Варка

Очень остроумное решение для использования низкопотенциальной теплоты отходящих газов даже в бытовых условиях было найдено Ф. Нансеном для кухонного аппарата, который он в 1895 г. применял во время своего похода к Северному полюсу. После обогрева сосуда для варки пищи (рис. 24.7) дымовые газы направлялись в дополнительные газоходы, где отдавали свою теплоту таящему снегу. КПД этого аппарата превышал 90 %, в то время как у обычных газовых плит он менее 50 %. [c.208]

Так как потерь нет, то полезно используются все 40 МДж теплоты, выделяющейся при сгорании 1 кг керосина. Кроме того, практически весь водяной пар, образующийся при горении, конденсируется при охлаждении газов до О °С и теплота конденсации тоже используется полезно. Таким образом, КПД = 100((3 +25-9Я )/д = = 100(40 ООО + 25 9 12)/40 ООО = 106,75 %. Примерно такой КПД имела печь Ф. Нансена для варки пищи. [c.213]

Здесь на позиции 10 нижний пуансон приподнимает балку до упора в верхний пуансон, создавая прогиб кромок банджо примерно на 2°. Затем на позиции 11 подающее устройство захватывает балку и выносит ее из линии для визуального контроля на позиции 11а. Контролер осматривает швы и, ес 1и картер требует подварки, нажимает кнопку Дефект . По этой команде подающее устройство опускает балку на склиз, направляя ее на под-варку, а из накопителя забирает ранее подваренную балку и подает ее в линию. При качественных швах контролер нажимает [c.364]

Стремление к использованию теплоты, уносимой циркуляционной (охлаждающей) водой, привело к мысли значительно повысить ее температуру за счет повышения давления отработавшего пара и использовать ее для отопления зданий, технологических процессов самых разнообразных производств, сушки, варки и т. п. [c.237]

Устойчивость горения сварочной дуги. В сварочную систему при дуговой сварке входят источник питания, дуга и ванна расплавленного металла (изделие). Высокое качество сварного соединения Обеспечивается в том случае, если вся система работает, во время ° варки устойчиво, стабильно во всех трех ее звеньях и прежде все-если обеспечивается устойчивое горение дуги. [c.55]

Приготовление эмали начинается со смешивания исходных компонентов, которое предопределяет благоприятное протекание физико-химических процессов ири варке эмали. Шихту смешивают чаще всего в смесителях, представляющих собой барабаны, иногда используются для смешения тарельчатые смесители. Длительность смешения для разных составов различна и колеблется от 4 ДО 10 мин. [c.101]

После варки готовый расплав для быстрого охлаждения и гранулирования выпускают в холодную воду. Сухие гранулы с необходимыми добавками размалывают в шаровых мельницах мокры.и или сухим способом. Частоту вращения барабана выбирают по формуле [c.102]

Вместе с тем аппараты второй группы чрезвычайно широко распространены в различных производствах (хлебопекарные печи, камеры для обжарки и варки колбас, для сушки заготовок в обувном производстве и т. д.). Несмотря на то что технологии этих производств имеют очень много общего, их рассматривают преимущественно в спецкурсах. Отсюда возникает несогласованность в терминологии и расчетных приемах, обобщении опытных данных и подходе к оптимизации. Среди возможных общих названий этой группы следует выбрать названия Контактные аппараты , либо Аппараты контактной обработки . Этот термин применяется уже в холодильной технологии, если продукт вступает в контакт с хладоносителем или хладагентом . [c.11]

Кроме среднего значения плотности теплового потока, для расчета поверхностных аппаратов зачастую очень важна информация о локальной во времени и по поверхности нагрева плотности теплового потока. Естественно, изменение д во времени имеет особое значение для аппаратов периодического действия. Так, в вакуум-аппаратах д изменяется за цикл варки в 3—10 раз, поэтому нельзя рекомендовать простое арифметическое усреднение величины д в расчетных методиках, т. е. нужна информация о функции д (т) 134]. Для вакуум-аппаратов непрерывного действия эта функция должна превратиться в функцию пути продукта или поверхности нагрева д (Р). Если воспользоваться зависимостями д (т) по [34], то получим, что расчет средней д по среднему логарифмическому температурному напору может привести к большим ошибкам. По существу такая картина должна наблюдаться в любых аппаратах, где происходят частичные фазовые переходы и изменения температуры продукта. [c.12]

