Контроль температур оптическими пирометрами

Контроль температур оптическими пирометрами [c.149]

Изделия устанавливают на подставку из вольфрамовых и молибденовых штабиков. Днище камеры с подставкой перемещается вертикально электромеханическим приводом, В корпусе камеры имеется гляделка для наблюдения и контроля за температурой оптическим пирометром. На колоннах [c.142]

Для измерения температур по второму способу применяют оптические пирометры. Данный способ используют, как правило, для измерения высоких температур, Оптический пирометр (рис. 142) представляет собой зрительную трубу с объективом, окуляром и светофильтром, пропускающим только красные лучи. Перпендикулярно оси трубы расположена электрическая лампочка, питаемая от аккумулятора. Накал нити лампочки регулируют реостатом. Температуру фиксирует тарированный в градусах гальванометр. Для определения температуры трубку пирометра направляют на объект, находящийся на расстоянии 6—8 м. Через объектив, окуляр и светофильтр виден объект и черная нить лампочки. Постепенно накаливая нить лампочки с помощью реостата до тех пор, пока ее цвет не совпадает с цветом объекта, определяют температуру по показанию гальванометра. Оптические пирометры, как правило, применяют для контроля температуры металла до и после прокатки. Точность определения температуры 10° С. [c.232]

Для периодического быстрого контроля температуры применяют пирометры оптический с исчезающей нитью, фотоэлектрической и радиац юнный. [c.257]

Различают две разновидности фотоэлектрических пирометров. К первой из них относятся пирометры, использующие сравнительно узкий спектральный интервал с эффективной длиной волны 7 = = 0,65 мкм (как и у оптических пирометров). Во второй разновидности фотоэлектрических пирометров используются щирокие -спектральные интервалы с различными значениями эффективной длины волны, зависящими как от спектрального состава излучения объекта измерения, так и от спектральных свойств применяемого фотоэлемента. Отсутствие в настоящее время полных сведений о значениях степени черноты тел в различных интервалах длин волн создает серьезные трудности для пересчета яркостной температуры, измеренной пирометрами этой разновидности, на действительную, поэтому такие пирометры используют главным образом для контроля температуры, когда знание действительной температуры необязательно. [c.187]

Измерение и контроль температуры осуществляются через смотровое окно 19 пирометром оптическим или цветовым фотоэлектронным. [c.90]

Заливку формы контролируют по температуре заливаемого металла оптическим пирометром и по продолжительности заливки — секундомером. Система контроля выборочная. Для крупных и ответственных отливок — стопроцентная. [c.354]

Назначение контроля работы котельной установки. Приборы для измерения температуры ртутные термометры, манометрические термометры, термоэлектрические и оптические пирометры. Манометры и тягомеры. Уровнемеры. Газоанализаторы, [c.606]

Заданный тепловой режим процессов пайки обеспечивают применением приборов для измерения температуры, а также специальных автоматических устройств. Приборы термического контроля подразделяют на показывающие, самопишущие и сигнализирующие, которые могут быть применены и в сочетаниях по принципу работы их делят на жидкостные, манометрические, термометры сопротивления, оптические пирометры и др. [c.195]

В связи с затронутой проблемой уместно сказать о методике, принятой в ФРГ, которая отличается от рассмотренных. Образец изготовляется из проволоки диаметром 0,4 мм в виде спирали с регламентированными размерами. Спиральные образцы закрепляются горизонтально путем зажима выводных концов спирали в клеммах. В основу метода положено постоянство температуры образца. Вначале температура устанавливается с помощью оптического пирометра, а затем непрерывно контролируется фотоэлементом (допускается и периодический контроль температуры пирометром). Фотоэлемент пирометра измеряет интегральный световой поток, излучаемый не отдельным участком образца, а всей спиралью в целом. С точки зрения контроля температурного режима образца этот метод следует признать оптимальным. К сожалению, он имеет другой серьезный недостаток, состоящий в том, что геометрия спирали сильно изменяется в процессе испытания, отчего отдельные витки сближаются друг с другом и появляются значительные локальные перегревы. [c.30]

