Приемы газовой резки

Приемы газовой резки [c.55]

Из металлов резке поддается в основном сталь низко- и среднеуглеродистая. Чугун, сплавы меди и алюминия не режутся. Высокоуглеродистые и высоколегированные стали режутся только с использованием специальных приемов. Газовую резку применяют для вырезки заготовок из толстых листов и разделения сортового проката. [c.142]

Способы и приемы обрезки листов, подготовки кромок и сборки конструкций те же, что и под ручную сварку. Ручная газовая резка не может обеспечить необходимую точность обработки, а поэтому должна применяться механизированная газовая резка. [c.159]

Поворотная тележка с рольгангом служит для приема листа со стенда газовой резки, подачи его к гильотинным ножницам для обрезки поперечных кромок с обеих сторон и передачи листа на рольганг с прижимом для подгибки кромок. Гильотинные ножницы вынесены из поточной линии. Приводы всех механизмов — электрические. [c.33]

Разборку рам начинают с расклепки. Заклепки удаляют в два приема вначале срезают головку, а затем выбивают из отверстия пневмомолотком с оправками оставшуюся часть заклепки. Головки заклепок удаляют пневматическим рубильным молотком, зубилом, газовой резкой, воздушно-дуговой резкой угольными электродами или высверливанием. Газовая резка сопровождается значительным оплавлением основного металла рамы и изменением его структуры в зоне термического влияния. Этот недостаток отсутствует при резке угольным электродом, выполняемой резаком РВД-4А-66 с подводом сжатого воздуха давлением [c.247]

Разработано много стационарных и переносных газорезательных машин, специализированных резаков и другое оборудование, всесторонне изучены во ВНИИАвтогене основные технологические показатели резки. Выявилось, что скорости газовой резки можно значительно повысить. Например, малоуглеродистую сталь толщиной 5 мм можно резать со скоростью до 1800 мм мин, а толщиной 15 мм — до 1200 мм мин. Это в 2—3 раза выше принятых теперь скоростей. Дальнейшие исследования с целью нахождения новых приемов для интенсификации воспламенения металла в начале резки, расплавления и удаления продуктов окисления в процессе резки несомненно приведут к еще большему повышению скоростей газовой резки. [c.213]

Сварку стыковых швов газовую, вручную покрытыми электродами или полуавтоматами в защитных газах и порошковыми проволоками обычно выполняют на весу. При автоматической сварке предусматривают применение приемов, обеспечивающих предупреждение прожогов и качественный провар корня шва. Для предупреждения образования в швах пор, трещин, непроваров и других дефектов свариваемые кромки перед сваркой тщательно зачищают от шлака, оставшегося после термической резки, ржавчины, масла и других загрязнений. [c.272]

При подготовке концов труб и деталей трубопроводов под сварку для сохранения структуры металла предпочтительнее механическая резка труб из легированных сталей и вырезка в них отверстий. Применение огневой резки должно производиться с соблюдением специальных технологических приемов. Так для труб из среднелегированных хромистых и хромомолибденовых сталей участки трубы вблизи реза должны подогреваться до температуры 250..,350 °С, а после окончания резки следует обеспечить медленное охлаждение. После газовой и воздушно-дуговой резки кромки реза долны быть зачищены на глубину не менее 3 мм, а после плазменной резки — не менее 0,5 мм. При этом глубину механической обработки следует считать от поверхности максимальной впадины. Торцы труб и деталей трубопроводов [c.196]

Достоинства газовой кислородной резки состоят в несложности оборудования, простоте приемов ее выполнения и возможности изготовления деталей, имеющих любой контур, из металла всех толщин, какие только применяются в технике. [c.519]

