Подпор радиальный

Подпор радиальный 111 Подход критериальный 92 [c.507]

Экран за диффузором создает подпор, заставляющий поток растекаться по сечению. Это приводит к уменьшению области отрыва потока, а следовательно, к более эффективному его растеканию. При этом уменьшаются как потери внутри диффузора, так и потери динамического давления на выходе. Одновременно экран заставляет поток повернуться в радиальном направлении (на 90°) до выхода из сети. При отсутствии плавного закругления на выходной кромке диффузора этот поворот сопровождается значительным сжатием струи (рис. 11-1, а), а следовательно, повышением ее кинетической энергии, поэтому при установке экрана за диффузором с небольшой степенью расширения, когда средняя скорость потока в месте поворота значительна, выигрыш, получаемый из-за растекания и более полного расширения струи в диффузоре, может оказаться меньше тех дополнительных потерь, которые появляются вследствие сжатия струи на выходе. При большой степени расширения (большом угле) диффузора потери из-за поворота потока становятся сравнительно небольшими и влияние экрана оказывается более благоприятным. [c.502]

Возможности формообразования изделий из композита свободным изгибом невелики, как правило, процесс осуществляют [13, 23] в условиях действия радиального подпора, создаваемого технологическими обкладками или замкнутыми технологическими оболочками. Необходимо напряжение подпора [c.111]

При шлифовании слишком твердым или затупленным кругом для исправления неперпендикулярности требуется большее усилие подпоров, так как при этом радиальная составляющая силы резания увеличивается и стремится перекосить детали до обеспечения полного контакта цилиндрической поверхности с кругом. В результате исходная неперпендикулярность полностью копируется. [c.217]

При включении электродвигателя гидропривода все электромагниты системы обесточены. Радиально-поршневой насос 1 разгружается через предохранительный клапан 30 с электромагнитным управлением, который при отключенном магните 32 пропускает жидкость на слив без подпора. [c.187]

Отрезок трубы 2 укладывают в полость матрицы, половины которой соединяют и сжимают, чтобы они не раскрылись. Заготовку заполняют рабочей жидкостью и подводят пуансоны 1 и5 к торцам. После этого с помощью насоса или мультипликатора в заготовке создается заданное давление. Осевые пуансоны 1 и 5 сжимают заготовку. Под действием давления жидкости и усилия Р пуансонов материал заготовки переходит в пластическое состояние, стенка заготовки вытягивается в радиальные полости и образуются отводы. Во избежание разрыва вершины отвода используют дополнительный боковой подпор усилием Q через специальные плунжеры 4 и 6. По мере увеличения высоты отвода плунжеры перемещаются, удаляясь от оси трубы. По окончании штамповки нагрузки снимают, отводят пуансоны У и 5, раскрывают половины матрицы и извлекают готовую крестовину. [c.33]

В устройстве, показанном на рис. 2.22, а, радиальный подпор создается при сжатии эластичного (например, полиуретанового) кольца 6 усилием Q, приложенным к прижимному кольцу 5. Высота кольца 6 при этом уменьшается и происходит перемещение его материала в направлении отверстия матрицы. Кромка заготовки дополнительно нагружается, а пуансон 4 втягивает заготовку 1 в отверстие матрицы 2. При вытяжке с дополнительным нагружением требуемое усилие Р меньше, чем при обычной вытяжке. [c.64]

Тангенциальные составляющие силы тяжести Т стремятся повернуть измельчающую среду против направления вращения барабана. В нижних квадрантах, где радиальные силы N я Q действуют в одну сторону, на поверхность барабана оказывается наибольшее давление. Здесь и возникает наибольшее трение, создающее подпор , обеспечивающий вращение измельчающей среды. При переходе тела в верхний квадрант радиальная сила N, действующая в сторону, противоположную направлению силы Q, уменьшает давление, оказываемое центробежной силой Q, и тем самым уменьшает силу трения. [c.235]

На рис. 16.1 приведена гидравлическая схема насосной станции СНУ5, которая получила в последнее время наиболее широкое распространение [7]. Основу станции составляют два радиально-поршневых насоса 12 высокого давления (20 МПа), каждый из которых имеет свой приводящий двигатель. Насосы 12 работают с подпором (1 МПа) от шестеренного насоса 6, который забирает жидкость из бака 1 (емкость 0,75 м ) через распределитель 5. [c.266]

