Приемы резки

Последующая работа была направлена на разработку приемов, резко повышающих эффективность метода, соответственно требованиям производственного контроля. Ниже приводится краткое описание некоторых приемов и способов просвечивания, разработанных и внедренных в производство. [c.340]

Резка ножовкой. Упражнения в приемах резки ножовкой полосового и круглого металла без разметки и по разметке. Резка труб ножовкой и труборезом. [c.599]

Технологический процесс обработки этих сталей на универсальных машинах кислородной резки достаточно прост, но требует строгого соблюдения режимов и приемов резки. [c.192]

В настоящее время максимальная скорость разделительной резки (0.9—1,0 м/мин) значительно ниже теоретически возможной (4 м/мин). Повышение скорости кислородной резки достигается увеличением интенсивности окисления за счет использования кислорода чистотой не менее 99,5%,, а также применением специальных технологических приемов резки (с уменьшением угла атаки режущего кислорода) и резаков с несколькими режущими струями. [c.199]

В тех случаях, когда трубка должна быть обрезана близко к концу и, следовательно, нельзя воспользоваться приемом резки на излом, пользуются следующим приемом. В нужном месте на слое стекла делают глубокий надрез и кладут трубку на острие металлической призмы (см. рис. 18) надрезом вверх, но так, чтобы острие приходилось под меткой, а затем легким ударом пон<а или напильника по короткому концу трубки достигают разреза. При известном умении можно обламывать короткий конец трубки, располагая трубку просто на углу стола. [c.63]

Очень часто необходимо произвести огневую резку выбывших из употребления механизмов, шахтных вагонеток, вагонных колесных пар и т. п. Производительная и безопасная резка их может быть обеспечена только применением специальных приемов резки. [c.242]

Упражнение 2. Приемы резки металла ручными ножницами [c.53]

Рис. 20. Приемы резки ножницами

Толщины свыше указанных пределов принято называть большими. При резке металла большой толщины требуется специальная аппаратура и особые приемы резки. При резке стали больших толщин часто используют приемы и аппаратуру, принятые для резки обычных толщин. В этом случае с Увеличением толщины разрезаемого металла приходится увеличивать давление кислорода перед соплом, сопла же должны иметь расширение [c.67]

При разделительной кислородной резке принято различать резку металла толщиной до 300 мм и металла больших толщин. Это деление весьма условно, однако для каждого диапазона указанных толщин существуют общие закономерности процесса и приемы резки. [c.35]

Деталь можно закреплять клиньями (рис. 20,6), оставлять перемычки (рис. 20, а), а также применять искусственные приемы резки с помощью замка (рис. 21, а и б). [c.43]

Универсальными резаками разрезается металл, как правило, толщиной до 300 мм без особых затруднений. При резке металла большей толщины требуется специальная аппаратура и особые приемы резки. При резке стали больших толщин, так же как и при резке металла обычной толщины, наибольшие скорости резки достигаются в случае применения давления 8—10 кгс/см перед мундштуками с плавной входной частью и плавным расширением на выходе. Однако при таких давлениях необходимо из-за потерь в шлангах и резаках или увеличивать давление в редукторе до 25 кгс/см (при резке металла толщиной 600 мм и более), или существенно увеличивать проходные сечения шлангов. В первом случае при высоких давлениях необходимо применять жесткие бронированные шланги. Кроме того, при работе при высоких давлениях незначительное нарушение процесса резки может привести к порче изделия. В то же время, если учитывать большое вспомогательное время при подготовке к резке изделий большой толщины и значительный расход газов, то скорость резки не играет здесь того значения, как при резке сталей обычных толщин. [c.55]

Более резко процесс науглероживания проявляется у низко-углеродистых сталей толщиной более 60 мм, а также у средне-, высокоуглеродистых и среднелегированных сталей. Поскольку закалочные структуры снижают пластичность металла, часто возникает необходимость в специальных технологических приемах резки конструкционных сталей. [c.40]

Рис. 78. Приемы резки внутри контура изделия

Приемы резки. Кислородную резку применяют не только для получения заготовок из листа, но и из профильного проката и труб. [c.102]

Рис. 83. Приемы резки прутков различного профиля а - квадратного, б-круглого, -безостановочная резка нескольких прутков 7-б-последовательность релей

Рнс. 84. Приемы резки прутков различного профиля [c.94]

Основные приемы резки ручной ножовкой [c.165]

ОСНОВНЫЕ ПРИЕМЫ РЕЗКИ РУЧНОЙ НОЖОВКОЙ [c.165]

Основные приемы резки ручными ножницами [c.167]

ОСНОВНЫЕ ПРИЕМЫ РЕЗКИ РУЧНЫМИ НОЖНИЦАМИ [c.167]

Основные приемы резки ножницами [c.167]

Различные приемы резки приведены на рис. 47. [c.78]

