемые установкой некоторых измерительных приборов без помощи отвеса или уровня, несогласованностью входных и выходных параметров электрических цепей приборов, параллаксом при отсчете по шкале и так далее. [c.131]

Точность отсчета Точность, достигаемая при производстве отсчета по шкале данного прибора Вариация или нестабильность показаний Наибольшая разность отсчетов по шкале прибора при многократных намерениях одной и той же величины в неизменных внешних условиях (за исключением грубых погрешностей) [c.419]

Следует отметить, что точность определения объема цикловой подачи в данном случае зависит от точности изготовления мерной емкости и погрешности отсчета по ее шкале, а не от точности изготовления элементов насосной секции, определяющих ее теоретический литраж. Эта особенность позволяет для дозирования использовать обычные поршневые насосы с высоким объемным к.п.д. [c.14]

Точность измерений зависит от целого ряда факторов и, в частности, от специфических погрешностей измерительных приборов. Эти погрешности, например, зависят от стабильности увеличения оптического прибора, параллакса, точности наводки и отсчета по шкалам, постоянства температуры и т. д. [c.82]

К грубым погрешностям относятся случайные погрешности, значительно превосходящие погрешности, ожидаемые при данных условиях измерения. Причинами, вызывающими грубые погрешности, являются, например, неправильный отсчет по шкале прибора, неправильная установка измерительной детали в процессе измерения и т. д. [c.123]

В отношении грубых погрешностей наладчик может, да и то не всегда, принять лишь меры к снижению их вероятности. Так, снижая инерционность пневматического измерительного прибора, наладчик уменьшает (но не исключает) возможность неправильного преждевременного отсчета по шкале водяного манометра. [c.271]

Пределы измерения радиусов, мы Пределы отсчета по шкале, мм Пределы допустимой основной погрешности в процентах от измеряемого радиуса при радиусах от 10 до 37,5 мм от 37,5 до 80 мм от 80 до 750 мм от 750 до 1000 мм от 1000 до 5000 мм от 5000 до 40 ООО мм Вариация показаний, мм Цена деления шкалы, мм Цена деления шкалы отсчетного устройства, мм [c.84]

Для изготовления жидкостных и-образных приборов следует применять стеклянные трубки с внутренним диаметром не менее 8—10 мм с тем, чтобы уменьшить погрешность измерения изнза явления капиллярности. Шкалы таких приборов необходимо изготовлять из нержавеющей стали фарфоровых или металлических эмалированных пластинок. Применение бумажных шкал, в частности, выполненных из миллиметровой бумаги, не рекомендуется ввиду быстрого их выхода из, строя. Абсолютная погрешность отсчета по шкале прибора обычно не превышает +2 мм при измерении постоянного и 5 мм—пульсирующего давления или разрежения среды.. Вследствие этого измерять столб рабочей жидкости менее 80— 100 мм не следует. При измерении пульсирующего давления или разрежения для уменьшения амплитуды колебаний целесообраз.но частично сузить сечение соединительной трубки зажимом. [c.151]

Точность получаемых результатов в значительной степени зависит от горизотггальности головки рельса и от величины / отстояния стержня 6 от оси каретки. При I равном 150-200 мм погрешность за наклон может достигать 2,6-3,5 мм при угле наклона г = 1 и 12,6 --16,8 мм при 5 . Поэтому в отсчеты по шкале 8 необходимо вводить поправки со знаком минус, если каретка наклонена в сторону стержня, и со знаком плюс, - если в противоположную сторону. Поправки вычисляют следующим образом [c.128]

Цена деления ампулы и величины отсчета по шкале микрометрического винта 0,1 мм м (гО"), Пределы измерения 30 мм м. Допускаемая погрешность 0,1 мм м. Габаритные размеры 220Х58Х X 103 мм, вес 1,4 кг [c.167]

Погрешность прибора в пределах одного оборота определяли с помощью вертикального оптиметра. Микрометрический винт экзаменатора последовательно переставляли через 10 делений и брали отсчеты по шкале олтиметра. Поскольку при этом величина пере-342 [c.342]

