Подогревающее пламя

Подогревающее пламя имеет при резке нейтральный характер (Р=1,1 для ацетилена, р=3,5 для пропан-бутановой смеси). Мощность подогревающего пламени увеличивают с увеличением толщины разрезаемого металла. [c.104]

Перед зажиганием резака требуемое давление кислорода устанавливается с помощью редуктора при зажигании резака сначала нужно открыть кислородный вентиль, а затем — полностью ацетиленовый и зажечь смесь после этого отрегулировать подогревающее пламя, прикрывая ацетиленовый вентиль. [c.94]

Отрегулировав подогревающее пламя, пускают режущую струю кислорода для проверки правильности установки мундштуков. Она должна располагаться точно в центре подогревающего пламени. В случае смещения режущей струи кислорода в сторону следует правильно установить 94 [c.94]

Подогревающее пламя должно обеспечивать быстрый нагрев детали в начале резки и максимальную скорость резки. Оно должно быть узким и длинным. Во время резки надо делать наимень-щую щирину разреза, не допускать изменения структуры металла поблизости от выреза, избегать оплавления и науглероживания кромок вырезаемых деталей. [c.55]

При работе с резаками надо соблюдать правила обращения с ними. Перед началом работы надо проверить герметичность всех соединений, подтянуть накидные гайки. Уплотнения вентилей должны быть смазаны глицерином или специальной смазкой. Чтобы зажечь пламя резака, надо на 1.,.4 оборота открыть вентиль кислорода для подогревающего пламени, что создает разрежение в газовых каналах. Затем открывают вентиль горючего газа и зажигают смесь. Подогревающее пламя регулируют кислородным и газовым вентилем. Металл нагревают до соломенного цвета, открывают вентиль режущего кислорода и производят резку. Если нужно погасить пламя, то сначала закрывают вентиль горючего газа, а затем - кислорода. При перегреве наконечника резака его охлаждают водой, закрыв предварительно вентиль горючего газа, но оставив открытым вентиль кислорода. При засорении мундштук прочищают медной или алюминиевой иглой. [c.298]

Сложнее начать резку не с края, а с середины листа. В этом случае в начале реза должно быть отверстие. При резке металла толщиной до 20 мм отверстие пробивают резаком. Для этого нагревают участок в начале реза так же, как и при резке с края листа. Затем, плавно открывая вентиль, пускают режущий кислород и закрывают подачу ацетилена - гасят подогревающее пламя. После того как отверстие образовалось, вновь пускают ацетилен, пламя загорается от раскаленного металла. Этот прием предохраняет от хлопков пламени и обратного удара. При толщине металла более 50 мм отверстие диаметром [c.302]

Подогревающее пламя кислородной резки [c.316]

В корпусе 2 кислород разделяется на режущий (подаваемый через вентиль 3 по трубке 1 в головку ( резака и далее в режущий канал внутреннего мундштука 9) и подогревающий (который, проходя через инжектор 6, в камере 7 смешивается с горючим газом, поступающим в нее через отверстие 4). Подогревающее пламя выходит из щели, образуемой внутренним 9 и наружным 10 мундштуками. [c.318]

После испытаний на подсос следует присоединить ацетиленовый рукав к стволу горелок, зажечь и отрегулировать подогревающее пламя. [c.169]

Для резки стали толщиной до 300 мм применяют нормальное пламя, а при резке металла толщиной свыше 400 мм целесообразно использовать подогревающее пламя с избытком ацетилена (науглероживающее) для увеличения длины факела и прогрева ниж-ией части разреза. [c.185]

Поверхностная кислородная резка отличается от разделительной резки тем, что вместо сквозного разреза на поверхности обрабатываемого металла образуется канавка. Профиль ее зависит от формы к размеров выходного канала для режущего кислорода в мундштуке, а также режимов резки и расположения (угла наклона) резака относительно листа. Сущность процессов разделительной и поверхностной резки одинакова. Однако при последнем способе струя кислорода направляется под острым углом к поверхности металла и быстро перемещается (рис. 8.15). Источником нагрева металла является не только подогревающее пламя резака, но и расплавленный шлак, который, растекаясь по поверхности листа вдоль линии реза, подогревает нижележащие слои металла. Следовательно, при поверхностной резке лучше используется теплота, выделяемая в результате оксидирования железа, чем при разделительной резке, По этой причине скорость поверхностной резки достигает 2—4 м/мин и соответственно по- [c.207]

