Газоотделение

Было замечено, что при нагревании таблетки происходит сильное газовыделение. Для исследования газообразной фазы был проведен масс-спектрометрический анализ летучих продуктов сплава с 9% фосфора. В температурном интервале 106—560° С зафиксировано значительное газоотделение молекул с массой 47, что соответствует молекуле РО. Кислородные продукты образуются, как мы полагаем, в результате восстановления фосфором окисных пленок с частиц порошка никеля. Удаление газообразных продуктов на ранней стадии нагревания освобождает покрытие от шлаковых включений — рафинирует его. [c.158]

Предельный вакуум (остаточное давление) —вакуум, достигаемый при длительной откачке, отсутствии натекания и газоотделения со стенок. Вращательные насосы обеспечивают предельный вакуум 5-10 —10 мм рт.ст. [c.152]

При отсутствии течей и газоотделения со стенок время откачки системы до заданного давления Рщб Ро можно определить из формулы (10.12), заменив S на 5дф (предполагается, что 5эф не зависит от давления) [c.158]

При повышении температуры прежде всего выделяются водяной пар и углекислый газ, адсорбированные на поверхности. С дальнейшим повышением температуры газоотдача вначале растет, проходит максимум, после которого, несмотря на дальнейший рост температуры, газоотдача уменьшается. Это объясняется постепенным истощением адсорбированной пленки газов, что при некоторой температуре (около 300 °С для легкоплавких стекол и около 400 °С — для тугоплавких) приводит кривую газоотдачи к минимуму. С дальнейшим повышением температуры происходит новое нарастание газоотделения за счет химического разложения стекла с образованием паров воды и углекислого газа. Этот вид газоотделения практически никогда не прекращается. Применение [c.401]

Равновесная скорость газоотделения не более 1 10 л мк/(с см ) [c.88]

Высокая тед пература плавления кварца приводит к тому, что в процессе его испарения, ведущемся обычно при этой температуре, происходит сильное газоотделение из вольфрамовой спирали и находящихся поблизости стенок вакуумного колокола, держателей, нагреваемых за счет лучеиспускания. Это приводит [c.23]

При испытании на заводе Электросила получены следующие данные продолжительность непрерывной работы источника — 20 часов, сила тока на приемнике — 20-25 мА при делительном режиме и ничтожном газоотделении. [c.619]

НЫХ расстояний, необходимо путем очистки и отжига создать условия для минимального газоотделения при откачке и работе приборов. В анодах с естественным и в некоторые типах с искусственным охлаждением требуется, кроме того, повысить нх излучательную способность, так как большинство применяемых в производстве материалов имеет низкий коэффициент теплоизлучения. [c.332]

Химическая и термическая обработка. Минимальное газоотделение, высокая скорость обезгаживания при откачке и снятие напряжений, возникших в материалах при изготовлении деталей, достигаются химической и термической обработкой анодов. [c.346]

Покрытие по сравнению с другими характеризуется наиболее высокой излучательной способностью, термической стойкостью и механической прочностью. Газоотделение покрытия незначительно. [c.360]

В качестве исходных материалов для формовки деталей используются технический титан марки ИМП (табл. 10-5), как наиболее активный при взаимодействии с газами, и иодидный цирконий марки Г в некоторых приборах применяется также иодидный титан. Иодидные металлы могут быть прокатаны в ленты толщиной 20—50 мк, что даРт возможность получать поглотители с минимальным газоотделением. [c.469]

Требования вакуумной техники к графитовым материалам заключаются в создании изделий с минимальным газосодержанием, причем структура графита должна обеспечить легкое газоотделение. Кроме того, графитовый материал не должен пылить. [c.5]

К вакуумным свойствам графита относятся упругость пара, скорость испарения, газосодержание и газоотделение. К этой же группе свойств целесообразно отнести и газопроницаемость. Упругость пара графита изучалась различными авторами в основном с целью определения его термодинамических свойств. Противоречивость результатов различных авторов может быть объяснена тем, что неодинаково определяли или принимали молекулярный состав пара. [c.68]

О газоотделении графита имеется сравнительно небольшая литература. Прежде всего следует дать определение двум терминам — газосодержание и газоотделение . Под газосодержанием подразумевается то количество газа, которое содержится в материале. Под газоотделением понимают ту часть газа, которая выделяется при [c.73]

Максимальная скорость газоотделения графита соответствует температурной области 800—1300° С [53]. При нагреве до 2000— 2200° С газоотделение практически заканчивается [52]. После пребывания графита в контакте с атмосферной средой он вновь насыщается газами, при этом количество газов зависит от времени контакта. Если при повторном нагреве выделяется более чем 100 раз [c.73]

