Ацетилен и его заменители, кислород

Ацетилен и его заменители, кислород [c.173]

Основными газами, применяемыми при газовой сварке, являются кислород и ацетилен. В некоторых случаях в качестве заменителей ацетилена пользуются другими горючими газами водородом, нефтяным газом. [c.385]

Для газопламенной обработки наибольшее распространение получил ацетилен, при сгорании в кислороде которого образуется пламя с более высокой температурой, чем при сгорании других горючих газов -заменителей ацетилена. [c.73]

Универсальные резаки инжекторного типа работают аналогично горелкам для сварки и нагрева (табл. 2.16). В отличие от горелок резаки имеют каналы для подвода режущего кислорода и специальную головку, к которой крепятся два сменных мундштука (внутренний и наружный). Резак Р2А-01 средней мощности (рис. 2.11) работает на ацетилене и предназначен для ручной резки низкоуглеродистой или низколегированной стали. Резак РЗП-01 большой мощности имеет такое же назначение, но работает на газе—заменителе ацетилена (пропан-бутане или природном газе). [c.304]

При кислородной резке указанных материалов применяется технический газообразный кислород чистотой не ниже 99,2 % (ГОСТ 5583—78 ) и ацетилен, получаемый из карбида кальция. При резке малоуглеродистых и низколегированных сталей в качестве горючего могут использоваться также газы-заменители ацетилена (водород, метан, пропан-бутановые смеси), а также керосин и смесь керосина с бензином. [c.9]

Резаки для кислородной резки представляют собой газовые горелки, снабженные дополнительными мундштуками и регулировочным вентилем для подачи к месту резки струи кислорода (табл. 6.27). В качестве горючего в резаках применяют ацетилен и газы — заменители ацетилена (пропан-бутан, природный газ). [c.354]

Для газопламенной обработки металлов применяются ацетилен или другие горючие газы (заменители ацетилена), кислород, а также специальная аппаратура. [c.162]

Сварочные горелки работают на ацетилене и газах-заменителях ацетилена, которые образуют взрывоопасные смеси с кислородом и воздухом, поэтому при обг- а-щении со сварочными горелками необходимо соблюдать все правила обращения с ними. Не допускается эксплуа- [c.91]

Резаки Маяк-1-02 и Маяк-2-02 (рис. 74) инжекторного типа предназначены для ручной кислородной резки низкоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной от 3 до 350 мм. В качестве горючего газа используют ацетилен и газы-заменители ацетилена. Резаки по конструкции различаются лишь проходным сечением каналов горючей смеси и кислорода. В ствол 8 резака по резинотканевым рукавам через ниппель 10 и штуцер подается кислород, а через ниппель 9 и штуцер — горючий газ. Часть кислорода, выходя из инжектора 7, через разъем с накидной гайкой засасывает горючее в смесительную камеру 6, после чего получившаяся горючая смесь по трубке 5 через головку 3 поступает в зазор между мундштуками / и 2, образуя подогревающее пламя Другая часть кислорода, требуемая для резки, направляется через вентиль, трубку 4 и головку в центральный канал внутреннего мундштука. Мощность подогревающего пламени регулируют вентилями. Внутренние мунд- штуки № 1, 2 и 3 — шлицевые, № 4 и 5 — цилиндрические, образующие с наружным мундштуком кольцевой зазор [c.147]

На процесс кислородно-флюсовой резки влияют правильный выбор давления и расхода режущего кислорода, марка и расход флюса, мощность подогревающего пламени, скорость резки и другие параметры. Техника кислородно-флюсовой резки в основном такая же, как и при обычной кислородной резке. Резку осуществляют как ручными, так и машинными резаками. В качестве горючего газа применяют ацетилен и газы-заменители ацетилена (пропан-бутановая смесь и природные газы). [c.188]

Расчет основных технологических параметров. Технико-экономические показатели процесса кислородной резки определяются главным образом скоростью резки и расходом технологических материалов (газов и флюсов). Эти параметры зависят в основном от толщины разрезаемого металла. Известное влияние также оказывают род горючего газа (ацетилен или его заменители), технологические требования к качеству реза (заготовительная или чистовая резка), химический состав разрезаемого металла (конструкционная или высоколегированная сталь), температура металла перед резкой (резка холодного или горячего металла), чистота используемого кислорода. [c.61]

Стол газосварщика с подводом к газосварочной горелке шлангов для ее питания кислородом и горючим газом (ацетиленом или его заменителем) [c.168]

В некоторых случаях в качестве материалов, создающих газовую фазу с необходимыми, с точки зрения металлургического процесса обработки металла при сварке, характеристиками, их воздействие определяет и тепловой режим сварочной операции. Примерами такого использования являются горючие смеси при газовой сварке плавлением и пайке, газопрессовой сварке и при других пламенных методах обработки металлов. Эти горючие смеси получаются из тех или иных горючих газов и обычно кислорода. Наиболее универсальным из применяемых в сварочном производстве горючих газов является ацетилен, хотя в ряде случаев используются и различные его заменители пропано-бутановые смеси, природные газы, метан, водород и др. [c.210]

