Насосы вакуумные параметры

Традиционному набору понятий и категорий вакуумной техники присущ еще один существенный недостаток. В его рамках не находят решения такие принципиальные для современного высоковакуумного аппаратостроения и техники вакуумно-физических экспериментов вопросы, как структурно-параметрическая оптимизация насосов поверхностного действия и систем на их основе, анализ вакуумных параметров трехмерных многокомпонентных вакуумных структур высокой геометрической сложности, достоверная интерпретация результатов экспериментов по динамике сильно разреженных газов и имитации космического пространства и т. п. [c.4]

По способу создания вакуума в камере захваты различают насосные, безнасосные и эжекторные (рис. 44). В насосных захватах разрежение в полости создается вакуум-насосом и параметры разрежения изменяются с помощью вакуумной системы, включающей краны, жиклеры, ресиверы, трубопроводы. В безнасосных захватах разрежение создается за счет вытеснения воздуха из полости захвата при изменении ее объема при прижиме захвата к поверхности изделия. В эжекторных захватах воздух из полости захвата увлекается направленной струей сжатого воздуха. Насосные вакуумные захваты получили наибольшее распространение несмотря на сравнительную сложность системы. Объясняется это рядом преимуществ таких захватов по сравнению с безнасосными и эжекторными а) насосные захваты позволяют осуществлять программное управление, изменяя его разрежение по заданной программе б) они менее чувствительны к прососам, возникающим при неплотном прилегании кромки захвата к захватываемой поверхности, что особенно важно для изделий пищевой промышленности,.имеющих, как правило, негладкую и неровную поверхность в) они позволяют создавать необходимое разрежение в полости захвата и обеспечивают требуемую грузоподъемность при сложных формах поверхностей захватываемых изделий г) они обеспечивают большую грузоподъемность при малых площадях захвата. [c.107]

ВАКУУМНЫЕ НАСОСЫ а) Параметры вакуумных насосов [c.8]

Для поддержания и контроля требуемых параметров испытания в установке применяется стандартное оборудование (оптическое и вакуумное), смонтированное в общем пульте управления высокотемпературный микроскоп МВТ, вакуумный агрегат ВА-01-1, форвакуумный насос, автотрансформатор и силовой трансформатор ОСУ-20/6. [c.70]

В большинстве случаев требуемая степень разрежения не выходит за пределы области среднего вакуума, т. е. 10 — мм рт. ст. Основным средством откачки являются вакуумные насосы. Указанную степень разрежения обеспечивают механические вращательные насосы. Характеристика насосов определяется следующими параметрами. [c.152]

Течение пара вакуумного масла в сопле пароструйного насоса при низком давлении пара в испарителе (Ро=Юн-2 мм рт. ст.) характеризуется значительной разреженностью Re=ilO -10 (число Re рассчитывается по параметрам течения и длине сопла или диаметру сопла). [c.446]

Проведенные исследования позволили сделать ряд выводов относительно параметров и структуры струй, определяющих процесс откачки воздуха вакуумным насосом. [c.460]

Использование системы осесимметричных сопел в вакуумных насосах позволяет повысить плотность результирующей струи за счет процесса взаимодействия единичных струй, не изменяя расширение струн в область высокого вакуума, определяемого параметрами на срезе сопел (главным образом числом Мер и х). [c.461]

Таблица 8-1 Параметры механиЧ ских вакуумных насосов

Таблица 8-3 Параметры пароструйных вакуумных насосов

В свою очередь, монографии по вакуумной технике и расчету вакуумных систем в части, непосредственно адресуемой разработчику, базируются обычно лишь на классическом наборе понятий и характеристик, включающем параметры состояния разреженного газа, проводимость каналов и трубопроводов, быстроту действия насосов, основное уравнение вакуумной техники и т. п. Между тем совокупное использование обоих подходов в их наиболее целесообразном для каждого конкретного случая сочетании представляет собой эффективный инструмент проектирования оптимальных вакуумных систем. Только на этой основе, по-видимому, возможно плодотворное развитие новой инженерной дисциплины, становление которой происходит на наших глазах,— теоретических основ проектирования и оптимизации вакуумных систем. [c.6]

