Садка печи

Грузоподъёмность литейных кранов, колеблющаяся в пределах от 5 до 350 т, выбирается в зависимости от величины садки печи. [c.942]

Размеры мартеновских печей измеряются. массой садки, т, е. загруженного в ванну металла. Садка печей разного назначения колеблется от 30 до 900 т. [c.32]

Садка печи может выдерживаться в жидком состоянии настолько долго, насколько это позволяют возможные реакции с тиглем. [c.425]

Совершенствование технологии плавки, увеличение садки печей, улучшение их конструкции, повышение тепловой мощности, качества топлива и огнеупорных материалов — основные направления развития сталеплавильного производства в нашей стране. [c.49]

Основные направления развития электросталеплавильного производства — увеличение садки печей, широкое применение кислорода, механизация и автоматизация выплавки и разливки стали. [c.49]

Удельным расходом тепла называется количество тепла, затрачиваемое на 1 т готовой стали. Удельный расход тепла уменьшается с увеличением садки печи (при прочих равных условиях), так как с увеличением садки относительно уменьшаются потери тепла через кладку различных элементов печи и с охлаждающей водой. [c.244]

Небольшие печи загружают через окно (с помощью мульд и завалочной машины), а печи емкостью более 5 т, как правило, через свод (с помощью загрузочной бадьи или сетки). В этом случае свод с электродами изготовляют съемным, в период загрузки его поднимают, а печь отводят в сторону и мостовым краном сразу или в два приема загружают полную садку печи. После этого сводом вновь быстро накрывают печь. [c.50]

Твердость полос после отжига проверяют на пробах, взятых не мен чем от одной полосы каждой садки печи. [c.308]

Изменение состава металла и шлака во время плавления (садка печи 380 т). [c.222]

Садка печи, т в период рудного кипения в период чистого кипения [c.247]

Количество добавок руды в период рудного кипения зависит от садки печи, концентрации углерода в металле и температуры металла. Интервалы добавок железной руды определяются только температурой металла или скоростью нагрева ванны. В рудном кипении (полировке) в связи с добавкой железной руды необходимо добавлять в ванну известь для ошлакования кремнезема железной руды. Кроме того, добавки извести необходимы для регулирования состава шлака и повышения основности шлака до необходимой к моменту выпуска стали. В современной технологии нагрев ванны и температура расплавов контролируются термопарами погружения. [c.248]

Характерно, что 11 .0. т не зависит от садки печи, т] . .т увеличивается с увеличением садки. Очевидно, более эффективная тепловая работа будет при больших значениях Ч1к, ,т и т], . и большем сближении второго с первым. [c.277]

Продолжительность выдержки в зависимости от температуры печи и величины садки (печь с выдвижным подом) или камерная [c.1064]

При холодной прокатке с 25—30%-ной деформацией лист получается с гладкой поверхностью и незначительной разнотолщинностью. После холодной прокатки листы подвергают отжигу при 650— 750° С в электрических колпаковых печах в течение 100—120 ч (при садке печи 80 т). [c.59]

Влияние массы садки отливок в печи. Чем больше садка печи и чем толще стенки отливки, тем медленнее идет процесс отжига, и наоборот. [c.329]

Плавку в дуговых печах применяют при изготовлении мелких и средних отливок. Емкость садки печей в цехах фасонного стального литья колеблется от 0,5 до 10 т, а на заводах тяжелого машиностроения до 30 т. Выбор процесса плавки зависит от сорта стали и требуемого содержания в металле серы и фосфора. [c.346]

Автоматическое управление температурой пламени избавляет нагревальщика от необходимости непрерывного наблюдения за садкой печи, которое осуществляется оптическим пирометром, направленным на ближайшую к горелке заготовку, по которой ведется управление температурой пламени и поддерживается температура поверхности стали. Кроме уменьшения затрат труда, достигается и лучшее качество изделий, благодаря равномерному нагреву. [c.157]

Радикальным решением проблемы улучшения электродинамического перемешивания металла в тигельной печи, правда, ценой значительного усложнения системы ее питания является осуществление одноконтурной циркуляции с помощью бегущего поля. В такой печи металл перемешивается во всем объеме ванны, а поверхность его остается почти плоской (рис. 14-19). Бегущее поле, оказывающее силовое воздействие на расплав, создается многофазным током низкой частоты (16 или 50 Гц), а энергия для нагрева передается в садку на более высокой частоте, т. е. печь является двухчастотной. Нагрев и перемешивание могут производиться одновременно или поочередно. В первом случае используются раздельные индукторы — однофазный для нагрева и многофазный для перемешивания, оборудованные фильтрами для защиты источника одной частоты от проникновения другой частоты. Во втором случае печь имеет один секционированный индуктор, подключаемый поочередно с соответствующими переключениями к различным источникам питания. [c.247]

Техническая сторона вопроса состоит в том, что при выбранной частоте тока должна происходить эффективная передача энергии в нагрузку с достаточно высоким КПД как при расплавленной садке, так и при заполнении тигля кусковой шихтой, если плавка в печи ведется на твердой завалке. С другой стороны, глубинный характер нагрева должен обеспечивать электродинамическое воздействие на расплав и его интенсивное перемешивание, но без чрезмерного увеличения высоты мениска. [c.247]