Таким образом, величины газоотделения графита весьма существенно различаются между собой. Одной из причин этого явления можно считать пористость. Как показали авторы работы [54], газоотделение образцов графита практически линейно зависит от пористости в интервале 12—50% и почти не зависит от нее в интервале [c.74]

Таким образом, вакуумные свойства графита характеризуют его как материал, способный работать длительно в вакууме при температурах до 2200° С и кратковременно при более высоких температурах. Пористость графита сравнительно мало сказывается на скорости испарения, но резко влияет на газоотделение и газопроницаемость. [c.78]

Результаты исследования газоотделения теплоизоляционных материалов показывают, что наименьшим газоотделением обладает графитовый войлок (3—4,5 см /дм ), у графитовой крупки и пено-кокса газоотделение в 2,5—3 раза больше [138]. Теплоизоляция из новых углеграфитовых материалов широко используется за рубежом. Так, фирмой Ней-J 2 шнл карбон ЛТД выпу- [c.114]

Основными параметрами вакуумных насосов являются предельный создаваемый вакуум и быстрота действия. Предельный вакуум — максимальное разрежение, которое можно получить при помощи данного насоса, впускной патрубок которого уплотнен заглушкой с вакуумметром. Различают предельный вакуум насоса и предельный вакуум вакуумной системы, не имеющей натекания и газоотделения от стенок. Последний зависит не только от параметров насоса, но и вакуумной системы. Предельный вакуум механических насосов составляет [c.272]

Th — W. Однако эти материалы имеют ряд недостатков высокую испаряемость, низкую рабочую температуру, загрязнение межэлектродного зазора продуктами газоотделения и др. В связи с этим предпочтение отдают металлическим катодам, имеющим высокую работу выхода материала, таким, как молибден, вольфрам, тантал, ниобий, платина, рений, иридий. Работа выхода поликристаллического молибдена составляет 4,26 эВ [154, 155]. В настоящее время проводятся многочисленные исследования, свидетельствующие о возможности повышения работы выхода молибдена за счет его легирования, в частности, элементами VIII группы периодической системы. [c.33]

К впаиваемым металлам и сплавам предъявляется ряд т1ребований. Помимо выбора ТКЛР (в зависимости от типа спая и его конструкции), важную роль играют такие свойства, как температура плавления, упругость паров в вакууме, газоотделение, электро- и теплопроводность, химическая стойкость по отношению к тем или иным газам и парам, механические и упругие свойства, обрабатываемость резанием и давлением, возможность сварки или спайки, способность амальгамироваться в присутствии ртути, возможность аллотропических изменений в рабочем температурном интервале, свойства окиснои пленки, стоимость и др. [c.303]

При температурах, близких к комнатной, скорость диффузии атомов газа сквозь металл чрезвычайно мала, и поэтому удалить растворенные газы невозможно. Кроме того, растворенные и адсорбированные газы образуют с металлом деталей более или менее устойчивые соединения (окислы, нитриды, гидриды и др.). Поэтому, чтобы удалить из деталей растворенные и адсорбированные газы, детали следует прогреть. После высокотемпературного обезгаживания газоотделение деталей при низкой температуре практически отсутствует. Поэтому температура деталей при обезгаживании должна быть выше, чем в работающей лампе. На практике обезгажи-вание ведут при таких температурах, которые выдерживают материалы деталей (до начала распыления металла, деформации, разложения химических соединений и др.). [c.400]

При обжиге газополных ламп (напряжение превышает номинальное) происходит активное выделение газов и паров воды из внутренних деталей и поглощение их введенным в лампу газопоглотителем. При эксплуатации ламп при номинальном напряжении внутренние детали нагреваются значительно ниже, чем при обжиге, и газоотделение из деталей практически больше не происходит. [c.432]

Бурное развитие сверхзвуковой авиации и космической техники, в том числе разработка конструкций возвраш,аемых космических аппаратов, которые должны успешно преодолевать плотные слои атмосферы, вызвало необходимость интенсивных поисков материалов для абляционных покрытий. Основными функциями абляционного слоя является предотвращение перегрева и разрушения летательного аппарата. Наибольшее распространение в качестве абляционных покрытий получили композиционные материалы на основе полиамидных волокон и фенолоформальдегидных свя-зуюш,их. Однако, как отмечает Энгел [54], использование таких материалов в ракетах земля — воздух является нежелательным, поскольку в процессе их абляции наблюдается выделение ионов, создающих радиопомехи, что затрудняет осуществление радиоуп-равлення ракетами. Считают, что во избежание этого, необходимо применять особо чистые композиции, в частности на основе кремнеземного волокна, содержащего менее 25 млн , и эпоксидно-кремнийорганического связующего. В процессе абляции такого материала происходит обугливание отвержденного эпоксидного связующего и образование вспененного кремнийорганического полимера в процессе газоотделения и сублимации. Армирующий волокнистый наполнитель обеспечивает прочность материала. [c.342]