Поэтому очистка сплава (соответствующими металлургическими приемами, а также использованием чистой шихты) от вредных примесей, образующих легкоплавкие фазы и эвтектики, — важное средство повышения жаропрочности сплава. Такими вредными примесями являются примеси легкоплавких металлов, например олово, свинец, сурьма, а также сера и примеси других элементов, образующих легкоплавкие эвтектики или соединения, которые располагаются по границам зерен и резко снижают жаропрочность. Некоторые элементы устраняют влияние вредных примесей, вступая с ними в химическое соединение и образуя более тугоплавкие соединения. Таково, например, действие церия в никелевых сплавах. [c.463]

Особенности приема воды из водохранилищ. Условия забора воды из водохранилищ на реках существенно отличаются от условий забора на реках в естественном состоянии. Создание водохранилищ вызывает резкое нарушение природных гидрологических условий рек. Режим движения потока и колебания уровней в водохранилище иной, чем в речном потоке. [c.184]

Второй фрагмент условной плотины — область резко изменяющегося движения (фрагмент /7 —низовой клин). Для определения величины q в случае низового клина плотины (рис. 17-36) используем особый прием, который назовем приемом прямолинейных струек. Согласно этому приему поступаем следующим образом. [c.568]

Поскольку в данном случае имеется резко изменяющееся движение воды, то решение указанного вопроса усложняется. Для полного решения его приходится отказываться от обычных гидравлических приемов и переходить к особым гидравлическим методам, основанным на использовании методов математической гидромеханики. [c.581]

Для количественного сопоставления склонности материалов к хрупкому разрушению в зависимости от температурных условий эксплуатации широко используется способ серийных испытаний на ударную вязкость стандартных образцов с надрезом. По результатам этих испытаний обычно строят температурные зависимости ударной вязкости Ои и доли вязкой составляющей в изломе Fb- Для хладноломких металлов эти зависимости имеют резкий спад, по которому определяют критическую температуру хрупкости Гкр. При более пологих переходах в область хрупкого состояния используют условные приемы определения Гкр по допуску на снижение Дн или Fs- Полученная из испытаний критическая температура хрупкости Гкр(°К) сопоставляется с минимальной температурой металла в условиях эксплуатации Та. [c.20]

Для излучения и приема ультракоротких (до единиц наносекунд) аку стических импульсов применяют наиболее широкополосные из известных, так называемые толстые пьезопреобразователи [25], Б которых толщина используемых пьезоэлементов намного больше длины волны возбуждаемых в них импульсов УЗК. В этих преобразователях отсутствуют условия для акустического резонанса и электромеханическое преобразование происходит только у излучающей (принимающей) УЗК поверхности пьезоэлемента, где существует резкий скачок поляризации или (и) возбуждающего электрического поля. [c.219]

При углах ориентации источника 1о и приемника близких к 45°, амплитуда резко снижается. Это обусловлено тем, что плоскости поляризации отраженной волны и приемника оказываются ориентированными под углом 90°. Отмеченное обстоятельство необходимо учитывать при разработке акустических систем с раздельным излучением и приемом. [c.33]

Используя ионизирующие излучения, под воздействием которых происходит быстрое и резкое изменение наследственных признаков живых организмов, советские селекционеры вывели новые урожайные сорта зерновых, овощных и технических культур (пшеницы, картофеля, хлопка и пр.). В последние годы применительно к результатам многочисленных и длительных опытов разработан метод предпосевного облучения семян гамма-лучами, в сочетании с другими агротехническими приемами способствующий ускорению созревания и повышению урожайности сельскохозяйственных растений. Недавно Всесоюзным научно-исследовательским институтом зерна была завершена постройка опытно-производственной облучающей установки для дезинсекции зерна с радиоактивным кобальтом в качестве источника радиации и с регулируемой конвейерной подачей зернового материала, подлежащего облучению. [c.192]

До разработки способа кислородно-флюсовой резки нержавеющих сталей пользовались приемами резки, схематически изс ражен-йьши на рис. ПО, основанными на создании вблизи поверхности реза участков металла с высокой температурой нагрева, способствующих расплавлению пленки окислов хрома. Это достигалось введением в разрез дополнительного тепла от сгорания присадки из малоуглеродистой стали. В качестве таковой использовалась стальная полоска, уложенная вдоль линии реза (рис. 110, а), или валик, наплавленный металлическим электродом (рис. ПО, б). Выделяющееся при сгорании железа тепло, а также переходящее в шлак железо (полоски или наплавки) и его окислы способствуют разжижению и удалению окислов хрома. Этими способами можно было резать нержавеющую сталь небольшой толщины (10— 20 мм), при этом качество реза и производительность низкие, резка протекает неустойчиво и часто прерывается. [c.202]

Рис. 40. Р езка металла на ручных рычажных ножницах а — рычажные ножницы, б — тренажер для отработки приемов резки

При резке металла большой толщины требуется специальная аппаратура и особые приемы резки. При резке стали больших толщин, так же как и при резке металла обычной толщины, наибольшие скорости резки достигаются в случае применения давления 0,8—1,0 МПа перед мундштуками с плавной входной частью и плавным расширением на выходе. Однако при таких давлениях необходимо из-за потерь в шлангах и резаках или увеличивать лазление в редукторе до 2,5 МПа (при резке металла толщиной 600 мм и более), или существенно увеличивать проходные сечения шлангов. [c.128]

