Рычаги Обработка — Оборудование

Технология обработки и оборудование. Так как детали типа рычагов не отличаются большой конструктивной жесткостью, следует опасаться их деформации при закреплении и в процессе обработки. [c.537]

Технология обработки и оборудование. Типовая схема технологического процесса обработки деталей класса рычагов следующая [c.242]

Численность контролеров значительно уменьшится при автоматизации технического контроля. Автоматы для технического контроля можно разделить на три основные группы отделяющие брак от годного сортирующие изделия на группы по их размерам, твердости, цвету и другим физическим свойствам непосредственно регулирующие процессы производства, воздействуя на рычаги управления оборудования или сигнализирующие рабочим о необходимости их вмешательства. Наиболее перспективны второй и третий виды автоматов. Сортирующие автоматы позволяют при широком поле допуска обработки достигать очень точной сборки. Применение устройств, непосредственно автоматически воздействующих на ход процесса обработки, является наиболее активной и совершенной формой контроля и регулирования производства. [c.19]

Характерные особенности технологических процессов и оборудования, применяемого для выполнения основных операций механической обработки рычагов в зависимости от объема производства, приведены в табл. 41 и 42. [c.538]

Оборудование и технологическая оснастка, применяемые при выполнении основных операций механической обработки рычагов с несколькими основными отверстиями (фиг. 70, а) [c.540]

Оборудование и технология, применяемые для обработки деталей класса рычагов, представлены в табл. 25. [c.244]

Оборудование для односторонней ЭХО турбинных лопаток предельной длины. В настоящее время созданы станки ЛЭ-158 для обработки наружного профиля лопатки и ЛЭ-159 для обработки внутреннего профиля. В станках предусмотрена дискретная подача с регулированием МЭЗ путем непосредственного касания электродов и отвода инструмента на заданный зазор. Катод, закрепленный на рычаге, движется по окружности относительно оси, перекрещивающейся с осью лопатки. При этом угол между направлением подачи катода и нормалью практически к любым участкам поверхности лопатки меньше 50°. С целью уменьшения падения напряжения на лопатке, а следовательно, и погрешности обработки от нестабильности падения напряжения токоподвод к лопатке осуществлен со стороны хвоста и бобышки. [c.236]

Технология производства валов, втулок, зубчатых колес, рычагов, корпусов основные конструктивные разновидности этих деталей машин технические условия на их изготовление применяемые материалы виды заготовок специфические техно логические задачи, возникаюш,ие при производстве этих деталей базирование загото вок при их обработке погрешности установки и пространственные отклонения их влияние на выдерживаемый размер и припуски на обработку технология меха нической обработки и применяемое оборудование технический контроль деталей [c.390]

Технология обработки и применяемое оборудование. Как уже было сказано, торцовые поверхности головок целесообразно подвергать чеканке, что исключает или резко сокращает их последующую обработку. При необходимости торцовые поверхности каждой головки обрабатываются параллельно на горизонтально-фрезерном станке набором из двух фрез при этом заготовка устанавливается в приспособление, ориентирующее торцовые поверхности относительно фрез посредством специальных устройств (ловителей), базирующих заготовку по телу вилки или по элементам, связывающим головки рычага. В качестве примера на фиг. 273 показано такое приспособление в целях повышения производительности труда на столе станка могут быть установлены два таких приспособления и обработка производится так называемой [c.431]

Наибольшее значение для типизации технологических процессов имеет классификация заготовок. Различают следующие основные признаки их классификации конфигурацию заготовок, их размеры, точность обработки и качество поверхностных слоев, материал заготовок. Кроме того, необходим учет и дополнительных признаков, к которым относят объем выпуска продукции и конкретную производственную обстановку (наличие оборудования и инструментов, систему организации производства и др.). В основе построения технологической классификации лежат классы заготовок. Класс представляет собой совокупность заготовок, характеризуемых общностью технологических задач, объединяемых признаками классификации. Наибольшее распространение получила классификация, предусматривающая 14 классов -валы, втулки, диски, рычаги, плиты, зубчатые колеса и другие заготовки, имеющие общий мащиностроительный характер. Допускается создание дополнительных классов, характерных для отдельных отраслей промышленности (например, турбинные лопатки). В свою очередь классы разделяются на подклассы, группы и подгруппы, что позволяет в итоге создать тип заготовок. К одному типу относятся заготовки, для которых можно составить общую карту типового процесса. [c.18]

Технология обработки и оборудование. Окончательная обработка основных отверстий в рычагах производится развёртыванием, протягиванием или растачиванием. Торцевые поверхности обрабатываются с )резерованием, цекова-нием, точением или обдирочным шлифованием. [c.842]