Индивидуальная система маслоснабжения (рис. 25) предназначена для смазки подшипников газоперекачивающего агрегата и создания герметичных уплотнений нагнетателя, а также для смазки систем гидравлического уплотнения и регулирования установки [11]. Масляная система состоит из маслобака, пускового 3 и резервного 4 масляных насосов, инжекторных насосов 5, 6. Подачу масла к деталям обеспечивает главный масляный насос /, во время пуска и остановки — пусковой масляный насос 3. Через сдвоенный обратный клапан 2 часть масла поступает к инжекторному насосу 5 для создания подпора во всасывающем патрубке главного масляного насоса и обеспечения его надежной работы, а часть масла — к инжекторному насосу 6 для подачи масла под давлением 0,02—0,08 МПа на смазку подшипников агрегата и зацепления редуктора. Масло после насосов подается в гидродинамическую систему регулирования агрегата, давление в которой поддерживает регулятор 9. Часть масла после регулятора, пройдя три маслоохладителя 10, подается на смазку ради ьно-упорного подшипника нагнетателя. При аварийном снижении давления в системе смазки установлены два резервных насоса 4 и 7 с электродвигателями постоянного тока. Причем насос 4 подключен к маслопроводу смазки турбин, компрессора и редуктора, а насос 7 — к линии смазки радиально-упорного подшипника. В системе маслоснабжения имеется специальный центробежный насос — импеллер 12, служащий для выдачи импульсов гидродинамическому регулятору скорости при изменении частоты вращения вала турбины низкого давления. Частота вращения импел- [c.114]

Можно представить элемент стенки внутреннего цилиндра, находящийся под действием всестороннего сжатия нагрузками внутреннее радиальное рабочее давление <7 , наружное радиальное давление подпора зональной жидкости qn-u предельное сжатие запирающими концевыми плитами дм, реактивное тангенциальное давление от напряжений, возникающих в тангенциальном направлении ст. Согласно приведенной гипотезе, на прочность элемента цилиндра оказывает влияние только разность давлений (рабочего и зональной жидкости). Отсюда не следует, что расчет каждого из совмещенных цилиндров не отличается от расчета обычного цилиндра, нагруженного внешней и внутренней нагрузкой. Для упрощения расчета можно принимать, что автофретированный цилиндр отличается от простого только величиной предела упругости или, лучше сказать, величиной допускаемой грузоподъемности. [c.32]

Матрицы для прямого выдавливания Могут выполняться также составными с продольным разделением составных частей (рис. 42, в). Конструкция составной матрицы для обратного выдавливания показана на рис. 42, г. Для создания во вставке матрицы предварительных сжимающих напряжений в осевом направлении используют сборную конструкцию. Вставка Матрицы опирается на гайку, которая по самотормозящейся резьбе ввинчивается во время запрессовки в наружный бандаж. Сопряжение вставки матрицы с бандажом осуществляется по конической поверхности с углом 2а — 4,5ч-5°. Это позволяет увеличить как продольный, так и радиальный натяг без опасности продавлива-ния вставки через бандаж. Наличие подпора в виде гайки увеличивает жесткость системы, предупреждает ослабление радиального натяга в процессе эксплуатации штампа и препятствует затеканию металла по плоскостям поперечного разъема вставки. [c.175]

Причем в начале работы маховичок устанавливается на максимальное давление подпора, которое обеспечивает максимальную догрузку ведущих колес. Если это давление не позволяет регулирующим колесам машины удовл етвори-рительно копировать рельеф поля, то его с помощью маховичка 3 соответственно снижают. Масло от распределителя поступает в полость А догружателя и через сверление В — в полость Г и далее на слив в бак гидросистемы. Золот-, ник 9 автоматической подзарядки гидроаккумулятора удерживается в определенном положении (рис. 20. 12,а) под действием силы пружины 13 и давления масла, действующего на торец золотнику со стороны большого плунжера 8. Гидроаккумулятор при этом через радиальные отверстия в золотнике и соответствующие полости и маслопроводы сообщается с основным цилиндром. [c.250]

Особое внимание при монтаже насосов должно быть уделено всасывающей гидролинии. При размещении насосов на масляном баке расстояние от насоса до уровня масла должно быть (не бЬлее) для шестеренных насосов - 300 мм для лопастных и аксиально-поршневых - 500 мм для радиально-поршневых - 400 мм. У насосов с подпиткой на всасывании должен быть обеспечен необходимь й подпор рабочей жидк( ти, величину.которого указывают в сопроводительной технической документации. Диаметр всасывающего трубопровода должен быть равным ()1ли больше). условному проходу всасывающего (подводящего) отверстия насоса не допускается [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...