В книге излагаются основные сведения о черных и цветных металлах, подвергаемых газовой сварке, наплавке и кислородной резке, приводятся основные сведения о кислороде, ацетилене и газах-заменителях, флюсах и присадочной проволоке. Значительное место отведено описанию устройства и правил эксплуатации современной аппаратуры и оборудования для сварки и резки, а также технологии газовой сварки и кислородной резки. Рассматриваются методы контроля сварных швов, вопросы организации труда и правила техники безопасности. [c.3]

Резаки РПА-2-02, РПК-2-02 предназначены для поверхностной зачистки низкоуглеродистых и низколегированных сталей с целью удаления поверхностных дефектов с отливок и черного проката, а также для разделительной резки металла толщиной до 500 мм. Резак РПА-2-02 работает на ацетилене, РПК-2-02 — на газах — заменителях ацетилена. Резак состоит из корпуса, вентилей для регулировки подачи горючего газа и подогревающего кислорода, рычажного механизма пуска режущего кислорода, головки с наружным и внутренним мундштуками. Применение удлиненных газоподводящих трубок обеспечивает удобную работу резчика при зачистке металла с опорой головки на поверхность металла и при разделительной резке отливок. Резак комплектуют одним наружным и тремя внутренними мундштуками, один из них служит для разделительной резки (табл. 19.1). [c.385]

Для пайки применяют ацетилен (или газы-заменители) и кислород. Пламя должно быть нормальным. Кромки подготавливают механической обработкой. Следы жиров удаляют протиркой растворителем (ацетоном, бензином и др.). Флюс наносят на основной металл после предварительного подогрева его до температуры 300...400°С. Пайку-сварку начинают в момент плавления флюса. Пламя направляют на прилегающие к разделке кромок участки основного металла, чтобы не раздувать флюс. Расплавленный флюс прутком припоя равномерно распределяют по поверхности завариваемого места. Затем пламя направляют на конец прутка, расплавляют последний и заполняют припоем разделку кромок, идя по спирали снизу вверх. [c.411]

При газопламенной обработке для получения высокотемпературного пламени применяют различные горючие газы и пары горючих жидкостей. По химическому составу в большинстве случаев они представляют собой углеводородные соединения или смеси различных углеводородов. Наибольшее распространение при газовой сварке получил ацетилен, при сгорании которого в кислороде создается наиболее высокая температура пламени. Для резки, пайки, поверхностного нагрева и других процессов газопламенной обработки с успехом применяются газы-заменители ацетилена пропано-бутановые смеси, городской газ, природные газы, водород, пары бензина и керосина и др. [c.17]

В процессе газовой сварки металл нагревается и расплавляется за счет теплоты, выделяемой при сгорании горючей смеси, состоящей из окислителя и горючего (окисляемого) вещества. В качестве окислителя при сварке чугуна применяют кислород, в качестве горючего — ацетилен и его заменители. [c.42]

При обработке металлов газовым пламенем с применением газов — заменителей ацетилена давление кислорода снижают до рабочей величины такими же редукторами, как и при работе с ацетиленом. [c.60]

Как было отмечено, в связи с развитием полимерной промышленности, сырьем для которой является ацетилен, последний становится дефицитным. Поэтому основным заменителем ацетилена при кислородной резке является керосин. Как правило, керосино-кислородный резак (керосинорез) — это резак инжекторного типа с использованием смеси керосиновых паров с кислородом. Большинство резаков работает по принципу предварительного испарения жидкого горючего. [c.128]

АЦЕТИЛЕН И ЕГО ЗАМЕНИТЕЛИ, КИСЛОРОД 7.1. Прилтенение ацетилена и его замени" е. 1ей при газовой сварке [c.172]

Кислородная резка. Этот процесс (рис. 7) основан на способности железа, нагретого до температуры 1300—1400° С, сгорать в струе кислорода. Образующиеся при этом продукты сгорания в виде шлаков удаляются той же струей. Предварительный подогрев разрезаемого металла производится газовы.м пламенем. В качестве горючи.х газов используется ацетилен, заменители ацетилена и пары жидких горючих (керосин, бензин и др.). Кислородная резка широко применяется в промыттенности и строительстве и позволяет разрезать обычные углеродистые стали толщиной до 1000 мм и более. [c.11]

Резак для резки горячей стали (фиг. 60) имеет обычное инжекторное устройство 1, что позволяет использовать в качестве горючего газа не только ацетилен, но и заменители ацетилена. Для устойчивости работы резака его головка 2, мундщтуки 3 п 4, трубка для горючего газа 5 непрерывно охлаждаются водой. Оснастка резака состоит из системы трубок 6 и двух сменных втулок 7, установленных под углом 25° к оси мундштука. Азотно-флюсовая смесь, проходя через трубки 6 и втулки 7 оснастки,. смешивается со струей режущего кислорода и в смеси с ней поступает к разрезаемому металлу. [c.108]

