Технология изготовления лаков

Технология изготовления лаков [c.38]

Пластические массы, применяемые в машиностроении, условно, с учётом особенностей технологии изготовления и химического состава, разделяются на композиционные пластики, слоистые пластики, литые смолы и органическое стекло, пластики на основе эфиров целлюлозы и прочие пластические материалы (асфальто-пековые массы, фибра, бакелитовые лаки и др.). [c.293]

Другим способом частичного оксидирования является оксидирование детали в виде заготовки, у которой механически доработана только часть, подлежащая покрытию. Остальные части заготовки изолируют лаком. Этот способ дает надежную гарантию защиты от образования оксидной пленки, но не всегда выполним по условиям технологии изготовления детали. Изолирующий лак наносят на деталь после обезжиривания ее в органическом растворителе. Лак ХВЛ-21 выдерживает обезжиривание в тройной смеси и даже травление в щелочи. Удаление лака производят способом отрывания его. Промытую в горячей воде оксидированную деталь обдувают струей сжатого воздуха давлением 3—4 ат, которая и подрывает пленку лака. [c.27]

На заводе Светотехника (г. Лихославль) была разработана технология изготовления отражателей для светильников наружного освещения методом алюминирования в вакууме [12], т. е. напылением тонкого слоя высокочистого алюминия в условиях вакуума на специально подготовленную поверхность (покрытую грунтовкой и лаком) металлического отражателя. Затем напыленный слой закрепляется защитным слоем кремнийорганического прозрачного лака. Такая технология позволяет получать недорогие отражатели с высокими начальными коэффициентами отражения 0,80—0,85. Стойкость отражателей, изготовленных этим методом, строго зависит от точности соблюдения технологии и качества применяемых материалов. Малейшее нарушение этих условий приводит к быстрому разрушению зеркальной поверхности в процессе эксплуатации. Наименьшую стойкость имеют отражатели, когда в качестве материала подложки (основы) отражателя используется черный металл, а не алюминий. Такие отражатели, вышедшие из строя, восстановлению не подлежат и должны заменяться на новые. Поэтому отражатели, изготовленные алюминированием в вакууме, находят ограниченное применение в светильниках наружного освещения, а технология алюминирования в вакууме нуждается в совершенствовании для достижения большей стойкости отражателей в условиях широкого изменения температур и влажности, а также воздействия ультрафиолета. [c.27]

При изготовлении лаков растительное масло подвергается предварительной частичной полимеризации, что позволяет сократить срок варки лака, который сильно влияет на потемнение и разложение смол, входящих в состав лаков. Кроме того, предварительная полимеризация масел интенсифицирует высыхание лака, что очень важно для повышения производительности оборудования (печей) для превращения лака в пленку. Обычно полимеризация осуществляется нагревом масла до определенной температуры, зависящей от принятой на данном предприятии технологии и имеющегося оборудования. [c.270]

В последнее время разработана технология изготовления хлопчатобумажной диагональной ткани и лакоткани на ее основе на лаке 438 или смеси лаков 438 и 418. Опытные партии диагональной лакоткани, изготовленные в производственных условиях, соответствуют по всем показателям требованиям ГОСТ 2214—46 на лакоткань марки ЛХ-2. [c.36]

Технология изготовления гибких неоклеенных слюдопластов с применением в качестве связующего вещества масляно-глифталевых лаков аналогична технологии изготовления формовочных слюдопластов и отличается только режимами прессования. [c.228]

Полимерные материалы, применяемые в качестве конструкционных материалов или в виде обкладок, композиций, лаков и др., изготавливаются на основе синтетических полимеров с добавлением к ним различных веществ. Эти добавки вводятся в различных количествах, и каждая придает получаемому материалу те или иные свойства или влияет на технологию изготовления изделий из него. [c.80]

Трудоемкость изготовления обмоток составляет 30—50% от общей трудоемкости производства ЭМП. Причем обмотки достаточно разнообразны по конфигурации (сосредоточенные и распределенные), числу фаз, материала (медные, алюминиевые и т. п.), способу укладки (намотка, заливка) и обработки (пропитка лаками, компаундирование битумом и т. п.), способу соединения проводов (пайка, сварка, прессование) и др. В последние годы технология обмоточного производства механизируется и автоматизируется. Полностью механизирована укладка и изготовление обмоток из круглого провода, частично механизирована— из прямоугольного провода. [c.184]