Из рассмотрения рис. 5.5 и 5.6, а также (5.4) следует, что, например, при исследовании охлаждения влажных продуктов не требуется никаких поправок к паспортному коэффициенту. При умеренном замораживании продукта до температуры — 20 °С поправка не превышает 2 %, и лишь при глубоком замораживании поправочный коэффициент существенно отличается от единицы. То же относится и к условиям тепловой обработки продуктов. Исследование и контроль процессов нагрева до 100 °С первого периода сушки и выпечки, обжарки и варки колбасных изделий и т. п., проводится без поправок к паспортному коэффициенту датчика, и только при повышении рабочей температуры до 150...180°С появляется в этом необходимость. [c.108]

При исследовании полей тепловых потоков в процессе выпечки хлеба тестовую заготовку раскатывают предварительно на слои определенной толщины, размещают в нужных местах датчики, а затем соединяют слои в заготовку. Менее надежна закладка датчиков в готовую заготовку, даже если при этом используются датчики с рассекателем типа копья или тонкого пинцета. Иногда при выпечке хлеба и в аналогичных случаях (например, при варке колбас) приходится использовать жесткие каркасы, несущие датчики теплового потока и температуры. [c.119]

Основные эксперименты с говяжьим и свиным мясом 1-го сорта проводили, начиная от комнатной температуры 20 °С, нагревая или охлаждая образец (поперек волокон) в квазистационарном режиме. При нагревании выдерживалась тепловая нагрузка, соответствующая режиму варки ветчины (см. гл. 7), до = 70 °С, т. е. до состояния готовности. Некоторый разброс в ТФХ в области 45...70 °С и отклонение от линейной зависимости (рис. 6.7), возможно, определяются денатурацией белков мяса. [c.140]

Рис. 7.12. Характеристики процесса варки ветчины в формах.

Для обобщения опытных данных по кинетике теплопровода к ветчине при варке в горячей воде были проведены две серии опытов с обеими формами. Масса образцов составляла для малой формы 190...285 г, для большой формы 395...440 г. [c.166]

Условие прочности шва при варке встык дает [c.279]

Каждую варку (котла) [c.194]

Получение стекол производится путем варки исходных компонентов стекла в стекловаренных печах и при быстром охлаждении расплавленного материала. При расплавлении шихты в результате реакции составляющих оксидов и удалении летучих составных частей (HjO, СО2, SO3) получается однородная стекломасса, которая и идет на выработку стеклянных изделий. Изготовленные стеклянные изделия подвергаются отжигу при достаточно высокой температуре с последующим медленным охлаждением для устранения механических напряжений. [c.236]

Биметалл изготовляют в виде листов толщиной 6—12 мм с плакирующим слоем кислотостойкой стали 2—3 мм. В листах биметалла с суммарной толщиной 60. нм плакирующий слой достигает 5,5—7 мм. Механическая прочность и коррозионная стойкость сварного соединения обеспечивается как двусторонней сваркой (с предварительной сваркой углеродистой стали и последующей под-варкой со стороны кислотостойкого слоя), так и односторонней сваркой со стороны углеродистого и кислотостойкого слоев. Сварку рекомендуется вести с применением теплоотводящих медных прокладок. [c.627]

Микалентная бумага, применяемая в качестве подложки микаленты ( 6-17), — одна из немногих разновидностей электроизоляционных бумаг, производимых не из древесной целлюлозы щелочной варки, а из длинноволокнистого хлопка. Она имеет толщину 20 2 мкм и массу 1 м -, равную 17 г выпускается в рулонах шириной 450 или 900 мм. [c.144]