Газовую резку стали выполняют следующим образом подогревающим пламенем резака нагревают место реза до светло вишневого цвета и открывают кислородный вентиль резака. После того как металл прорезан насквозь, что видно по вылетающему снопу искр, резак перемещают по контуру реза со скоростью, обеспечивающей устойчивое сгорание металла и свободное вытекание шлаков. При высокой скорости резки и большой толщине металла ось головки резака наклоняют на 5...10° от вертикали в сторону, противоположную направлению реза. Подогревающее пламя должно быть не слишком мощным и нейтральным, т, е. без недостатка кислорода (не коптящим). [c.222]

При резке стали толщиной свыше 300 мм применяются специальные резаки, имеющие мундштуки с увеличенными (по сравнению с универсальными) проходными сечениями для режущего кислорода. Применяется науглероживающее подогревающее пламя, так как оно более длинное. Расстояние от торца мундштука до поверхности разрезаемого металла берется больше, чем при обычной резке, для предотвращения засорения каналов мундштука брызгами металла. В момент врезания струи кислорода в металл мундштук резака наклоняют под углом 2—3° к вертикали в сторону резки. В табл. 1.5 приведены режимы, рекомендуемые [72] для резки стали толщиной от 300 до 1000 мм. При этом для резки стали толщиной до 800 мм используется резак РЗР-2. [c.10]

Универсальные резаки инжекторного типа состоят из ствола, инжектора, смесительной камеры, сменных мундштуков и трубок для подачи кислорода и ацетилена или газов, являющихся заменителями ацетилена. Типичными представителями универсальных резаков являются резаки типа Маяк-1-02 и Маяк-2-02 . Они аналогичны по устройству. Первый предназначен для использования подогревающего пламени, образующегося при сжигании смеси ацетилена с кислородом, а во втором применяется подогревающее пламя от сжигания пропан-бутана или природного газа с кислородом. Резаки характеризуются повышенной надежностью против образования обратного удара, экономичностью расхода ацетилена, пропан-бутана или природного газа. [c.13]

На качество газовой резки и ее производительность влияют подогревающее пламя, чистота режущего кислорода, равномерность и скорость передвижения резака, его расстояние от поверхности разрезаемого металла и качество металла. Подогревающее пламя должно обеспечивать быстрый нагрев детали в начале резки и максимальную скорость резки оыть узким и длинным, чтобы иметь наименьшую ширину разреза и не изменять структуру металла вдали от разреза, не оплавлять и науглероживать края разрезаемых деталей. [c.351]

Подогревающее пламя резака доводит сталь до температуры воспламенения, после чего пускается струя режущего кислорода под небольшим углом к поверхности заготовки. Вследствие этого с поверхности снимается более или менее глубокий (от I до 6 мм) слой металла шириной в 30—40 мм. Таким образом удаляются почти все поверхностные дефекты. [c.354]

При тонкостенных вкладышах предварительного подогрева изде ЛИЯ в общем случае не требуется. При толстостенных и особенно больших вкладышах рекомендуется предварительный подогрев не свыше 200° С. Подогревающее пламя не должно быть направлено на подготовленную поверхность, чтобы не происходило окисления, ухудшающего прочность сцепления металлизационного слоя. [c.59]

Чтобы не оплавлялись кромки металла в месте реза, подогревающее пламя не должно быть слишком мощным. Не следует допускать избытка горючих газов в пламени (коптящее, окрашенное в желтый цвет пламя), так как это приводит к науглероживанию металла в месте реза, затрудняет последующую сварку и снижает качество сварного шва. Резак следует держать на таком расстоянии от поверхности металла, чтобы между концом ядра подогревающего пламени и поверхностью металла сохранялся промежуток 2—3 мм. После окончания резки кромки реза следует очистить от шлаков и окалины. [c.262]

Резак в разрезе показан на рис. 169. Кислород через шланговый ниппель 1, вентиль 2 и инжектор 3 поступает в смесительную камеру 4. Здесь кислород смешивается с парами керосина, поступающего через ниппель 5, вентиль 11, асбестовую набивку 6 и испаритель 7, где под действием пламени подогревателя 8 испаряется. Горючая смесь выходит наружу через кольцевой зазор между мундштуками 9 к 10 и образует подогревающее пламя, регулируемое маховичком 12. Режущий кислород проходит через вентиль 13 по трубке 14 в мундштук. Резак снабжается четырьмя внутренними [c.435]

Во время работы ссыпающийся из бачка в циклонную камеру флюс захватывается вихревым потоком поступающего туда кислорода и переносится по шлангу к специальной приставке, смонтированной на головке резака. Приставка состоит из хомутика и двух сменных втулок 7, расположенных под углом 25° к оси мундштука. Флюс, выходя из втулок, вдувается через подогревающее пламя в струю режущего кислорода и вместе с ней поступает к разрезаемому металлу. [c.442]