Технология получения резистивных лаковых пленок. Тщательно измельченные и просеянные проводящие и изоляционные порошки порознь замешивают в жидком лаке. Полученные суспензии должны быть гомогенными (однородными), они являются исходными для изготовления резистивной пленки заданной величины сопротивления. Соотношение суспензий определяется по заранее приготовленному графику, полученному экспериментально. [c.105]

Кумароно-инденовые смолы также обладают отличной щелоче-стойкостью, но они не предупреждают желатинизации тунгового масла. Этот недостаток можно устранить, вводя часть смолы в процессе варки в качестве охлаждающего агента, а также введением в более жирные лаки небольших количеств ацетата кобальта или глета. Технология изготовления лака по рецептуре 35 иллюстрирует это положение [c.250]

Технология изготовления материала покрытия и его нанесения в простейшем варианте может быть описана следующим образом 143]. Для стальных деталей используется канифольно-целлулоидный лак, содержащий 52% канифоли, 2% целлулоида и 46% растворителя (амилацетата, спирта, сероуглерода и др.). Сначала в растворителе растворяютцеллулоид, который является пластификатором в этом материале, а затем канифоль. Лак наносят на модель тонким слоем кистью или с помощью пульверизатора, или просто окунают модель в раствор. Толщина покрытия после просушки обычно 0,07—0,15 мм. Для улучшения видимости трещин поверхность детали иногда полируют, хромируют или наносят слой алюминиевого лака. [c.34]

При такой малой длине нет необходимости придавать зеркалам точную форму поверхностей второго порядка, и они могут быть коническими, что значительно облегчает изготовление. В настоящее время разработана технология изготовления конических многоэлементных систем из тонкой алюминиевой фольги с покрытием из акоилового лака и внешним отражающим слоем золота [54, 60]. [c.193]

В пропитаярых маслом системах, работающих на постойном напряжении, при окислении масла или выделении из твердой изоляции кислых продуктов или окислителей наблюдается интенсивная коррозия алюминия, соли которого являются активными катализаторами коррозии алюминия. Для борьбы с этим явле-каем в масло вводят специальные ингибиторы, например антрахинон. При температурах, не превышающих 95 °С, пленки лаков на глифта-левой основе, прошедшие нормальную для них термообработку, повышают кислотность масла, а бакелитовый лак и эпоксидная грунтовка, в частности ЭП-0010 и ЭП-0020 по ГОСТ 10277-76, на основе эпоксидной смолы Э-40 практически не действуют на трансформаторное масло, но в ряде случаев недопустимо ухудшают конденсаторное масло. Целлюлозные бумаги и картоны, слоистые пластики на фе-нолформальдегидных и эпоксидных смолах, хлопчатобумажные материалы, буковая, кленовая и березовая древесина, древесные слоистые пластики, пластмассы на основе фенолофор-мальдегидных смол (на основе новолачных смол после дополнительной обработки) не влияют заметным образом на трансформаторное масло и в зависимости от степени чистоты материала и технологии изготовления могут также не влиять на конденсаторное масло. Фторопласт не влияет на масло различных марок. Лакоткань ЛХМ повышает кислотность масла. [c.78]

В качестве наполнителя для изготовления цилиндров и трубок применяют электроизоляционную стеклянную ткань типа 33, а в качестве связующего — кремнийорганический лак марки КО-926. Процессы пропитки, намотки и тепловой обработки нагревостойких трубок н цилиндров аналогичны технологии изготовления стеклоэпоксифенольных цилиндров и трубок с той лишь разницей, что сушка пропитанной стеклянной ткани ведется при температуре шахты пропиточной машины 99—110 С, намотка — при температуре переднего вала намоточного станка 130—150 С, а тепловая обработка в камерных печах — пв ступенчатому режиму с. максимальной температурой 200 °С. Готовые трубки и цилиндры дважды покрывают кремнийорганической эмалью марки КО-911 с тепловой обработкой после каждой лакировки. [c.337]

Технология изготовления аппарата из двухслойного тексто-фаолита сводится к следующему. При изготовлении корпуса аппарата подготовленные листы фаолита накладывают на форму и закрепляют на ней при помощи бандажей. После этого наружную поверхность отформованной обёчайки промазывают бакелитовым лаком и обматывают лентами шириной 150—200 мм из миткаля или бязи. [c.290]

