Микроструктура легированной стали

В технических условиях на котельные материалы содержатся требования к микроструктуре, особенно к микроструктуре легированных сталей и сварных соединений. Основные требования по микроструктуре сводятся к определению величины зерна, оценке загрязненности по неметаллическим включениям, оценке полосчатости. В легированных сталях определяется соотношение структурных составляющих. После длительной эксплуатации в условиях высоких температур оцениваются структурные изменения. [c.60]

Рассмотренные особенности проявления СП в углеродистых сталях, состав которых отвечает различным структурным областям диаграмм состояния Fe—С, могут явиться ориентиром для оценки возможности перевода в СП состояние легированных сталей. Основой микроструктуры легированных сталей при температурах выше температуры рекристаллизации являются твердые растворы феррита или аустенита кроме этих фаз, обычно имеются вторичные фазы карбиды и интерметаллиды. [c.222]

Изучение микроструктуры легированных сталей, их классификация и исследование т < а-превращения [c.140]

Рис. 103. Микроструктура легированной стали различных структурных классов

ИЗУЧЕНИЕ МИКРОСТРУКТУРЫ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ [c.209]

В данной работе изучается микроструктура легированных сталей различных классов и сплавов, устанавливается связь между структурой, термической обработкой и свойствами. Структуру изучают путем просмотра под микроскопом коллекции шлифов различных легированных сталей и сплавов. [c.224]

Работа 7. АНАЛИЗ МИКРОСТРУКТУРЫ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ [c.85]

МИКРОСТРУКТУРА ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ [c.372]

Основные преимущества легированных сталей выявляются только после термической обработки. Легированные стали, не меняющие микроструктуру при термической обработке, упрочняются пластической деформацией. [c.155]

Цементацией повышают твердость и износостойкость поверхности стальных деталей. Для. цементации применяют низкоуглеродистые или легированные стали с малым содержанием углерода (0,15—0,25% С). После цементации концентрация углерода на поверхности повышается до 0,8—1% она плавно снижается по мере приближения к сердцевине до значений, соответствующих исходным. В соответствии с концентрацией изменяется и микроструктура цементационного слоя. Перлитно-цементитная структура на поверхности постепенно переходит в сердцевинных зонах в перлитно-ферритную с уменьшением перлитной составляющей. [c.127]

Свойства легированных сталей в рабочих условиях определяются содержащимися в них углеродом и другими элементами, специально введенными в состав. Различают три группы легированных сталей низколегированные с суммарным содержанием легирующих добавок менее 2,5 % среднелегированные с 2,5— 10 % легирующих элементов и высоколегированные с содержанием легирующих элементов более 10 %. В зависимости от микроструктуры различают стали перлитного, мартенситного, мар-тенситно-ферритного, ферритного, аустенитно-мартенситного, аустенитно-ферритного и аустенитного классов. В котлостроении применяют стали двух классов перлитного и аустенитного. [c.220]

Для обеспечения высокой износостойкости инструментальной легированной стали проверяют глубину обезуглероживания поверхностного слоя, микроструктуру по 10-балльной эталонной шкале (см. приложение I к ГОСТу 5950—63), карбидную неоднородность по 10-балльной шкале (см. приложения 2 и 3 к ГОСТу 5950—63). [c.26]

Легированные стали классифицируют по нескольким признакам по содержанию легирующих элементов, по числу компонентов, по микроструктуре и по назначению. [c.53]

Этот вид отжига применяется главным образом для крупных стальных отливок и слитков из легированных сталей. Высокая температура нагрева и продолжительная выдержка приводят к увеличению размера зерна, поэтому после диффузионного отжига отливки для улучшения микроструктуры подвергают полному отжигу или нормализации. [c.112]

Легирование стали в котлоагрегатах используют для работы при температурах более 4бО°С. Их классифицируют по нескольким признакам по содержанию легирующих элементов, по числу компонентов, по микроструктуре и назначению. [c.190]

Трубы из легированных сталей подвергаются микроанализу для определения величины действительного зерна, микроструктуры и загрязненности неметаллическими включениями. [c.276]