При резке во избежание оплавления кромок не рекомендуется применять подогревающее пламя с избытком ацетилена или излишне высокой мощности. [c.266]

В табл. 21 приведены характеристики некоторых типов флюсопитателей, получивших распространение в СССР и за границей. Резаки для ручной и машинной кислородно-флюсовой резки отличаются от резаков для обычной кислородной резки тем, что они имеют дополнительные узлы для подачи флюса. Все резаки в зависимости от схемы подачи флюса разделяются на два типа. Первый тип резака, в котором флюс подается в смеси с рел ущим-кислородом к центральному каналу мундштука, получил наибольшее распространение при использовании в качестве флюса неметаллических порошков. При этом во избежание выхода из строя мундштука в результате абразивного действия флюса в центральный канал его вставляется втулка, которая в случае износа может быть заменена запасной. Резаки второго типа выполнены по схеме с внешней подачей флюса. При этом серийный резак комплектуется оснасткой. Флюс в этом случае, выходя из отверстий оснастки, засасывается через подогревающее пламя струей режущего кислорода на расстоянии 20—60 мм ниже торца мундштука. По способу [c.57]

При кислородно-флюсовой резке регулировку газов резака производят в той же последовательности, как при работе с резаком для обычной кислородной резки малоуглеродистой стали. Необходимо помнить, что вентиль подачи флюса иа резаке открывают после того, как подогревающее пламя зажжено, а при выключении горючего газа и подогревающего кислорода сначала закрывают вентиль подачи флюса и режущего кислорода. [c.147]

Кислородная резка основана на сгорании металла в струе технически чистого кислорода. Сущность этого способа резки заключается в том, что металл вначале нагревается до температуры, близкой к температуре плавления, а затем сжигается в струе кислорода, и этой же струей выдуваются из места реза окислы. Нагрев металла при резке осуществляется пламенем, которое образуется при сгорании какого-либо горючего газа в кислороде. В некоторых случаях в качестве горючего газа используются пары ке росина или бензина. Кислород, который подается на нагретый металл и сжигает его, называется режущим кислородом. В процессе резки струя режущего кислорода подается к месту реза отдельно от кислорода, идущего на образование, горючей смеси, из которой при резке получается подогревающее пламя. Касаясь нагретого металла, режущая струя кислорода интенсивно окисляет и сжигает его верхние слои. Процесс окисления верхних слоев металла сопровождается выделением большого количества тепла, которое идет на прогрев нижних слоев металла. При этом процесс сгорания разрезаемого" металла осуществляется на всю толщину. Образующиеся в процессе резки окислы выдуваются из места реза режущей струей кислорода. [c.484]

Иногда подогревающее пламя испарителя гаснет вследствие засорения сопла продуктами разложения керосина. В этом случае необходимо прекратить работу, вывернуть сопло из головки резака и прочистить его канал медной проволокой. [c.157]

Если испаритель прогрелся недостаточно, пламя будет коптящим, ибо в нем избыток горючего, которое испаряется вне мундштука. Постепенно испаритель прогревается и избыток горючего в пламени уменьшается. Когда испаритель прогревается так, что в пламя будут поступать только пары горючей смеси, маховиком 22 устанавливается нормальное пламя. После этого полностью открывают вентиль режущего кислорода 12 и окончательно регулируют подогревающее пламя маховиком 22. Прекращая работу резаком, завертывают вентиль 12, закрывают подачу горючего поворотом маховика 22, завертывают вентиль 3 на корпусе резака. Давление [c.238]

Процесс кислородной резки (рпс. 31.1) начинается с того, что подогревательным пла.менем 4, полученным от воспламенения смеси горючего с кислородом, выходящей нз канала подогревательного мундштука 2, нагревают небольшие участка металла детали 5 до температуры воспламенения. Затем но каналу режущего мундштука 1 подают струю кислорода 3. Получив сквозное прожигание металла, резак пере.мещают с постоянной скоростью, обеспечивающей сгорание металла и выдувание шлаков из полости реза. Подогревающее пламя в процессе резки не отключают, так как оно повышает устойчивость процесса. [c.302]

Оборудование для кислородно-флюсовой резки. Для кислороднофлюсовой резки разработаны различные установки, отличающиеся способом подачи порошка в рез (рис. 4.48). В нашей стране наибольшее распространение получила схема с внешней подачей флюса (рис. 4.48, а). Железный порошок струей кислорода, воздуха или азота подается из бачка флюсопитателя к серийному резаку для кислородной резки, снабженному специальной оснасткой для подачи порошка в рез. Газофлюсовая смесь, выходя из отверстий оснастки под небольшим (до 20°) углом к оси режущей струи, проходит через подогревающее пламя, где частички порошка нагреваются до температуры воспламенения, и поступает в режущую часть. Частички порошка в струе режущего кислорода сгорают с выделением определенного количества теплоты и поступают в рез. По этой схеме работают наиболее широко распространенные в промышленности установки. [c.235]