Миканиты — листовые или рулонные материалы, склеенные из отдельных лепестков слюды с помощью клеящего лака или сухой смолы, иногда с применением волокнистой подложки из бумаги или ткани, которая наклеивается с одной или с обеих сторон подложка увеличивает прочность материала на разрыв и затрудняет отставание лепестков слюды при изгибе материала. Основные виды микаиитов, различающиеся как областью применения, так и составом и технологией изготовления, получают условные обозначения, состоящие из двух или трех букв, иногда с добавлением цифры. Первая буква обозначает тип миканита (К — коллекторный, П — прокладочный, Ф — формовочный, Г — гибкий, М — микафолий, Л — микалента) вторая — тип примененной для изготовления миканита слюды (М — мусковит, Ф — флогопит, С — смесь мусковита и флогопита) третья — в прокладочных и формовочных миканитах — повышенпое содержание слюды, в микафолиях и микалептах — тип связующего, в гибких миканитах — наличие подложки. Цифра означает характер обработки миканита (1 — прессованный — для придания большей плотности и калиброванный посредством фрезерования или шлифования — для получения повышенной гладкости поверхности и однородности по толщине 2 — прес-- [c.249]

В книге дана характеристика основного сырья, идущего на изготовление лаков, олиф, масляных и эмалевых красок, технология их произюдства, применяемая аппаратура, методы контроля производства, а также основные правила техники безопасности и противопожарной техники. [c.2]

Основной технологией изготовления пропитанных стеклослюдинитовых лент является пропитка и склеивание ее составных частей. Основной агрегат — пропиточная горизонтальная машина, на которой осуществляются следующие операции пропитка стеклоподложки, наложение на нее слюдинитовой бумаги и сушка при 100—180 (в зависимости от вида лака) для односторонней ленты (с одной подложкой) для двусторонней ленты (с двумя подложками) сверху слюдинитовой бумаги накладывается вторая пропитанная подложка. Пропиточная машина по принципу действия аналогична микалентной. [c.225]

Для производства намотанных изделий применяется специальная намоточная бумага толщиной 0,03 и 0,07 мм. По характеру технологии изготовления намотанных изделий бумага, как правило, лакируется смоляным лаком и не должна при этом пропитьшаться. Поэтому ее капиллярная впитываемость воды за 10 мин должна быть в пределах 4—10 мм. [c.171]

Применяемые материалы и общие сведения по технологии изготовления. Магнитопроводы сглаживающих реакторов и экранирующие пакеты переходных реакторов изготавливают из электротехнической стали 2212 (ГОСТ 21427.0—75) толщиной 0,5 мм с изоляционным покрытием ТШ. Резка листов производится на отрезных штампах из руло 1а па прессах-автоматах. При отсутствии и ю-ляционного покрытия Till лист из рулоР1а режут гелиотинными ножницами на карты, покрывают в специальных печах лаком КФ-965 (ГОСТ 15030 -78), после чего на отрезных [c.140]

Типичным олигомером является эпоксидная смола, отверждающаяся под действием полиэтиленполиамина или других веществ, в том числе и кремнийорганических лаков. Отверждение олигомеров может происходить при обычных и при повышенных температурах. Применение олигомеров в технологии машиностроения дает существенные преимущества при изготовлении деталей, выборе наполнителей, нанесении защитных слоев на металлические поверхности, а также при создании клеев на их основе. [c.14]

УСКОРИТЕЛИ ЗАРЯЖЕННЫХ ЧАСТИЦ — установки, служащие для ускорения заряж. частиц до высоких энергий. При обычном словоупотреблении ускорителями (У.) наз. установки, рассчитанные на ускорение частиц до энергий более 1 МэВ. На рекордном V. протонов—теватроне достигнута энергия 940 ГэВ (Лаборатория им. Ферми, США). Крупнейший ускоритель электронов LEP (ЦЕРН, Швейцария) ускоряет встречные пучки электронов и позитронов до энергии 45 ГэВ (после установки дополнит, ускоряющих устройств энергия может быть увеличена вдвое). У. широко применяются как в науке (генерация элементарных частиц, исследование их свойств и внутр. структуры, получение не встречающихся в природе нуклидов, изучение ядерных реакций, радиобиол., хим. исследования, работы в области физики твёрдого тела и т. д.), так и в прикладных целях (стерилизация медицинской аппаратуры, материалов и др., дефектоскопия, изготовление элементов микроэлектроники, произ-во радиофармакологич. препаратов для медицинской диагностики, лучевая терапия, радиац. технологии в технике—искусств, полимеризация лаков, модификация свойств материалов, нанр. резины, изготовление термоусаживающихся труб и др.). [c.246]

