Раздутия

ДОЛОЖИЛ ему сам о ничтожной мелочи из письма Лейбница пусть он отложит это чудо до той поры, как станет пророком. Пусть он никого не компрометирует в ссоре из-за пустяка, раздутого им до огромных размеров, и пусть не требует вмешательства богов в войну мышей и лягушек. Пусть он не пишет письма за письмом великой княгине, чтобы принудить к молчанию своего противника, чтоб связать ему руки и уничтожить его по своему произволу. [c.731]

При формовании гладких труб на первом этане происходит раздутие участков трз бки, заключенных между кассетами матрицы в средней части этих участков трубки наблюдается небольшое утонение стенки, достигающее 10—15 о. Попутно раздутие трубки обеспечивает сохранение взаимного расположения кассет в процессе формования и, кроме того, придает трубке такую форму, которая способствует потере устойчивости при ее осевом сжатии (второй этап формования). [c.116]

Серьезное влияние на точность литой заготовки оказывает также и деформация литейной формы — раздутие, обычно наблюдаемое при изготовлении крупных и частично средних заготовок, заливаемых в сырые формы. [c.473]

Скорость заполнений формы. Чрезмерная скорость заполнения формы может привести к увеличению размеров отливки (рас-пор, раздутие) из-за динамического действия протекающего металла 117]. Для уменьшения величины усадочных раковин и избежания размыва стенок форм следует снижать скорость заполнения форм до пределов, допуска- [c.32]

В СВЯЗИ С большими давлениями масла (З-—10 am) масляные радиаторы изготовляют гораздо более жёсткими, чем радиаторы жидкостного охлаждения. Для них применяют главным образом круглые трубки при толщине стенок 0,3—1,0 мм. При установке пластинчатых трубок их скрепляют заклёпками во избежание раздутия. [c.182]

Распределение уплотнения по высоте формы. Идеальное, т. е. технологически необходимое, распределение степени уплотнения (объёмного веса) 3 по высоте Н литейной формы, гарантирующее против раздутия формы давлением жидкого металла, определяется по формуле [c.120]

Обратившись к варианту а (см. рис. 2.5), можем отметить, что применение карданова подвеса с кольцами для гиростабилизатора с заданными малыми углами прокачек нерационально чрезмерные запасы по углам а и р в приведенном случае являются следствием неоправданно больших пустот в конструкции устройства,, иными словами следствием раздутых габаритов. [c.75]

Кривая нагрузочной характеристики зависит также от формы плунжера и направляющих цилиндра. Различные геометрические очертания последних часто позволяют получить желаемую нагрузочную характеристику упругого элемента. В этом случае нагрузочная характеристика в меньшей степени зависит от конфигурации диафрагмы, а деформация (раздутие) диафрагмы при увеличении давления сжатого воздуха мало сказывается на характеристике упругого элемента. При этом напряжения от давления воздуха в каркасе диафрагмы также уменьшаются. [c.286]

Исследования поврежденных труб после реконструкции корпуса Б показали, что причиной выхода труб из строя является перегрев их с лобовой стороны в процессе эксплуатации. Растрескивание с лобовой стороны и раздутие труб явилось следствием длительного пребывания их в условиях перегрева стенки, обращенной в топку, до 600—630° С. Разрывы труб с сильной деформацией сечения наблюдались при более высокой температуре перегрева — 740—780° С. [c.291]

Ширину клиньев, а следовательно, и расстояние между кассетами, выбирают в зависимости от геометрических размеров изготовляемого сильфона, В первом приближении шаг между пластинами должен быть равен развертке гофра сильфона. После переключения многоходового крана жидкость подается внутрь трубки и под ее давлением происходит раздутие участков стенок трубки, находящихся между кассетами. [c.299]

После раздутия переключением много,хо-дового крана выводят клинья гребенки из промежутков между кассетами. Положение пластин теперь строго зафиксировано деформированными участками трубки. Включая подачу плунжера, деформируют трубку в осевом направлении, образуя профили гофров. Сжатие происходит до полного соприкосновения пластин пресс-формы. [c.299]

Давление внутри трубки остается постоянным и равным давлению при раздутии благодаря действию сбрасывающего клапана. Положение кассет и формоизменение трубки в процессе формовки показаны на фиг. 91. В станках для гидравлической формовки в качестве, рабочей жидкости применяют веретенное масло, воду или эмульсию. Гидравлический метод изготовления сильфонов по сравнению [c.299]

Фиг. 91. Схема процесса формования сильфона а — раздутие трубы 6 — сжатие трубы в — готовый сильфон.