Наряду с газовым пламенем для начального и сопутствующего подогрева при кислородной резке можно использовать электрические источники тепла. На одном из заводов Донбасса и на других предприятиях для этой цели был использова индукционный подогрев поверхности металла током высокой частоты с помощью охватывающего режущую струю индуктора [4]. Подогрев можно производить также сильным током, используя расположенный перед кислородным соплом контактный электрод, скользящий по поверхности металла вдоль линии реза [5]. Оба описанных способа относятся к методу электрокислородной резки. В последнее время разработаны способы беспламенно-кислородной резки. При этом внешний источник тепла применяется только для предварительного подогрева. Взамен сопутствующего подогрева используют специальные приемы, подавая режущую струю сквозь канал медленно сгорающей угольной трубки [6] или используя две параллельные режущие струи [7]. [c.12]

Разделка исходного материала на заготовки производится в заготовительных отделениях кузнечно-штамповочных цехов. Слитки и прокат крупных размеров, иду-щие на изготовление поковок методом свободной ковки, подвергаются рубке под молотами в горячем состоянии. Прокат средних и мелких размеров разрезается на пресс-ножницах, холодноломных прессах, а также с помощью пил, ножовок, газовой резки и другими приемами. [c.17]

В книге изложены основы теории сварки (сущность, клас сификация, физико-химические процессы, деформации и напри-жения, свариваемость металлов), кратко описано устройство оборудования и аппаратуры для дуговой и газовой сварки, наплавки Н резки рассмотрены приемы выполнения различных сварных швов, приведены ведения о перспективных видах сварки, механизации и автоматизации сварочного производства. [c.2]

Применение струй для технологических процессов не ограничивается тем примером, который рассмотрен в сообщении. Для ряда новых технологических процессов в качестве источника энергии применяются высокоскоростные, высокотемпературные струи, получаемые при истечении из камер сгорания реактивного типа, называемых в практике горелками . Такими процессами, например, являются термическое бурение крепких торных пород, разработка (бурение) мерзлых грунтов, резка йетонов и др. Вопрос разработки рациональных конструкций горелок и технологических приемов их использования является нерешенным из-за того, что до сих пор не изучены физика теплообмена у нагреваемой поверхности и потенциальные возможности применения таких высокотемпературных высокоскоростных газовых струй при воздействии на нагреваемые <поверх1насти. В Харьковском ав1и1а1ин1ституте иаря(ду с дальнейшей разработкой горелок с 1957 г. ведется исследование теплообмена в этих условиях и тепловых характеристик газовых струй. Исследования ведутся на огневых стендах. Методика экспериментов и некоторые результаты опубликованы в Изв. вузов и Трудах Московского горного института 1 958 г., Приборостроение , 1961, № 3, и др. [c.306]

Непрерывное развитие сварочного производства, разрабоп новых способов и приемов механизированной и автоматической сварки требуют создания все новых и новых образцов сварочного оборудования, а также совершенствования существующего оборудования, что обеспечивает высокую эффективность применения в промышленности различных способов сварки. В первую очередь это касается наиболее распространенного оборудования для дуговой сварки и наплавки, контактной свщжи, газовой сварки, наплавки и резки. Интенсюшо развивается оборудование для лучевых технологических процессов электронно-лучевой сварки, лазерной сварки, наплавки и резки. Весьма перспективно применение оборудования для нанесения покрытий, пайки, неразрушающего контроля и технической диагностики сварных соединений. [c.10]

Современным генеральным направлением в развитии конструкций агрегатов загрузки доменных печей является разделение между соответствующими элементами устройства функций приема, накопления, шлюзования и распределения шихты, а также газозапирания. Для этого применяют клапанное газозапирание и многорежимный распределитель шихты с расположением его непосредственно на колошнике печи над уровнем засыпи шихты. При этом резко повышается стойкость ЗУ, обеспечивается возможность глубокого регулирования окружного и радиального распределения шихтовых материалов в печи. При рациональной программе загрузки шихтовых материалов существенно улучшается использование химической и тепловой энергии восходящего газового потока в печи, чго приводит к получению значительной экономии кокса. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...