Рис. 22. ( варка лежачим и наклонным плек-тродами [c.29]

Получение эмалевого покрытия включает в себя следующий ряд последовательных технологических операций смешивание, варка, фриттование сырьевых -материалов, гранулирование, и по.мол сплавленной смеси, заправка эмалевого шликера. Все дальнейшие работы направлены на непосредственное наплавление эмали на металл, в частности нанесение и сушка эмалевого шликера, а затем обжиг. Здесь нет необходимости останавливаться на каждом переходе подробно, так как вопросы технологии эмалирования разбираются досконально в целом ряде монографий [62, 63]. Поэтому мы приведем типовую технологию и отметим важнейшие моменты, специфичные для получения эмалевых покрытий на металлах с целью увеличения излучательной способности последних. [c.101]

В связи с разработкой фронтального способа холодильной обработки, обобщением опытов по варке ветчины, модернизацией скороморозильных агрегатов комплексно исследовались основные ТФХ мяса и мясных продуктов [20]. Вначале применялся метод циклов во всем диапазоне температур, затем лишь в зоне наиболее активных фазовых превращений в других зонах использовался квазистацио-нарный метод. Такая комбинация методов позволяет быстро получать качественную метрологическую информацию. [c.140]

Исследование процесса варкй ветчины в формах проводили в герметически закрывающихся сосудах из нержавеющей стали овальной формы с максимальной высотой образца 80 и 44 мм. Тепловой поток к мясу измерялся с помощью теплометрического элемента, приклеенного изнутри к центру донышка сосуда. Контакт тепломера с мясом обеспечивался прижатием продукта к донышку подпружиненной крышкой через резиновую прокладку. Температуру в центре продукта измеряли медь-константановой термопарой, заделанной в иглу, которую вводили в продукт через отверстие в крышке, прокалывая резиновую прокладку. [c.165]

При варке ветчины паро-воздушной смесью в производственной термокамере тепловые потоки меньше, чем при варке водой, и изменяются скачками из-за неудовлетворительного перемешивания пара и воздуха. Данные одного из опытов при температуре смеси 80...82°С представлены крестиками для сравнения с кинетикой теплоподвода при варке водой на рис. 7.12. Отсутствие четкой закономерности в изменении теплопритоков здесь указывает на необходимость принятия специальных мер по перемешиванию паровоздушной смеси и поддерживанию ее влажности такой, чтобы температура поверхности формы все время оставалась ниже точки росы. [c.166]

Для выработки конкретных рекомендаций по расчету этих процессов (варка ветчины, стерилизация консервов) была проведена обработка опытных данных на ЭВМ МИР-2. Для регулярного режима (0,4 < KnFov < 3,0) получена зависимость [c.167]

Тиристорные преобразователи состоят из полупроводникового выпрямителя и тиристорного инвертора, к выходу которого подключается нагреватель и конденсаторная батарея. Коммутирующая, управляющая и защитная аппаратура входит В состав прбобразоватблвй. Типаж преобразо вателей постоянно расширяется, в основном в сторону увеличения частоты и мощности. Выпускаются серийные преобразователи широкого назначения и специализированные, входящие в состав установок для варки стекла, плавки, пайки и других процессов. [c.168]

Особым видом материала, получаемого на основе стекла, является разработанный сравнительно недавно ситалл, получаемый при помощи специальной термообработки, приводящей к кристаллизации изделий, полученных обычными способами 4>ормования он состоит из кристаллических мелких зерен, скрепленных стекловидной прослойкой. В стекломассу при ее варке вводят специальные добавки, являющиеся при термообработке изделий центрами кристаллизации. Ситаллы получают на основе стекол разных рецептур. [c.244]