Основными параметрами вакуумных насосов являются предельный создаваемый вакуум и быстрота действия. Предельный вакуум — максимальное разрежение, которое можно получить при помощи данного насоса, впускной патрубок которого уплотнен заглушкой с вакуумметром. Различают предельный вакуум насоса и предельный вакуум вакуумной системы, не имеющей натекания и газоотделения от стенок. Последний зависит не только от параметров насоса, но и вакуумной системы. Предельный вакуум механических насосов составляет [c.272]

Работа с электронным микроскопом сложнее, чем с оптическим параметры электрической цепи, определяющие оптику микроскопа, должны выдерживаться строго постоянными, что контролируется электроизмерительными приборами. Обычно исследования с помощью электронного микроскопа проводят следующим образом. В специальную камеру устанавливают объект и затем, проверив, герметичность сочленения всех элементов микроскопа, включают вакуумные насосы и по достижении необходимого разрежения включают накал вольфрамовой спирали электронной пушки. После этого подают высокое напряжение, [c.103]

Визуальный осмотр деталей вакуумного насоса через смотровое стекло проверка предварительного разрежения, системы возбуждения, зажигания, сеточного устройства проверка системы охлаждения, кабелей силовой цепи и цепи управления, а также панели щита управления и изоляции всех частей выпрямителя измерение параметров вспомогательных трансформаторов собственных нужд переборка ртутного насоса с очисткой ртути проверка предела откачки масляного и ртутного насосов, проверка натекания системы предварительного разрежения чистка смотрового стекла насоса предварительного разрежения прочистка патрубков и шлангов охлаждения корпусов выпрямителя и ртутных насосов очистка от пыли корпуса и всей аппаратуры [c.195]

В зависимости от давления греющего пара различают деаэраторы вакуумные, атмосферные (1,2 ата) и повышенного давления (4-16 ата н выше). Так как после деаэратора, являющегося смешивающим подогревателем, требуется установка насоса, то на станциях высоких и сверхвысоких параметров предпочитают применение деаэраторов повышенного давления, так ка к этим снижается число поверхностных подогревателей, находящихся под высоким давлением (подробнее см, ниже гл. 9). [c.222]

Основные параметры вакуумных насосов следующие [c.8]

В процессе эксплуатации параметры вакуумных насосов по ряду причин могут отклоняться (в сторону ухудшения) от величин, указанных в их паспорте. Поэтому нередко возникает нео бхо-димость измерения параметров насосов в лабораторных или производственных условиях. [c.10]

Пропускная способность трубопроводов — очень важный параметр,, характеризующий степень использования в вакуумной системе быстроты действия насосов. Для подсчета эффективной быстроты откачки рабочих объемов установки (5эф) в вакуумной технике применяется формула [c.105]

Для имеющейся установки с известными параметрами трубопроводов подобрать вакуумные насосы. [c.107]

Таблица 4.3. Параметры и характеристика вакуумно-водокольцевых насосов (ВВН)

Указанные параметры непрерывно сравниваются для управления вакуумным насосом, создающим разрежение в пневмоцилиндре, который в свою очередь воздействует на привод управления дроссельной заслонкой. [c.1025]

Два указанных выше параметра постоянно сравниваются компьютером друг с другом, что позволяет компьютеру управлять либо вакуумным насосом путем его замыкания на массу или электромагнитным клапаном круиз-контроля, путем его отсоединения от массы. Это позволяет изменять вакуумный режим в пневматическом силовом цилиндре. Силовой цилиндр поддерживает постоянную скорость движения автомобиля путем управления дросселем. [c.1716]

Обычно для обеспечения нормальной работы установок с такими параметрами могут использоваться вакуумные насосы со скоростью откачки не ниже [c.71]

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ВАКУУМНЫХ НАСОСОВ [c.66]