Для резки стали толщиной от 300 до 600 мм (прибылей болванок, отливок, разрезки крупного стального лома) применяют резаки (рис. 68), работающие на кислороде низкого давления (до 3 кгс/сж ) В качестве горючего газа применяют ацетилен, расход которого составляет 1,0—4,2 м ч, или газы-заменители. Питание резака ацетиленом осуществляется от батареи ацетиленовых баллонов или генератора среднего давления (0,1—0,2 кгс/ем . Резак имеет специальные мундштуки, которые представляют собой сменные латунные сопла-вставки со ступенчато или плавнэ суживающимися цилиндрическими каналами, без расширения на выходе, обеспечивающие сохранение цилиндрической формы режушей струи кислорода. [c.159]

Универсальные резаки инжекторного типа Ракета-1 и Раке1а-2 предназначены для ручной разделительной кислородной резки низкоуглеродистых сталей толщиной от 3 до 300 мм. Резак Ракета-1 работает на ацетилене, резак Ракета-2 — на газах-заменителях ацетилена. У резаков Ракета-1 и Ракега-2 узел инжекции находится не в корпусе, а в головке резака. Резаки состоят из ниппелей для присоединения шлангов горючего газа и кислорода. Кислородный рукав присоединяется к штуцеру, [c.146]

Установка УРХС-5 комплектуется резаком РАФ-1--65 и флюсопитателем ФП-1-65. Флюсопитатель имеет циклонную конструкцию, а резак — внешнюю подачу флюса. Схема установки УРХС-5 представлена на рис. 96. Установка состоит из флюсопитателя 1, резака 4, соединительных рукавов 2 п 3. Флюс из флюсопитателя 1 подается в резак 4 по рукаву 3 и черёз флюсоподающие сопла головки засасывается режущей струей кислорода в полость реза. Рас сод флюса через циклонную камеру регулируют зазором между штоком и штуцером, величина зазора изменяется маховичком, а также давлением флюсоподающего газа. Давление флюсоподающего газа регулируется редуктором, подача флюса в резак контролируется вентилем 5. Резаки, которые могут использоваться на установке УРХС-5, работают на ацетилене или газах-заменителях ацетилена. Установку УРХС-5 используют для резки высокохромистых, хромоникелевых сталей толщиной до 200 мм,, а при толщине от 200 до 5О0 мм применяют установку УРХС-6. [c.182]

ГАЗОВАЯ СВАРКА, автогенная сварка, ацетилено-кислородная сварка, газоплавильная сварка — сварка плавлением, при которой металл нагревается пламенем газа, сжигаемого для этой цели в смеси с кислородом в специальных горелках (см. Сварочная горелка, Сварочное пламя). В качестве горючего газа чаще всего применяется ацетилен,. Существуют виды Г. с., при которых используются газы-заменители. Главные рабочие движения процесса Г. с. — подача в зону сварки присадочного металла и —I относительное перемеще- л0 сварочной горелки и изделия — чаще всего выполняются вручную, / / а иногда с помощью га- ( 2 зосварочных машин. [c.29]

СВАРКА ГАЗАМИ-ЗАМЕНИТЕЛЯМИ — газовая сварка, нри которой вместо ацетилена используется какой-либо другой горючий газ, например пропан-бутан, природный газ и др. Поскольку газы-заменители дают температуру пламени значительно более низкую, чем ацетилен, С. г.-з. производится при повышенном содержании кислорода в горючей смеси по сравнению с его содержанием в обычной ацети-лено-кислородной смеси. Для этого вида сварки применяются специальные горелки с устройством для предварительного по- [c.132]

Стоимость газокислородных смесей обычно сравнивается со стоимостью ацетилено-кислородной смеси, так как ацетилен до настоящего времени является основным горючим. При расчетах целесообразности применения других горючих вместо ацетилена необходимо учитывать не только разницу в стоимости ацетилена и его заменителя, но и коэффициент замены ацетилена, а также изменение расхода кислорода. [c.258]

ВНИИавтогенмаш совместно с НИИмостов разработал новый способ высококачественной прямолинейной кислородной резки, так называемый смыв -процесс, не требующий последующей механической обработки кромок. При смыв -процессе параллельно основной режущей струе кислорода и позади нее подаются две дополнительные струи, направленные к поверхности обрабатываемого листа под. острым углом по ходу резки, что создает благоприятные условия для удаления шлака, образованного основной струей. Две дополнительные струи режущего кислорода способствуют получению поверхности высокого качества на обеих кромках. Для смыв -процесса разработан специальный резак, работающий на ацетилене или газах-заменителях ацетилена. Схема процесса резки показана на рис. 102. Смыв -процесс можно применять для мехнизированной прямолинейной разделительной резки углеродистой и низколегированной стали толщин ной до 50 мм. Режимы резки смыв -процессом при чистоте кислорода 98,5—99% приведены в табл. 144. [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...