Первый путь — это увеличение производительности собственно процесса резки. Применительно к обычной кислородной резке этот путь имеет ограниченные перспективы. Возможно, правда, за счет использования некоторых специальных приемов резки, например резки смыв-процессом или резки с повышенным давлением режущего кислорода, добиться увеличения скорости резки в 1,5—2 раза. Однако ограничения, присущие этим процессам (возможность выполнения только прямолинейных резов при смыв-процессе, необходимость в специальных видах газорегулирующей аппаратуры для резки кислородом высокого давления и т. д.) не позволяют рассчитывать на повсеместное использование их в промышленности. Совершенно иная картина характерна для плазменно-Дуговой и газолазерной резки. Для этих процессов вполне реально добиться увеличения производительности резки в 2—3 раза и более за счет повышения единичных мощностей источников нагрева (режущей плазменной дуги или когерентных световых лучей). [c.243]

Для резки высокохромистых и хромоникелевых сталей кислородом советские специалисты А. Н. Шашков, Г. Б. Евсеев, С. Г. Гузов и др. разработали особый способ, известный под названием кислородно-флюсовой резки. При этом способе в струю режущего кислорода непрерывно вводится порошкообразный флюс, который, сгорая в кислороде, выделяет большое количество дополнительного тепла, расплавляющего пленку окислов хрома, разжижающего эти окислы и переводящего их в шлаки. Процесс резки протекает с нормальной скоростью, а поверхность разреза получается чистой. Приемы резки остаются в основном такими же, как и при резке обычной малоуглеродистой стали. [c.400]

На рис. 24 представлена сейсмограмма для рассматриваемых опытов. Записи волн на сейсмограмме, среди которых есть продольные, поперечные и обменные волны (см., например, последующие эксперименты с тонкими слоями), свидетельствуют о том, что принцип взаимности в опытах бив соблюдается достаточно хорошо как по амплитудам всех зарегистрированных волн, так и по форме колебаний. Что касается использования неидентичных датчиков 20 X 20 X 20 и 6 X 6 X 6 (опыты и гд), то при взаимном переключении последних с излучения на прием (или наоборот) повторяемость записей волн по амплитуде и форме достаточно хорошо соблюдается для опыта тогда как для опыта форма колебаний при переключении сохраняется, по одноименные амплитуды волн получаются различными. Явное несоблюдение принципа взаимности по амплитуде в последнем опыте (рис. 24, гз) объясняется аппаратурными причинами, а именно несоблюдением принципа взаимности по электрическим цепям датчиков см., например, теорему взаимности для электрических цепей (Фурдуев, 1948, 1948а), согласно которой при равенстве электрических воздействий в излучателях требуется также равенство систем электрических сопротивлений по излучению и приему. Поэтому в последнем опыте, где системы входных и выходных сопротивлений в случае излучения и приема резко различались (очень низкоомная генераторная приставка сейсмоскопа с выходным сопротивлением 100 ом и усилитель с входным сонротивленйем около 100 ком), имеется резкое различие на записях одноименных амплитуд волн. [c.92]

Сварку стыковых швов вручную или полуавтоматами в защитных газах и поронгковыми проволоками обычно выполняют на весу. При автоматической сварке предусматривают применение приемов, обеспечивающих предупреждение прожогов и качественный провар корпя шва. Для предупреждения образования в швах пор, трещин, непроваров и других дефектов свариваемые кромки перед сваркой тщательно зачищают от шлака, оставшегося после термической резки, ржавчины, масла и других загрязнений. [c.221]

В книге изложены основы теории сварки (сущность, клас сификация, физико-химические процессы, деформации и напри-жения, свариваемость металлов), кратко описано устройство оборудования и аппаратуры для дуговой и газовой сварки, наплавки Н резки рассмотрены приемы выполнения различных сварных швов, приведены ведения о перспективных видах сварки, механизации и автоматизации сварочного производства. [c.2]

Поскольку в данном случае имеется резко изменяющееся движение воды, то приходится отказываться от обычных гидравлических приемов расчета (в соответствии с которыми живые сечения принимаются плоскими и т. п.) и пользоваться или сложными математическими расчетами, относящимися к области теоретической гидромеханики, или некоторыми специальными упрощенными расчетами (так называемым методом коэффициентов сопротивления и т. п.), или, наконец, особым экспериментальным способом, называемым методом электрогидродинами-ческих аналогий (методом ЭГДА). [c.316]

Успехи металловедения привели к созданию методов, сочетающих внутрифазовый наклеп и механическое упрочнение пластической деформацией. Эти методы, реализованные в большой гамме различных приемов термомеханической обработки позволяют получить стали с прочностью до 300 кгс/мм . Однако области применения этих сталей весьма ограничены, так как с повышением прочности резко возрастает чувствительность сталей и сплавов к концентраторам напряжений, существенно снижается коррозионная стойкость и особенно сопротивление коррозии под напряжением, что, естественно, уменьшает прочность и надежность деталей, изготовленных из таких материалов. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...