Во многих с.лучаях применение НПД как важнейшего функционального элемента ВС является единственным способом получить требуемые вакуумные параметры и обеспечить эффективное функционирование установки. Площади сорбирующих поверхностей в действующих и сооружаемых радиационно-физических комплексах и имитационных установках уже сейчас достигают десятков квадратных метров в недалеком будущем они, по-видимому, еще более возрастут. В этих условиях важным элементом проектирования становятся обоснование критериев и выбор оптимальных технических решений ВС на основе структур с сорбирующими стенками. Это требование особенно отчетливо видно на примере систем с криогенными ВВН. Энергетические затраты на эксплуатацию таких насосов связаны не столько с конденсацией или криосорбцией откачиваемого газа, т. е. с совершением полезной работы, сколько с необходимостью воспринять тепловые нагрузки на криопанели, пропорциональные площади последних. Единственный путь снижения этих нагрузок состоит в наиболее рациональной компоновке всего вакуумного [c.150]

Как можно было уже заметить, в настоящее время наибольшее распространение в вакуумной технике получили пароструйные насосы, в которых в качестве рабочей жидкости используются различные сорта неорганических и кремнийорганических масел. Однако в целом ряде случаев (ртутные выпрямители, масс-спектрометры, установки для откачки изделий с ртутными парами и т. д.) применяются парортутные высоковакуумные и бустерные насосы. В установках, в которых по ка-ким-либо причинам недопустимо применение пароструйных насосов, могут быть применены насосы без рабочих жидкостей — ионные насосы, сорбционно-ионные насосы, молекулярные насосы, механические двухроторные. насосы типа воздуходувки Рутса и др. Большая часть из них благодаря своим хорошим вакуумным параметрам после организации серийного выпуска безусловно найдет широкое применение в промышленных вакуумных установках. [c.113]

Однзко, несмотря на широ.кое раопрост1ранение вакуумных пасосов и важность улучшения их характеристик, теоретические работы по исследованию откачки воздуха паровой струей носят в основном качественный характер. Последнее связано главным образом с тем, что использованные методы расчета паровой струи ib вакууме основываются на идеализированной модели истечения пара, пе позволяющей рассчитать достаточно точно распределение параметров в струе. В частности, в опубликованных работах [Л. 1, >2, б] при расчете струи, истекающей в разреженную среду, не учитывается влияние разреженности пара на течение в сопле и для оценок скорости ст1руи и числа Мер (существенно влияющего на структуру струи) использованы соотношения газодинамики без учета вязкости. Тогда как для реальных насосов течение пара в сопле соответствует переходной области режима течения и скольжения (Re = =ilO - jO и М.= 2 -5), что неизбежно должно привести к резкому увеличению влияния вязкости на течение в сопле и к уменьшению числа М на срезе сопла по сравнению с идеальным значе нием, рассчитанным без учета вязкости. 6 настоящем докладе приводятся результаты исследования процессов, существенно влияющих на структуру струи пара в вакуумном пространстве насоса, а следовательно, и на откачку воздуха струей пара. [c.445]

Для определения влияния разреженности потока на параметры былк произведены экспериментальные исследования, позволившие смоделировать условие течения в соплах вакуумных насосов по критериям Re и М. [c.446]

При критериях разреженности среды соответствующих рабочим режимам вакуумных насосов параметры на срезе сопла характеризуются неравномерным распределением и существенно меньшим значением числа М по сравнению с расчетным Мид без учета вязкости. При этом определяющими критериями являются Кеокр и Мид, Reo. [c.460]

В этом случае при расчете параметров вакуумных насосов следует пользоваться формулами Кнудсена для молекулярного режима течения газа. [c.96]

На базе сварочных пушек созданы сварочные блоки, в состав которых кроме сварочной пушки входят устройства для ее ориентации относительно свариваемого стыка, механизм подачи присадочного материала, устройства наблюдения и освещения и, при необходимости, вакуумные насосы для дифференциальной откачки из области эмиссионной системы сварочной пушки. Сварочный блок является автономным узлом современных сварочных установок с автоматизированными системами управления установочными и сварочными перемещениями пушки или изделия, а также параметрами режимов сварки (ускоряющего напряжения, тока пучка, фокуси- [c.327]