Для снятия отпечатка электролитическим способом образец в качестве катода помещают в электролит для полирования. В результате газоотделе-ния предварительно насеченный на квадратики размерами 3x3 мм отпечаток начинает отслаиваться, после чего его вылавливают на сетку, промывают и сушат. Однако при таком способе отделения отпечатка необходимо следить, чтобы бурное газоотделение не привело к его разрушению. [c.44]

Первый способ не всегда достаточно удобен, так как приходится нагревать сразу большое количество кварца, не требуемое для получения пленки заданной толщины, что увеличивает время испарения и может привести в связи с этим к чрезмерному нагреванию образца, а также ухудшению вакуума за счет газоотделения из кварца и внутренних частей установки. Кроме того, в разное время, в зависимости от количества кварца, оставшегося в испарителе, скорость испарения кварца будет различна, что позволяет лишь весьма приблизительно оценивать толщину пленки. В этом отношении более удобны второй и третий способы, так как полное испарение определенной навески дает возможность более точно определить толщину получаемой пленки-отпечатка. В том случае, когда отвесить заданную навеску, как, например, при испарении кускового кварца, затруднительно, то целесообразнее пользоваться третьим способом. Этот способ удобен также тем, что мол<но испарять целый кусочек кварца, а не дробить его, что почти всегда приходится делать при отвешивании заданной навески. Маленькие же кусочки кварца могут выпасть сквозь витки спирали. [c.51]

К числу недостатков кварцевых отпечатков следует отнести их прозрачность, а -пото му и известную трудность в обращении с ними, о чем уже говорилось в связи с описанием изготовления кварцевых пленок-подложек. Кроме того, для испарения кварца нужна высокая температура, порядка 1800° С, что также сопряжено с такими нежелательными явлениями, как нагревание образца за счет лучеиспускания, значительное газоотделение стенками вакуумного колокола, электродами и пр. Ухудшение же вакуума приводит к падению разрешающей способности образующихся при напылении отпечатков, к меньшей четкости изображения, к ослаблению механи- [c.55]

Свойства ниобия и тантала близки. Ниобий более дешевый, зато тантал несколько превосходит его по тугоплавкости и химической стойкости [179]. Эти материалы характеризуются высокой пластичностью, из них легко делать детали выдавливанием и штамповкой. Не теряют пластичности они и при сильном нагреве в условиях высокого вакуума и в атмосфере инертных газов. При повышенных температурах ниобию и танталу свойственна высокая поглощательная способность по отношению к газам, например Н2, О2 и N2, в результате чего эти металлы становятся хрупкими. При тренировке АЭ наблюдается интенсивное газоотделение во всем диапазоне температур от комнатной до 1600°С и эти материалы становятся хрупкими. Такой процесс менее интенсивен при тренировке изделия в атмосфере инертных газов. Взаимодействие ниобия и тантала с керамикой из AI2O3 происходит уже при 1500-1600° С [178]. В зоне контакта металл-керамика протекают интенсивные окислительно-восстановительные реакции. Эти процессы могут идти и через газовую среду с разложением и разрушением решетки [182]. Внешне они проявляются в потемнении керамики по всей толщине, в прилипании металла к керамике, образовании слоя продуктов взаимодействия керамики с металлом и ее разбухании. [c.39]

Конструкция генератора, влияние водорода на его работу и эффективность АЭ. Конструкция генератора паров меди на молибденовой подложке представлена на рис. 2.6, б. Подложка из молибдена марки МЧВП представляет собой цилиндрическую втулку с внешним диаметром 25,5 мм, высотой 18 мм и толщиной 0,5 мм, внутри которой расположена втулка из меди марки MB или МОб массой примерно 11 г. Четыре генератора установлены в соединительных узлах разрядного канала — между керамическими трубками на соединяющей их керамической втулке (см. рис. 2.4). Так как расплавленная медь хорошо смачивает чистый молибден, то при рабочих температурах канала (1500-1600 °С) она должна хорошо растекаться по его поверхности. Но после окончания многочасовой тренировки АЭ в прокачке буферного газа медь не всегда растекалась по поверхности подложки и часто приобретала рваную , неровную форму, существенно перекрывая апертуру разрядного канала. В процессе тренировки идет сильное газоотделение [c.87]