До 1500° температуру наиболее рационально измерять термопарами. В тех случаях, когда кривая ликвидус лежит при более высоких температурах, следует применять оптический пирометр. Для взаимного контроля жел ательно иметь некоторое перекрытие показаний этих приборов. Экспериментальные устройства для снятия с помощью оптических пирометров кривых охлаждения в области 1100—1600° подобны установкам, описанным в следующей главе. [c.178]

По схеме, приведенной на рис. 5.2, проводят лабораторные испытания образцов на термическую усталость. Циклические термические деформации в жестко закрепленном образце создают путем его периодического нагрева и охлаждения. Циклическую деформацию измеряют в зоне максимальной температуры. Контроль температуры в цикле осушествляется оптическим пирометром во избежание [c.155]

Измерение температур. Для измерения и контроля температур до 400° С в термических печах применяют термометры, а в печах с рабочей температурой до 1250° С и выше — термоэлектрические и оптические пирометры. [c.128]

Замеры и контроль температур нагрева заготовок в печи и поковок осуществляются пирометрами различных конструкций оптическими, термоэлектрическими, радиационными и контактными термопарами. [c.23]

Контроль температуры осуществляется термопарами типа ПП с электронным потенциометром или оптическими пирометрами. При достаточном опыте может использоваться и визуальный метод. Для предохранения Щ)ужин от обезуглероживания при нагреве под закалку их следует засыпать карбюризатором или чистым просушенным древесным углем. [c.83]

Контроль температуры нагрева при термообработке стыков труб газовыми сварочными горелками проводится с помощью оптических или радиационных пирометров могут применяться чувствительные термокарандаши (табл. 8-42). [c.664]

Для измерения и контроля температуры до 400° С пользуются ртутными и спиральными термометрами, а в печах с рабочей температурой до 1250° С и выше — термоэлектрическими и оптически- .П1 пирометрами. [c.66]

Для контроля температуры в печах или ваннах применяются термоэлектрические пирометры с термопарами, оптические и радиационные пирометры и др. [c.131]

Преимуществом радиационных пирометров по сравнению с оптическими пирометрами является то, что они могут быть установлены стационарно и могут без участия наблюдателя регистрировать изменение температуры самопишущими гальванометрами. Применение оптических и радиационных пирометров в термическом анализе очень ограничено, и в основном их используют для контроля температур в цеховых печах. [c.130]

Для периодического контроля температуры разогретого металла используют оптический пирометр с исчезающей нитью. Действие этого прибора основано на сравнении излучения раскаленного тела с яркостью нити лампы накаливания. [c.52]

Действие пирометров излучения основано на фотоэлектрической, визуальной и фотографической регистрации интенсивности теплового излучения нагретых тел, пропорционального их температуре. Пирометры обычно имеют объектив для фокусировки излучения на фотодетектор, светофильтры и блок электронной обработки сигнала. При контроле температуры объектов в труднодоступных полостях применяют пирометры в сочетании с волоконно-оптическими световодами. Калибровка пирометров проводится по эталонным источникам [абсолютно черное тело (АЧТ), пирометрические лампы и т.д.]. [c.536]

Точное ведение режима нагрева металла в кузнечных печах обеспечивается контролем температуры в рабочем пространстве печи. Измерение температуры производится термоэлектрическими пирометрами, или термопарами, оптическими и радиационными пирометрами. [c.212]

Перед проведением опыта и во время опыта в реакционную камеру из баллона 8 через вентиль 15 подается инертный газ аргон, кроме того, аргон через штуцер 5, подается в пространство между реакционной камерой и экраном для обдувки кварцевого окна, через которое производится замер температуры. Контроль температуры процесса осаждения покрытий определяется при помощи оптического пирометра типа ОППИР-17. Пентахлорид ниобия помещался в испаритель, изготовленный из стали Х18Н9Т. Испаритель нагревался электрической печью до температуры 250° С, которая автоматически регулировалась при помощи электронного потенциометра ПСР-1-01. [c.141]

Диаграмма растяжения в координатах Р — А/записывается на двухкоординатном потенциометре типа ПДС-021. Нагрев образца осуществляется радиационным методом с помощью вольфрамового пластинчатого нагревателя, охватывающего образец. При нагреве до 2000 К температура образца измеряется термопарами и регистрируется на приборе КСП-4, при нагреве от 2000 до 2300 К — оптическим пирометром типа ОППИР-09. Управление работой всех частей установки и контроль рабочих параметров каждой системы производится с централизованного пульта, который оснащен необходимыми средствами управления, контрольно-измерительными приборами, системой сигнализации и средствами электрозащиты. [c.124]