Иую шайбу с отверстием диаметром, равным 8—10 мм. Практика эксплуатации котлов с выносными циклонами показывает, что проведение указанных ограничительных мероприятий по продувке позволяет полностью избежать каких-либо циркуляционных неполадок, связанных с непрерывной или периодической продувкой. Как показала практика пуска и наладки котлов, имеющих экранные контуры с выносными циклонами, непосредственный обогрев экранных труб этих контуров факелом при растопочных режимах может вызывать перегрев и в дальнейшем пережог этих экранных труб. Дело в том, что по условиям сепарации и получения сухого пара все экранные контуры включаются в выносные циклоны не в водяной объем, а в паровой, в связи с чем пароотводящие трубы не полностью залиты водой, что в растопочный период создает для этого контура значительное дополнительное сопротивление пароотводящих труб. Поэтому в этих контурах возникновение естественной циркуляции значительно запаздывает по сравнению с остальными циркуляционными контурами котла. В связи с этим при растопке котла и прогреве топки, особенно газомазутными горелками, необходимо полностью исключать возможность местного обогрева этих экранных труб за счет непосредственного касания их факелом. Такой местный обогрев очень часто может иметь место в узких топочных камерах с шириной топки 3,0 м, где расширяющийся газомазутный факел может непосредственно обогревать ряд труб экранов, расположенных на боковых стенках топки. В неглубоких топках может иметь место обогрев факелом труб заднего экрана. Местный обогрев экранных труб за счет факела при условии отсутствия циркуляции в этом контуре может приводить к образованию местного парового пузыря, который вызывает перегрев труб, что в дальнейшем при повторении приводит к появлению раздутия, свищей и разрывов экранных труб. По этим причинам растопка и прогрев топочной камеры котлов, имеющих экранные контуры с выносными циклонами, должны производиться крайне осторожно. При проектировании этих топочных камер растопочные газомазутные горелки должны располагаться таким образом, чтобы трубы экранных контуров с выносными циклонами не попадали в зону непосредственного обогревания и касания факела этих горелок. [c.172]

Возможность получения конических колес с бочкообразными зубьями чрезвычайно важна еще и потому, что в настоящее время многие конические пары подвергаются поверхностной закалке с применением нагрева т. в. ч. Этот прогрессивный способ повышения долговечности конических передач сопровождается одним неприятным технологическим моментом, который заключается в том, что при закалке с высокочастотным нагревом происходит некоторое раздутие концов зубьев по толщине у входного и выходного модуля. При отсутствии бочкообразной формы это явление связано со значительными дополнительными ручными пригоночными работами по устранению раздутия зубьев. Введение же соответствующих бочкообразных зубьев позволяет не только улучшить [c.416]

Диаметр труб, экранов, первого пучка кипятильной системы, пароперегревателя и экономайзера должен проверяться шаблонами (фиг. 7-5) для выявления золового износа или наличия раздутия труб. [c.98]

При нарушениях циркуляции образуется так называемый застой воды или эмульсий, а затем образуются паровые мешки, при наличии которых температура стенки трубы может резко повыситься значительное повышение температуры стенки вызывает понижение предела текучести металла и раздутие трубы. При большом возрастании температуры увеличение диаметра трубы может произойти в результате ползучести материала стенки. [c.102]

Как уже указывалось, отложения накипи или шлама также могут вызывать перегрев стенки трубы, что бывает чаще, чем из-за нарушения циркуляции. В целях быстрого и эффективного проведения проверки размеров диаметра экранных и кипятильных труб надо применять специальные шаблоны-калибры для выявления раздутий. [c.102]

Такой шаблон-калибр выполняется так, чтобы наибольший допустимый диаметр трубы проходил в раствор губок на другом конце раствор губок делается на 0,1 мм меньше, чем наименьший допустимый диаметр трубы. Большой раствор губок будет выявлять трубы с диаметром, увеличенным против нормы (раздутые), а меньший — трубы с уменьшенные против нормы диаметром (за счет истирания). Участки труб с диаметрами,, отклоняющимися от нор-102 [c.102]