Выбор значений коэффициентов с , с., и основывается иа технико-экономических факторах. Для удобства ведения металлургического процесса и из условия минимизации тепловых потерь диаметр и глубина загрузки должны быть приблизительно одинаковыми для повышения же электрического КПД следует увеличивать высоту загрузки, уменьшая диаметр (пока сохраняется достаточно большое отношение радиуса садки к глубине проникновения тока). Требования к толщине футеровки также противоречивы с ее увеличением термический КПД печи растет, а электрический падает. Кроме того, толщина футеровки должна быть достаточной для того, чтобы ее механическая прочность обеспечила надежную эксплуатацию тигля. [c.253]

Экономию электроэнергии обеспечивает также применение высокопроизводительных роторных комплексов для разработки грунта вместо маломощных экскаваторов на горно-обогатительных комбинатах, уплотнение газовых трактов агломерационных фабрик, увеличение объема и производительности доменных печей, повышение садки мартеновских печей, модернизация основного и вспомогательного оборудования прокатных п трубных станов. Значительная экономия электроэнергии обеспечивается за счет энергетических мероприятий реконструкции и модернизации электрических машин и трансформаторов и рационализации схем, электроснабжения, замены вращающихся и ртутных преобразователей полупроводниковыми п внедрение тиристорного привода, рационализации освещения цехов, карьеров и шахт, совершенствования производства энергоносителей и др. [c.52]

С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью в вакууме) с различной длиной рабочей части. Использовались образцы, схема которых представлена на рис. 30, в, с рабочей частью диаметром 4 мм и длиной 6, 10, 20 и 40 мм, что соответствует изменению отношения длины к диаметру в диапазоне 1,5—10. Образцы были изготовлены из одного прутка и термообработаны после изготовления за одну садку в печь. [c.113]

Изотермический отжиг, характеризующийся большей скоростью его проведения, несколько отличается от обычного садка нагревается до температуры 900°, выдерживается при этой температуре в течение 1—2 час. и охлаждается с печью до 700°. При 700° даётся выдержка в течение 2,5—3,5 час., после чего следует охлаждение на воздухе. [c.453]

При применении эидогаза ниже температуры 700° С возможен взрыв. Для исключения взрыва рекомендуется следующая технология у передней дверцы создается пламенный затвор печь нагревают до 800° С н подают эндогаз и аммиак температура снижается до 620° С, печь продувают газом в течение 3 ч агрузка деталей и проведение процесса при 570° С. После обработки первой садки печь может работать беспрерывно. [c.337]

К первой 1 руппе относятся печи с диэлектрическим керамическим тиглем 3, предпазпачепные для плавления металлов. В таких печах загрузка (садка) нагревается индуктированным в ней током, тигель же эквивалентен воздушному зазору. [c.228]

В случае нагрева крупных спитков или заготовок в печах с воздушной атмосферой рекомендуется ступенчатый нагрев по режиму вначале проводится достаточно длительный нагрев при температуре 700—850 С, а затем кратковременный нагрев в печи с более высокой температурой (900—1000°С). Время вы-.держки при нагреве с момента посадки заготовки в высокотемпературную печь зависит от мощности печи и величины садки, но в среднем должно быть не бо- лее 30 сек. на I мм сечения максимальной толш,ины заготовки. [c.379]

Порядок отбора проб на механические испытания зависит от многих условий, в основном от надежности работы печных установок. В случае нагрева в камерных печах контролю подвергаются две детали от садки, из которых одна должна иметь наибольщую, а другая — наименьшую твердость в партии, но в пределах, установленных требованиями чертежа. [c.506]

П р и м е ч а н и я 1. Время выдержки при нагреве под закалку в иоздушны печах зависит от типа печи и величины садки и должно быть больше указанного в таблице в 1,1 — 1,5 раза. [c.69]

КХНМ Воздух Первая операция — садка в горячую печь 1150-—1180 °С. Обязательная холодная деформация с обжатием 75 % Устанавливается в зависимости от сечения Закалка в воде [c.325]

НХТЮ Воздух Первая операция — садка в горячую печь 920 °С Вторая операция — отпуск 675 С 4 ч Закалка в воде На воздухе [c.325]

НХТЮ Воздух Первая операция — садка в горячую печь 950 С В зависимости от размера садки Закалка в воде [c.325]

НЛ Воздух Первая операция — садка в горячую печь 1050—1070 С Устанавливается в зависимости от сечения Закалка а воде [c.325]

Отжиг слитков и заготовок быстрорежущей стали предпочтительнее производить изотермически. Изделия загружаются в печь при температуре 600 С и нагреваются с печью до 860—880° С. Нагревать можно со скоростью до 100—150° в час. После 2—4-часовой выдержки при температуре отжига следует охлаждение до 700—750 С. По достижении температуры изотермической ступени для полного завершения процесса распада аустенита на ферритокарбидную смесь (эвтектоид) садка снова выдерживается в течение 2—4 час. и далее охлаждается с печью сравнительно медленно до 600° С и затем на воздухе. [c.463]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...