Бесщелочные стекла. К бесщелочным стеклам относят главным образом алюмоборосиликатные стекла, почти не содержащие окислов щелочных металлов. Примером может служить стекло используемое для стекловолокна и для стеклопластиков. Его состав (округленно) Si02-54%, А1А-14,5%, ВА-10%, СаО-16,5%, MgO-4%, Na O —0,7%. Введение борного ангидрида вызывает некоторые затруднения в технологии и повышает стоимость стекла. Поэтому разработаны другие бесщелочные стекла, не содержащие бора. К ним относится стронциевое стекло, которое получают сплавлением окислов SiOa, AI2O3, СаО, SrO и МпОз- Температура варки стекла — 1550° С. [c.133]

Процессы второго рода — каталитической кристаллизации позволяют получить стеклокристаллическую структуру, ие применяя фотохимические методы. В состав шихты вводят тоикоизмель-чеииый катализатор, который растворяется при варке стекла далее обычными методами получают изделия. При охлаждении начинают выпадать субмикроскопические частицы катализатора, образуя центры кристаллизации. Число (коиценФрация) центров должно быть достаточно велико, порядка 10 Мсм . [c.139]

Халькогенидные бескислородные стекла получаются сплавлением серы, селена или теллура с элементами III, IV и V групп периодической системы. Варка этих стекол производится в кварцевых колбах под вакуумом. Температура размягчения лежит в пределах 200 -ь -J- 450° С. По сравнению с кислородсодержащими стеклами халькогенидные имеют более низкую механическую прочность. Значительное развитие получили халькогенидные стекла, содержащие германий, мышьяк и другие элементы IV—V групп. Стекла имеют температуру размягчения 200 300° С, за исключением германиевых, где эта температура выше — до 550° С. Значение ТК1 = (1,2 -т- 2,4) -10 Ijzpad. Стекла прозрачны в инфракрасной области спектра при длинах волн [c.193]

Если же при варке смолы из фенола и формальдегида взять менее одного моля формальдегида на один моль фенола и применить не щелочной, а кислотный катализатор (например, соляную кислоту), то получится смола типа новолака. Новолак является термопластичной смолой и после нагрева сохраня т [1лавкость и растворимость. Он широко применяется для изготовления пластических масс (пресс-порошков). [c.118]

Бумага и картон — это листовой или рулонный материал коротковолокнистого строения, состоящий в основном из целлюлозы. Для производства бумаги обычно применяют древесную целлюлозу. В состав древесины помимо целлюлозы и воды входят различные вещества, которые рассматриваются как примеси лигнин (придающий древесине хрупкость), смолы (особенно в древесине хвойных пород), соли и др. Для удаления примесей размельченная в щепу древесина подвергается варке в котлах, содержащих водные растворы щелочей или кислот, которые переводят в растворимые в воде соединения затем целлюлоза тщательно отмывается водой от примесей. Обычная писчая и печатная бумага, в том числе и бумага, на которой напечатана настоящая книга, изготавливаются из сульфитной целлюлозы, полученной в результате варки древесины в растворе, содержащем сернистую кислоту H2SO3 такая целлюлоза в процессе ее изготовления легко приобретает белый цвет. [c.141]

При изготовлении же бумаги, применяемой в качестве электрической изоляции, а также особо прочной упаковочной и тому подобной бумаги применяется сульфатная и натронная целлюлоза, получаемая путем варки древесины в растворах, содержащих едкий натрий NaOH. Щелочная целлюлоза обычно не отбеливается и сохраняет желтоватый цвет, обусловленный неудалениыми красящими веществами древесины. Щелочная целлюлоза дороже сульфитной. Однако, поскольку в процессе щелочной варки исходная целлюлоза древесины в меньшей мере подвергается деструкции (разрушению макромолекул) и сохраняет более высокую молекулярную массу и длину волокон, чем в процессе кислотной варки, щелочные бумаги имеют более высокую механическую прочность и более стойки к тепловому старению, что для технических бумаг, в частности электроизоляционных, чрезвычайно важно. Для изготовления бумаги механически обработанная (размолотая) целлюлоза с большим количеством воды отливается сплошным слоем на движущуюся бесконечную сетку бумагоделательной машины. При удалении воды сквозь ячейки сетки, уплотнении и сушке при пропускании между стальными валками, некоторые из которых [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...