Для труб из углеродистой стали допускается увеличение наружного диаметра на величину до 3,5%. При увеличении свыше 3,5% труба или поврежденный участок заменяются. Следовательно, для труб диаметром 83 мм местное раздутие допускается не более чем на 3 мм, а для труб диаметром 70 мм — не более чем на 2,5 мм. [c.103]

Легированные трубы диаметром 70 мм подлежат ремонту, если местное раздутие превышает 1,75 мм против первоначального наружного диаметра (2,5%). [c.103]

Местное раздутие труб пароперегревателя в большинстве случаев сопровождается трещинами на наружной поверхности трубы. Обнаруживаются эти дефекты при тщательном осмотре хорощо очищенных труб и при измерении их диаметров. [c.108]

В целом тенденции раздутия терминалов могут быть охарактеризованы как движё ие в сторону многофункциональных систем с распределенной обработкой информации, основанных на широком использовании БИС. [c.77]

Своеобразно изготовление плоскосворачиваемых труб, нашедших применение при прокладке промысловых и газосборных трубопроводов, схема изготовления которых показана па рис. 8.8(), а. Две стальные ленты накладываются одна на другую и свариваются двумя продольными н(вами на контактной машине 2 для шовной сварки. По мере сварки трубная заготовка проходит правильное устройство 3 и свертывается в рулон 4. Контроль плот1 ости швов готовой свернутой в рулон трубы производится присоединением к одному из концов трубы сети сжатого воздуха. Рулон закрепляют в жесткой обойме, предс1твра1цающей его разворачивание или раздутие трубы. Показание манометра, присоединяемого к другому, предварительно заглушенному концу трубы, позволяет установить наличие иепло пюстей. Такие трубы могут иметь толщину стенок до 4 мм, диаметр до 300...400 мм и длину до 250...300 м. На месте укладки трубопровода рулон разматывают и трубу раздувают (рис. 8.86, б). Отдельные плети соединяют друг с другом либо сваркой плоских концов труб до их раздутия, либо с помощью фланцевых соединений. [c.305]

В качестве простейшего примера осесимметричного тела мы рассмотрим трубу, внутренний и внешний радиусы которой в не-деформированном состоянии равны Ra и R соответственно. Предположим, что труба надета на абсолютно жесткую цилиндрическую оправку радиуса Го или раздута внутренним давлением так, что ее внутренний радиус стал равным Го. В этом случае волокна на внутренней границе являются прямыми с углом наклона 6 = 0. На каждой нормальной линии, пересекающей эту границу, величина г sin 0 постоянна и, следовательно, равна нулю — значению rsinB на границе. Таким образом, всюду внутри тела имеет место равенство 0 = О, т. е. при данной деформации все волокна остаются прямолинейными и параллельными оси трубы. [c.341]

В случае формования трубок с иакаткой нормальное раздутие трубки происходит при меньшем давлении, чем трубки без накатки. Экспериментами установлено, что давление, необходимое для формования в сильфон накатанной трубки, на 10—15% меньше формовочного давления для гладких труб. [c.116]

При посадке зубчатых колес на вал с натягом следует проверять посадку зубчатых колес до упора в заплечик (щупом) и отсутствие перекоса зубчатого колеса. Перекос зубчатого колеса определяют проверкой биения наиболее точного торца колеса индикатором или проверкой биения начальной окружности в плотном зацеплении с измерительным зубчатым колесом. Последний способ более совершенен, так как он выявляет биение начальной окружности вследствие зксцентриситета шейки под зубчатое колесо относительно базовых шеек вала или местного раздутия зубчатого колеса, которое может происходить при шпоночном соединении в случае повышенного натяга по шпонке. [c.616]

Формовка в глине (по кирпичу) применяется в условиях индивидуального производства для крупных стальных, чугунных и бронзовых отливок. Производится формовка в яме путём нанесения слоя глины толщиной 30—40 мм на выложенной из простого кирпича стенке, вследствие чего успешно выдерживается значительное давление жидкого металла без разрушения или раздутия формы. Кирпичная кладка используется многократно и выдерживает до сотни и больше заливок, но при каждой новой заливке должен наноситься свежий слой глинистой облицовки. Глиняная форма обычно состоит из внешней части — кожуха, внутренней — стержня и верхней части, закрывающей полость формы. Стержень, как и кожух, выкладывается из кирпича на плите, обмазывается глиной и затем шаблонируется. Высушенный стержень на этой же плите с помощью весок опускают в форму. [c.113]