Группирование деталей по конструктивно-технологическому сходству применяется для конструктивно подобных деталей, имеющих в определенном диапазоне размеров общий, как правило, многооперационный технологический м шрут обработки, и значительные объемы выпуска. Основой разбивки на группы сл конструктивно-технологичес-кие признаю . В результате классификации определяются фуппы различных деталей (корпусные детали, типа валов, втулок, дисков, рычагов, плоских деталей), имеющие общий технологический маршрут. Создаваемая наладка на каждую операцию должна обеспечить возможность изготовления без или с минимальной переналадкой всех деталей группы в определенном диапазоне типоразмеров. При обеспечении достаточной загрузки оборудования на операциях группового технологического маршрута возможно создание групповых поточных линий. [c.408]

В дальнейшем получат распространение быстропереналаживае-мые комплексы непрерывного действия. Непрерывная обработка будет начинаться на станах поперечно-винтового проката, продолжаться на станках поперечно-винтового точения и заканчиваться на поперечно-винтовых шлифовальных станках. Станки третьего тысячелетия мало будут похожи на своих предков . Возрастет их мощность и уменьшатся размеры. Исчезнут рукоятки и штурвалы, рычаги переключений и зажимы. Механика оборудования упростится до предела, резко возрастет доля электронных устройств, бесконтактных приводов, роботов и телеэкранов. [c.7]

Эти автоматические линии создаются из обычных универсальных модернизованных станков на базе имеющегося на заводе оборудования. Автоматические линии из универсальных станков разнообразны как по назначению и типам применяемого оборудования, так и по способу автоматизации станков. На Челябинском заводе им. Колющенко построена автоматическая линия для обработки чугунных канатных блоков (рис. 189, а), предназначенных для установки на дорожные машины. Общий вид автоматической линии показан на рис. 189, б и она устроена следующим образом. Заготовка блока 2 из загрузочной площадки 1 помещается в магазин 3. Но так как магазин 3 наклонен к транспортеру 5, чтобы заготовки были удержаны в магазине, применяется отсекатель 4. Передача заготовок от станка к станку осуществляется с помощью транспортера 5, совершающего возвратно-поступательное перемещение от пневмоцилиндра 6. Как только транспортер переместится влево, произойдет нажим на рычажок отсекателя 4 и одна заготовка из магазина выдается в гнездо / транспортера 5. При движении транспортера вправо заготовка перемещается к первому револьверному станку и с помощью механической руки 7 перемещается с транспортера к патрону пневматического действия, в котором ее зажимают. На револьверном станке производится предварительное растачивание отверстия фМОмма снятие фаски. Блок зажимается за наружный диаметр и базируется в патроне по торцу. После окончания обработки первого блока транспортер перемещается в крайнее левое положение, при этом в гнездо / транспортера 5 направляется следующая заготовка, а обработанная заготовка на первом станке с помощью механической руки 7 перемещается из патрона станка и устанавливается в гнездо // транспортера 5. После этого транспортер осуществляет перемещение вправо, подавая заготовку ко второму станку на позицию гнезда III. На втором токарном многорезцовом станке блок обтачивается по наружной поверхности до диаметра 264 мм, подрезаются торцы обода и ступица в размер 40 мм. Заготовка в процессе обработки базируется по предварительно обработанному отверстию на оправке с пневмоприводом. После окончания обработки заготовки на втором станке с помощью механической руки заготовка устанавливается в гнездо III транспортера, который находится в крайнем левом положении. При перемещении транспортера вправо, заготовка направляется к третьему станку и занимает позицию IV. На данном револьверном станке заготовка закрепляется в трехкулачковом патроне пневматического действия, и с помощью плавающей пластины осуществляется окончательная расточка диаметра заготовки 110 мм. Затем готовая деталь с позиции IV перемещается к наклонному лотку // и с помощью рычага 10 сбрасывается с транспортера в лоток. Управление автоматической [c.358]

Работа станочного оборудования. Пуск силовых головок и других агрегатов допустим лишь после зажима все деталей. Зажим, в свою очередь, возможен лишь после фиксации. Такое состояние контролируется с помощью реле давления и Системы путевых Переключателей, которые срабатывают от перемещения рычагов механизмов фиксации и зажима. Это один узел блокировки. Посредством другого механизма блокировки обеспечивается возможность движения тра11Спортера вперед только после того, как закончилась обработка и детали расфиксированы и откреплены. Последние операции осуществимы при возвр1ащейии всех силовых головок в исходное положение после окончания обрабхзтки. [c.268]

Требуют унификации и упрощения конструкции многих валов, осей, втулок, фиксаторов, рычагов, вилок и планок. Отсутствуют детали, изготовленные методом порошковой металлургии, способствующие уменьшению припусков на обработку и материалоемкость деталей. Таким образом, технологичность узлов и деталей объекта не обладает быстрой перенала-живаемостью оборудования, надежностью и высокой производительностью, что не отвечает требованиям автоматизированного производства. [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...