Контроль температуры осуществляется оптическим или радиационным пирометром, термощупом или термопарой. Термопару зачеканивают или приваривают к сварному шву. По показателям гальванометра определяют температуру стыка или гнутого участка. Зачеканенная или приваренная термопара должна быть защищена листами асбеста от непосредственного воздействия пламени горелки. [c.84]

Камеры и трубы из стали 12Х1МФ, если к ним приваривали гильзы, штуцера, косынки и т. д. из этой же или из менее легированной стали, подвергают отпуску при температуре 740—760° С в течение 3 ч для снятия внутренних напряжений. Для этого может применяться как общий нагрев камеры в термической печи, так п местный нагрев газовыми горелками. В последнем случае температуру контролируют при помощи термопары, помещенной внутри камеры в штуцер или внутри гиба напротив косынки, и милливольтметра. Иногда для контроля температуры пользуются оптическими пирометрами. При местном нагреве газовыми горелками время отпуска уменьшают. Так, при термической обработке мест приварки труб из стали 12Х2МФБ к камере вторичного ширмового пароперегревателя из стали 12Х1МФ время выдержки сокращают до 20 мин. [c.218]

Оптические пирометры ОППИР-ОЭ и ОППИР-ХОКЗ применяют для контроля процессов в интервале температур 600—2000 °С. [c.197]

Оптические пирометры. Эти пирометры, называемые тагсже яркостнымп, используют для периодического контроля температуры в печах и ваннах. С их помощью измеряют температуру по монохроматической яркости (интенсивности излучения) тела в видимой области спектра путем сравнения ее с яркостью нити эталонной пирометрической лампочки. Изменением тока накала нити ее яркость доводится до яркости измеряемого тела, при этом нить исчезает на его фоне, так как тело и нить имеют одинаковую температуру. [c.439]

Пирометры. Для измерения и контроля температуры используют также пирометры излучения, позволяющие производить замеры температуры в пределах 20—6000°С оптические пирометры ОППИР-017, радиационные пирометры РАПИР и Другие типы. ОППИР-017 иредпазначен для измерения яркостной температуры нагретых тел и является визуальным пирометром, с исчезающей нитью переменного накала. Пределы измерения [c.93]

Контроль температуры при разработке технологического процесса производят термопарами, приваренными к поверхности детали или зачеканенными горячим спаем в деталь и подключаемые к пирометрическому милливольтметру, потенциометру или осциллографу с записью кривой нагрева и охлаждения оптическими и фотоэлектрическими пирометрами (см. 3, гл. IV) по реле времени (при одновременном способе нагрева) с помощью термокарандашей, специальных лаков и таблеток. [c.179]

Сведения об измерениях температуры пламени до 2000° С и выше приведены в работе [217 ]. Контроль температуры пламени дает возможность правильно регулировать подачу и смешение топлива. Измерение температуры может осуществляться оптическими пирометрами и термопарами. Платинородиевые (30/6) термопары могут использоваться при температуре до 1769 К, иридий-иридийродиевые — до 2300 К, вольфрам-рениевые — до 2871 К и графит— графит +1% бора — до 3100 К. В обзоре даны краткие описания и характеристики различных методов измерения температуры пламени [217]. [c.21]

Помимо своей главной функции контроля степени вызревания обжигаемого материала, пироскопы обладают рядом частных преимуществ по сравнению с пирометрами. Несомненным достоинством метода пироскопов является его простота и удобство. Пироскопы могут быть помещены в любых местах рабочего пространства печи, недоступных для контроля термопарами либо оптическими пирометрами. Таким образом может быть составлено представление о достигн1уто М при обжиге распределении наиболее высокой температуры по всему объему печи, в то время как термопары и пирометры излучения позволяют контролировать почти исключительно периферические участки печей. В условиях керамических печей, в отношении надежности данных температурного контроля, пироскопы могут быть поставлены в один ряд с пирометрами излучения. [c.419]