Сущность процесса. Процесс кислородной резки основан на горении металла в струе кислорода и удалении этой струей образующихся оксидов. Резка начинается с нагрева металла в начальной точке до температуры воспламенения (начала интенсивного оксидирования) данного металла в кислороде. Для нагрева металла используется подогревающее пламя, образуемое при сгорании ацетилена или газов-заменителей его в смеси с кислородом. Оксиды удаляются струей режущего кислорода, вытекающего из центрального канала мундштука. Пуск режущего > ислорода осу-шествляется после того, как начальная точка нагрева до температуры воспламенения разрезаемой стали (для низкоуглеродистой стали примерно 1300 °С). Непрерывность процесса поддерживается нагревом поверхности металла подогревающим пламенем впереди струи режущего кислорода и удалением оксидов из полости реза. [c.182]

Положение и перемещение резака в процессе резки. Перед началом резки подогревающее пламя устанавливается на край разрезаемого металла для нагрева кромкн до температуры оплавления, после чего включается пуск режущего кислорода. [c.186]

Пробивка отверстий. Техника п(>обивкн отверстий в листовой стали имеет свои особенности. При небольшой толшлне металла (до 20 мм) и выполнении резки вручную пробивка отверстий внутри контура листа производится резакам. По окончании предварительного нагрева металла до температуры оплавления подогревающее пламя выключается и на время пробивки отверстия включается луск режущего кислорода плавным открыванием вентиля на резаке, после чего пламя вновь зажигается в раскаленном металле. Такая техннка пробивки отверстий исключает возможность возникновения хлопков и обратных ударов. [c.187]

В первой схеме флюс подается к серийному резаку укомплектованной флюсовой приставкой. Газофлюсовая смесь, выходя из отверстий приставки, засасывается через подогревающее пламя резака струей режущего кислорода в полость реза. [c.204]

Поверхностная газовая резка (ацетилено-кислородная резка) осушествляется следующим образом. Установив при помощи редуктора требуемое давление кислорода, открывают ацетиленовый вентиль резака до отказа, а затем, приоткрывая кислородный вентиль, зажигают газ и регулируют подогревающее пламя. Затем головку резака ставят перпендикулярно поверхности резания и, когда металл нагреется до температуррз воспламенения, открывают вентиль кислородного баллона, предназначенного для резания металла. Резку деталей начинают от кромки, после чего резак ведут по линии разметки. Расстояние между материалом и концом мундштука берется от 3 до 6 мм. Применяемый для резания кислород должен содержать не более 1 % примесей. [c.307]

СТИ резки отставание линии реза не должно превышать 10—15 % толщины разрезаемого металла. Скорость резки считается нормальной, если пучок искр выходит почти параллельно кислородной струе. При завышенной скорости резки отклонение пучка искр происходит в сторону, обратную направлению резки, при малой скорости — в направлении резки. Качество резки определяется наличием шлака и грата на нижней кромке, равномерностью ширины реза по всей толщине разрезаемого металла, степенью оплавления верхней кромки. При резке на природном газе поверхность реза более ровная, без оплавлений чем мощнее подогревающее пламя и меньше скорость, тем больше оплавляются верхние кромки. Шероховатость поверхности реза характеризуется количеством и глубиной бороздок, оставляемых режущей струей кислорода. Глубина бороздок зависит от скорости перемещения резака, вида горючего и давления кислорода. Вследствие неравномерного нагрева металла и его охлаждения при резке он деформируется. Для устранения этого явления резку необходимо вести на предельно оптимальной скорости, жестко закреплять вырезанные детали, резать отдельные участки контура детали в последовательности, при которой деформации действовали бы в противоположных направлениях и взаимно уничтожались, резать крупнога- [c.219]

Схема внешней подачи флюса (фиг. 27, в). В данной схеме железный порошок кислородом, воздухом или азотом подается из бачка флюсопитателя к серийному резаку, укомплектованному специальной оснасткой. Газофлюсовая смесь, выходя из отверстий оснастки, засасывается через подогревающее пламя резака струей режущего кислорода и в смеси с ним поступает к металлу. [c.57]

Кроме подогрева металла до температуры горения в кислороде, подогревающее пламя выполяет еще следующие дополнительные функции [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...