Сопоставление идеальной кривой уплотнения литейной формы (фиг. 12) с действительным распределением уплотнения, получаемым на различных формовочных машинах, показывает, что для верхних опок ближе всего К идеальной кривой подходит распределение уплотнения при встряхивании (участок аЬ при этом моисет быть получен с помощью подпрессовки или подтрамбовки). Для нижних глубоких опок встряхивающие машины в этом отношении подходят меньше. Так, совмещая кривую mdlk фпт, 12), полученную при встряхивании (а участок её 1к — с помощью подпрессовки), с идеальной кривой в точке Д, заключаем, что уплотнение в точке т получилось бы недостижимо высоким. Если же принять в плоскости разъёма уплотнение, достижимое при встряхивании (определяемое точкой с), то кривая (о] ]С) не перекроет идеальную кривую, и форма при заливке получит раздутие. Распределение уплотнения, получаемое при прессовании, ещё более далеко от идеальной кривой. Наилучший результат для ВЫСОКИХ нижних опок и моделей даёт уплотнение пескомётом (линия sIJ. При этом если данная линия ( ) совмещается в точке Д с идеальной кривой, т. е. перекрывает последнюю, то на разъёме (в точке 5) получается практически вполне достижимая степень уплотнения. [c.121]

Исследования микроструктуры по длине и окружности разрушившихся или раздутых труб показали, что металл на лобовой образующей перегревался. Аналогичные изменения структуры, но менее резко выраженные наблюдались -и в контрольных патрубках, вырезанных из неповрежденных труб в районе ниже гибов выступа пережима задней стенки НРЧ, где концентрировались повреждения. Заметные изменения структуры по лобовой образующей контрольных труб распространялись на длину от 0,5 до 2 м. Для исследования вырезали участки трубы от одного сварного стыка до другого с захватом небольших участков труб за стыками. [c.287]

Рис. 5-16. Раздутие ствола форсунки в месте отложеннй кокса.

Как видно из рис. 9-1, труба из стали 15М, рассчитанная для работы при 525° С, при температуре 565° С прослужит всего 10 000 ч [Л. 55]. Кроме того, для отдельных видов топлива возможна интенсификация газовой коррозии. Сокращение ресурса металла часто не сопровождается раздутием или какими-либо другими внещними изменениями труб, и разрушение обычно наступает неожиданно. Так как последствия неверной эксплуатации сказываются не сразу, а спустя тот или иной, иногда весьма значительный промежуток времени, возникает необходимость вцро-ведении исследований, носящих профилактический характер. В результате профилактических испытаний выясняются как недостатки конструкции, так и те режимы, при Которых металл отдельных труб попадает в неблагоприятные условия. Испытания должны проводиться в следующих случаях [c.176]

Пример 1. На импортном парогенераторе 140 г/ч, 100 ат, 470° С происходили разрывы подвесных труб пароперегревателя (рис. 10-1). До этого парогенератор несколько лет простоял открытым, т. е. без консервации. Разрывы начались сразу после пуска. Наряду с разрывами наблюдались раздутия отдельных труб, однако при вырезке поврежденных участков в них ничего не было обнаружено. Кампания парогенератора не превышала 2 суток. Наблюдались повторные разрывы на замененных участках. Промер диаметров всех труб по обогреваемому и необогреваемому участкам показал, что около десяти труб имеют отдулину в обогреваемой части. У остальных труб изменений диаметра не было. Расположение отдулнн было хаотичным. Марка металла отвечала проектной, дефектов проката и монтажа не обнаруживалось. [c.215]

Перевальцовка характеризуется сильно удлинившимся колокольчиком, сильно раздутым выходом трубы из очка и заметным подъемом краев очка (фиг- 7-47,в). [c.225]

В период ремонтов следует тщательно проверять состояние экранных труб вблизи пылевых горелок и защищать трубы манжетами от истирания пылью. Все экранные трубы и выходные петли пароперегревателя должны проверяться шаблонами для опреде.лення величины крипа (раздутия) трубы. [c.227]

Местное раздутие труб (отдулины) экранов и кипятильных труб наиболее часто вызывается нарушением циркуляции и, как следствие этого, стенка трубы перегревается. В других случаях перегрев стегйги трубы объясняется наличием больших отложений накипи или. шлама. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...