С о с т а в с р е д ы при р е з а ih и и в вакууме. Атмосферный воздух имеет следуюш,ий примерный состав (% по объему) азот N2 — 78, кислород О2 — 21, аргон Аг — 1 %, водяной пар Н26 — 1,6. Остальные компоненты (водород Н2, (Неон Ne, гелий Не, криптон Кг) содержатся в очень малых количествах (- 2,5 10 %). При понижении давления ввиду селективности откачки вакуумными насосами и поступления газа через неплотности, а также газоотделения с йнутренних поверхностей и обратной миграции паров масел из насосов в объеме камеры состав газа сильно изменяется. Расшифровка масс-спектра, полученного на времяпролетном масс-спектрометре МСХ-4 при давлении 5-10 Па, дала следующие результаты [c.74]

Применяется в тех случаях, когда требуется большая жизненность клея и малое газоотделение в условиях повышенной тб у пературы и пониженного давления Склеивание стекла, керамики. металлов с шероховатостью л = 1,2б"ьО,63 и м енее Может быть нспольаовяп для герметичного заполнения сквозных полостей Склеивание в тех случаях, когда конструкция ие нагревается выше 70—100 С Склеивание разрезных леи- точных сердечников, при- клеивание кремпийорганиче ской резины СКТ-3-12 к металлу [c.199]

Основным преимуществом химического способа являются равномерная толщина снятия металла и возможность обработки деталей сложного прочЬиля, имеющих малые отверстия и узкие каналы. Получаемые детали отличаются повышенной коррозионной устойчивостью во влажной среде, а по газоотделению мало отличаются от обработанных травлением или электрополированием. [c.102]

При катафорезе окиси алюминия наступает быстрое насыщение привеса 1вследств1ие интенсивного развития побочных процессов и малой кроющей способности суспензий. На катоде одновременно с отложением осадка начинается аильное газоотделение, вызывающее понижение иротеости и плотности покрытий, происходит быстрое оседание частиц вследствие коагуляции, появляются свойственные (катафорезу окиси алюминия дефекты — кратеры, трещины и др. [c.139]

Весьма перспективным металлом для анодов является титан (табл. 8-4), который легко штампуется, служит газопоглотителем и по предельному газоотделению и скорости обезгаживания превосходит такие материалы, как тантал и цирконированный молибден. В настоящее время из титана изготавливаются некоторые типы анодов, аналогичные по форме молибденовому аноду, изображенному на рис. 8-2,а, которые собираются из значительно меньшего количества деталей без брака по трещинам в их ребрах и местах перегибов. Кроме того, титан более дешев по сравнению с танталом и молибденом. Излучательная споообность титана может быть повышена при нанесении на его поверхность и последующем спекании титанового же порошка или при втирании графитовой пасты. [c.337]

Биндер оптимальной вязкости (около 12 сантипуаз) при минимальном содержании сухого остатка (не более 2,0—2,2% во избежание сильного газоотделения покрытий) получается смешиванием двух растворов коллоксилина в диэтилоксалате с добавкой диэтилфталата в качестве пластификатора одного на основе коллоксилина вязкостью 0,5—1,0", другого — 50 — 80". [c.456]

Газоотделение графитироваиных материалов тем меньше, чем выше степень графитизации, чистота по примесям и плотность. На рис. 20 представлена зависимость газоотделення от температуры [51, 53—55, 66, 213, 214], а на рис. 21 — от плотности [54, 213, 215]. Несмотря на значительные различия в абсолютных величинах, можно наблюдать определенные тенденции, подтверждающие уменьшение газоотделения в зависимости от плотности, снижение скорости газо-отделения при высоких температурах и т. п. [c.73]

Окклюдированные на поверхности тантала газы быстро выделяются при температурах ниже 1 100° С. От 1 100 до 1 600° С газоотделение мало или вообще не наблюдается. В интервале 1 600—1 800° С наблюдается небольшое выделение газа, которое, если не повысить температуру, может длиться чрезвычайно долго. При 1 800° скорость газовыделения ув еличивается, но вследствие неравномерного нагрева электродов нельзя ожидать при это.м полного обезгаживания. Окислы и другие загрнэнения имеют склонность к миграции в более холодные участки детали, и обработка при этой температуре не дает полного обезгаживания. [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...