Фотоэлектрический пирометр (миллископ) — безынерционный прибор для быстрого и точного ( 5° С) измерения температуры нагрева металла. Прибор, как и оптический пирометр, основан на сравнении излучения нагретого металла и эталона. Разница заключается в том, что сравнение производится не на глаз, а при помощи фотоэлемента, преобразующего световую эцергию в электрическую. Миллископ применяют для контроля и автоматического регулирования температуры при индукционном нагреве заготовок. [c.43]

Исходя из вышесказанного, во время прокатки необходимо внимательно контролировать температуру прокатываемого материала [46, 48]. Контроль температуры осуществляют а1втомат ичеоки, при этом обычно изме(ряют температуру сляба, температуру раската за черновой группой, температуру коица прокатки перед последней чистовой клетью или за ней и температуру свертки полосы в рулоны [46, 48]. При измерении температуры необходимо учитывать то, что измеряется температура поверхности, а температура внутри полосы будет всегда выше замеренной, так как температура чаще всего измеряется оптическими и радиационными пирометрами, кроме того, и из-за влияния интерференции света в слоях воды, пара, пыли и окислов на поверхности полосы [46, 48]. [c.67]

Контроль плавки осуществляется отбором проб на усадку и определением температуры нагрева оптическим пирометром. Проба металла, чрезмерно насыщенного газом, дает большую усадку, которая по ыере охлаждения заполняется жидким металлом. Проба металла, дающая небольшую усадку и не дающая роста по мере охлаждения, свидетельствует о плотном металле, пригодном для получения отливок. [c.301]

В к-ром согласно международному соглашению константа ( 2= 1,432 см °С, а Т1 соответствует золота 1 336° К. При интегрировании ур-ия Планка получается выражение общего количества энергии, испускаемой черным телом для всех длин волн, которое отвечает известному закону полной радиации Стефана—Больцмана Е а Т , где ЧУ—константа, а Т—абсолютная температура. Существует два типа пирометров, основанных на излучении. В одном случае сравниваются интенсивность излучения или практически яркость для определенной длины волны с яркостью нормального излучателя и в другом—измеряется общее количество энергии излучения накаленного тела. Первые назьшаются оптическими, а вторые — радиационными пирометрами. Следует отметить, что в, то время как общее излучение повышается с Г лишь в 4-ой степени, интенсивность излучения в определенной длине волны возрастает в степени 15— 0 от °. Т. о. измерения с помощью оптических пирометров оказываются несравненно более чувствительными. Однако преимущество радиационных пирометров заклю- чается в объективности. их показаний и в возможности благодаря э ому автоматической регистрации. Поэтому непригодные в качестве прецизионных приборов, они с успехом служат для контроля Г-ного режима в -заводских установках. Сущность устройства их состоит в том, что энергия излучения накаленного тела концентрируется на воспринимающей поверхности и здесь, превращаюсь в теплоту, дает термоэлектрич. или другой эффект. В качестве собирательного при- [c.227]

Контроль температуры осуществляют оптическим или радиационным пирометром, термощупом или термопарой. Термопару зачеканивают или приваривают к сварному шву и защищают листами асбеста от непо-оредственного воздействия пламени горелки. [c.335]

Контроль температуры жидкого чугуна производится чаще всего оптическими пирометрами однако точность показаний при этом зависит от квалификацив оператора и ряда факторов, которые могут исказить эти показания (пленка шлака, газовый слой над металлом). Радиационные же и фотоэлектрические пираиетры [c.232]

В литейных цехах при заполнении ковшей металлом наиболее распространен замер температуры с помощью оптических пирометров. Контроль ее при выпуске металла из дуговой и индукционной электропечей, канального и тигельного миксеров, раздаточного стендового ковша особых затруднений не вызывает, так как струя при этом достаточно мощная. Измерение температуры чугуна при выпуске из вагранки осложняется тем, что диаметр и положение струи зависят от работы вагранки, струя сблуждает по желобу, зашлаковывается или совсем исчезает под настылью , под парами и дымом струя на желобе турбулентна. В этом случае рекомендуется измерять температуру свободно падающей струи с носка желоба в ковш, визируя снизу под край желоба, где нет дыма. [c.490]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...