Проведенный при выполненных исследованиях статистический сравнительный анализ данных тензочувствительности ряда номеров хрупких лаковых покрытий ИМАШ, аналогичных по своим характеристикам лаковым покрытиям стресскоут , и партий наклеиваемых хрупких оксидных Покрытий, изготовленных по разработанным в ИМАШ технологиям, сделанный для больших, и малых объемов испытаний (число испытаний со- ответственно 48 и 66 для каждого номера лака и партии оксидированной [c.15]

Для повьЕиения класса чистоты поверхности пола и уменьшения пылеобразования рекомендуется после шлифования покрывать полы соответствующими лаками. В процессе изготовления и эксплуатации на опорной поверхности могут появиться дефекты в виде трещин и выбоин. Их разделывают по принятой технологии, продувают воздухом и заливают эпоксидными смолами ЭД-20 с полиэтиленполиамино-вым отвердителем. Для придания нужной окраски в состав добавляют наполнитель маршаллит, тонкомолотый песок, цемент и др. [c.81]

Для изготовления конденсаторных втулок применяют те же материалы (намоточная бумага и лак), что и в производстве бумажнобакелитовых трубок. Технология лакировки бумаги, намотки изделия и его тепловой обработки также аналогичны с той лишь разницей, что в процессе намотки на заданных диаметрах в тело наматываемой втулки закладывают алюминиевые прокладки, служащие обкладками цилиндрического конденсатора. Количество обкладок обычно составляет 9—11. Медные трубки или стержни, на которые наматываются втулки, после термической обработки изделий не извлекаются из них и служат при эксплуатации [c.341]

Для изготовления остовов применяют намоточную электроизоляционную бумагу, кре-золоформальдегидный или композиционный эпоксидный лак. Лакировка бумаги на горизонтальной лакировальной машине и намотка остова на сяециальном намоточном станке, слаб-женном устройством для печатания обкладок, производятся по технологии, аналогичной процессу производства бумажно-бакелитовых трубок, но с повышенными температурными режимами лакировки и намотки. В процессе намотки остова на медную трубу электронный толщиномер во заданной программе включает механизм печатающего устройства намоточного станка и на бумагу с нелакированной стороны перед ее поступлением на намоточные валы. [c.341]

Алюминиево-абразивные электроды изготовляют по такой же технологии, что и медно-абразивные, только медный порошок заменяется алюминиевым марки АПВ (ГОСТ G058—51) или алюминиевой пудрой марки ПВ1 (ГОСТ 5592—50) в соотношении 60% алюминиевого порошка, 40% абразива. Для предотвращения распыления и придания ему пластичности, а также чтобы обезжирить его, что улучшает адгезию, смесь смачивают спиртом или дихлорэтаном с растворенной в нем канифолью (1% вес). Дозировка массы и давление при прессовании те же, что и при изготовлении медно-абразивных электродов. Температура спекания брикетов — 650° С. Пропитка бакелитовым лаком не требуется. [c.209]

Материалы для покрытия металлической пищевой тары. Основы процессов пленкообразования. Подготовка поверхности жести к лакированию. Изготовление форм для плоской печати. Оборудование для нанесения лаков и красок. Оборудование для сушки лакокрасочных шокрытий. Технология нанесения и сушки лаковых пленок. Основы проектирования лакопечатных цехов. [c.212]

Производство черной жести. Лаки для покрытия консервной тары. Методы защиты и подготовки поверхности жести к лакировке. Лакировка жести. Конструкции и технологи-чеомие схемы производства банок из чериой жести. Производство банок со сварным швом. Электросварочный корпуоо-образующий автомат. Производство цельноштамповочных банок. Лакировка и сушка банок. Линии для изготовления банок из черной жести. [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...