Квадрант-угломер КО-1 Цена деления продольного уровня 30", поперечного — 4 Величина отсчета по шкале Г (0,29 мм/м) Предел измерения квадранта 120° Допустимая погрешность Г Для определения углового расположения различных поверхностей машин, станков и агрегатов, занимающих, относительно горизонта неизменное положение (например, для определения положения шпинделя расточ1Юго станка относительно стола) [c.99]

Устранение торцового биения градусной шкалы. Фокснруют градусную шкалу и поворачивают ее на 360°. Изображение штрихов по всей окружности шкалы должно быть одинаково резким. Направление биения и величину его определяют (приблизительно) окуляром 14 (фиг. 198). Обычно такой проверки достаточно. Так как при наличии биения градусной шкалы шпиндель со шкалой вынимают из стола для юстировки, то можно произвести более точную проверку биения шкалы. Для этого шпиндель 1 (фиг. 204) помещают ци- линдрической частью (диаметром 45 мм) в парные призмы 2 одинаковой высоты, закрепленные на плите. В шпиндель вставляют центр 3, который прижимают к упору 4. На плиту устанавливают стойку с зажатым в ней микромером 5 с ценой деления 0,001 мм. Наконечник микромера приводят в контакт с торцовой поверхностью градусного лимба 6 затем вращают лимб, арретируя при этом наконечник микромера (чтобы не поцарапать лимба) и производят отсчеты по шкале микромера на нескольких участках лимба. Разность отсчетов не должна превышать 0,04 мм на радиусе 50 мм. Погрешность измерения, связанная с наличием торцового биения градусной [c.385]

Проверка погрешности показаний приспособления для внутренних измерений производится при помощи струбцины с боковичками для концевых мер, установленной на размер по блоку концевых мер 3-го разряда, размером 50 мм. Струбцина устанавливается на столе прибора и выравнивается так, чтобы рабочие поверхности бокович-ков были параллельны ходу поперечной каретки. Шарик рычага приспособления приводят в контакт с внутренней поверхностью одного из боковичков и перемещают каретку до совпадения средней пунктирной нити штриховой окулярной сетки с интервалом между штрихами сетки приспособления. Сделав отсчет по микроскопу и переклюшгв кольцом направление действия пружины рычага приспособления, перемещают продольную каретку до контакта шарика с поверхностью другого боковичка так, чтобы штриховая линия головки заняла такое же положение относительно штрихов сетки приспособления, и делают второй отсчет по шкале. [c.406]

Погрешность показаний глубиномеров определяют путем непосредственного сравне,-ния с размерами блоков концевых мер при различных (не менее пяти) отсчетах по шкалам глубиномера. Рекомендуется проверять в следующих точках шкал глубиномера 0 5,12 10,24 15,50 21,36 и 25 мм. Проверку в этих точках производят с измерительным стержнем для пределов измерений О—25 мм. При проверке в точке О мм глубиномер устанавливают на нулевой отсчет непосредственно на контрольной плите. Глубиномеры могут иметь следующие дефекты износ микрометрической головки, износ измерительной поверхности основания, деформацию и износ измерительных поверхностей сменныз стержней, а также деформацию самих сменных стержней. [c.230]

Конструктивное исполнение современных лабораторных весов весьма разнообразно. Однако среди них можно выделить весы рычажные коромысловые (равноплечие, разноплечие и одноплечие) и весы с упругодеформируе-мыми измерительными устройствами. В качестве чувствительных элементов в весах первого типа используются контактные пары призма—подушка. В весах второго типа применяются торсионные нити или спиральные пружины. Обычно весы монтируются на платформах с винтовыми регулируемыми по высоте ножками. Коромысла рычажных весов имеют балансировочные гайки. Аналитические весы снабжаются жидкостными, воздушными или магнитными демпферами. Накладывание и снятие гирь в новых моделях, имеющих встроенный миллиграммовый разновес, осуществляется механизмом, управляемым с помощью оцифрованных лимбов. Для предохранения призм весов от износа в нерабочем состоянии весы снабжаются арре-тирными устройствами, разобщающими призмы коромысел от подушек. Точность отсчетов по шкалам современных весов повышается благодаря использованию нониусов, различных оптических увеличительных устройств и электрических осветителей шкал. Для исключения погрешностей вследствие перемещения воздушных масс в лабораторных помещениях механизмы весов заключаются в остекленные футляры (витрины). [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...