Работа с электронным микроскопом сложнее, чем с оптическим параметры электрической цепи, определяющие оптику микроскопа, должны выдерживаться строго постоянными, что контролируется электроизмерительными приборами. Обычно исследования с помощью электронного микроскопа проводят следующим образом. В специальную камеру устанавливают объект и затем, проверив герметичность сочленения всех элементов микроскопа, включают вакуумные насосы и по достижении необходимого разрежения включают накал вольфрамовой спирали электронной пушки. После этого подают высокое напряжение, создающее электрическое поле для повышения скорости электронов, затем подмагничиваюш ий ток, питающий электромагнитные линзы, и, постепенно передвигая изучаемый предмет, рассматривают его участки, наиболее интересующие наблюдателя, и, если необходимо, фотографируют. В микроскопах многих конструкций можно изолировать камеру объекта и фотокамеру от остальной части микроскопа и наполнить воздухом только эту часть микроскопа, а затем заменить предмет исследования и фотопластинку. В микроскопах других конструкций заполняется воздухом вся система это менее удобно, так как требуется большая затрата времени на последующую откачку воздуха. [c.78]

Расчет параметров вакуумной системы состоит чз определения потока газовьщелений, складывающегося из внутреннего газовьщеления и натекания газа через неплотности. По этому потоку находят производительность насоса и давление на впускном патрубке. [c.232]

В вакуумной технике наиболее часто применяются механические насосы с масляным уплотнением трех типов пластинчато-роторные, пластинчато-статорные и золотниковые. Заводские наименования механических насосов масляным уплотнением и их рабочие параметры даны в приложении 2а. Действие этих насосов основано на механическом выталкивании газа, заполняюш его рабочий объем, движущимися частями насоса. [c.11]

Вакуумные установки, помимо насосов, включают в себя, как правило, откачиваемый объект (реципиент), трубопроводы, уплотнения, краны, натекатели, ловушки, электрические вводы и другие детали и узлы. Конструкции деталей вакуумных установок весьма разнообразны. Выбор их определяется главным образом спецификой и температурным режимом технологического процесса, проводимого на вакуумной установке, параметрами применяемых насосов, величиной рабочего давления и объемом откачиваемого объекта. [c.48]

На основании этих данных в процессе проектирования следует выбрать принципиальную схему установки рассчитать параметры трубопроводов выбрать насосы определить конструкцию рабочего объема и выбрать элементы вакуумной установки (затворы, вентили, ловушки и т. д.) выбрать ассортимент конструктивных материалов и приборы для измерения вакуума составить принципиальную электрическую схему питания установки, включая ее технологическое обор-удование. [c.98]

Как видно из приведенных примеров, основными параметрами, необходимыми для расчета вакуумных систем, служат предельный или рабочий вакуум и количество газов, подлежащее удалению из вакуумной системы в единицу времени. Предельный или рабочий, вакуум, который необходим для нормальной работы аппаратуры, определяется техническими условиями на проведение процесса обработки материалов. Количество газа, которое должно откачиваться в единицу времени, определяется герметичностью установки, газоотделением ее стенок и главным образом газоотделением перерабатываемых в вакууме материалов. Величинами натекаиия воздуха в установку и газоотделения ее стенок можно задаться, исходя из конкретных условий работы установки и параметров насосов. Количество газов, выделяющихся из перера- [c.110]

Предельный вакуум, который можно получать в установке при помощи механических насосов, не превышает I 10 2 ммрт. ст. Быстрота действия механических насосов сильно зависит от давления откачиваемых газов (рис. 2-8). Поэтому при выборе насосов следует обращать особое внимание на величину давления газов в реальных условиях работы вакуумной аппаратуры. Помимо основных параметров (Q и Р), определяющих применение того или иного типа насоса, при выборе насосов необходимо учитывать еще и некоторые конструктивные и эксплуатационные особенности. Так, например, очень важным эксплуатационным параметром является время, в течение которого при начальной откачке воздуха механическим насосом будет создано предварительное разрежение в установке. Время, в течение которого механический насос произведет откачку воздуха до давлений 1 —10 мм рт. ст., приближенно оценивается выражением [c.111]

ВАКУУМНЫЙ НАСОС, устройство для удаления газов и паров из замкнутого объёма с целью получения вакуума. В. н. делятся на проточные, к-рые удаляют газ из откачиваемого объёма наружу, и сорбционные, связывающие газ внутри насоса. Существуют также спец. имплантационные, палладиевые и каталитич. В. н. для откачки водорода. Осн. параметры В. н. 1) предельное остаточное давление Рост 2) бы- строта откачки S — объём газа, откачиваемый в ед. времени при определ. впускном давлении [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...