Высокий отпуск (для уменьшения твердости) После горячей механической обработки ста.чь чаще имеет. мелкое зерно и удовлетворительную микроструктуру, поэтому не требуется фазовой перекристаллизации (отжига). Но вследствие ускоренного охлаждения после прокатки или другой горячей обработки легированные стали имеют неравновесную структуру — сорбит, троостит, бей-нкт или мартенсит — и, как следствие этого, высокую твердость. Для снижения твердости на металлургических заводах сортовой прокат подвергают высокому отпуску при 650—700 С (несколько ниже точки Л,) в течение 3—15 ч и последующему охлаждению. При нагреве до указанных температур происходят процессы распада мартенсита н (или) бейнита, коагуляция и сфероидизация карбидов к в итоге снижается твердость. Углеродистые стали подвергают высокому отпуску в тех случаях, когда они предназначаются для обработки резанием, холодной высадки или волочения. Высокий отпуск снижает твердость до требуемых значений и обеспечивает опти.мальную для обработки резанием микроструктуру — феррит н смесь зернистого и пластинчатого перлита. После высокотемпературного отпуска доэвтектоидная сталь лучше обрабатывается резанием, чем после полного отжига (см. с. 194), когда структура — обособленные участки феррита и перлита. Структурно свободный феррит налипает на кромку инстру.мента, ухудшает качество поверхности изделия, снижает теплоотдачу, и поэтому снижает скорость резания и стойкость инструмента. Для высоколегированных сталей, у которых практически не отмечается перлитного превращения, высокий отпуск является единственной термической обработкой, позволяющей снизить их твердость. [c.193]

Легированная сталь — сталь, содержащая элементы, специально вводимые в определенных количествах для придания ей требуемых структуры и свойств. Легированные стали классифицируют по нескольким признакам по содержанию легирующих элементов, по числу компонентов, по микроструктуре и по назначению. [c.90]

Классификация легированных сталей по микроструктуре несколько условна. Характерные для какого-либо класса структуры получаются в результате различных режимов термической обработки. Стали ферритного, перлитного и мартенситного классов названы по микроструктурам, получаемым при охлаждении на воздухе — нормализации. Стали аустенитного класса получают характерную структуру аустенита после нагрева до температур около 1000—1100° С и резкого охлаждения — аустенизации. И, наконец, стали ледебуритного класса получают характерную микроструктуру с участками ледебурита в результате очень медленного охлаждения литых деталей — отжига. [c.164]

Структурные составляющие, которые имеют кубическую решетку, изотропны, поэтому их легко отличить от других составляющих. С помощью поляризованного света на нетравленых образцах анизотропных материалов можно изучать их микроструктуру и определять размер зерна. Этот метод позволяет также наблюдать интерметаллические фазы в легированных сталях. Но наиболее часто метал- [c.26]

Легирующие добавки изменяют диаграмму Fe—Fe . По микроструктуре легированные стали принадлежат к одному из следующих классов перлитному, маргпенситному, оустенитному, ферритному или карбидному. Одни легирующие элементы снижают температуру аллотропного изменения Fe Fea, доводя ее до отрицательной величины (аустенитный класс), другие, наоборот, локализуют область Fey (ферритный класс). [c.319]

Микроструктура углеродистой стали толщиной до 14 мм вкл.ючительно должна удовлетворять требованиям ГОСТа 914—56. Нормы на полосчатость микроструктуры легированной стали устанавливаются по дополнительным техническим условиям. [c.406]

Прежде чем приступить к изучению микроструктуры легированных сталей различных классов (перлитного, мартенситного, аус-тенитного, ферритного и карбидного), необходимо ознакомиться со структурными составляющими, которые образуются в легированных сталях, и с их отличием от структурных составляющих углеродистых сталей. [c.209]

При штамповке в штампах для выдавливания (рис. 5.15) расход металла на изготовление поковок снижается (до 30%), поковки получаются точные, максимально приближающиеся по форме и размерам к готовым деталям, производительность труда при механической обработке увеличивается в 1,5...2,0 раза. Поковки имеют высокое качество поверхности, плотную микроструктуру. Точность размеров достигает 12-го квалитета. Однако требуются тщательная подготовка исходных заготовок под штамповку, высокая точность изготовления и наладки штампов, использование специальных смазок. Этим способом получают заготовки из углеродистых и легированных сталей, алюминиевых, медных и титановых сплавов. Широкое применение сдерживается высокими удельными усилиями деформирования, большими энергозатратами и низкой стойкост1,ю штампов. [c.109]

Структура азотированного слоя легированной стали. Вблизи поверхности азотированной стали 38ХМЮА чаш,е всего располагается тонкая, хрупкая, не травящаяся нитридная зона слоя, которая состоит из 8- и Y -фазы или -, е- и у -фаз. За этой зоной располагается основная зона азотированного слоя, отличающаяся при небольшом увеличении от сорбитовой структуры сердцевины стали лишь большей травимостью. Эта зона слоя состоит из а-и у -фаз, а в части этой зоны, примыкающей к нитридной каемке, иногда присутствуют нитриды железа в виде тонких прожилок. Дисперсные нитриды легирующих элементов при обычно принятых увеличениях на микроструктурах не видны. [c.174]

При анализе микроструктуры устанавливается наличие микротрещин, влючений окислов и нитридов, видманштедтовой структуры, характер расположения карбидов (в легированных сталях). [c.297]

Микроструктура сердцевины цементованных деталей может состоять в легированных сталях или из феррита и небольшого количества мартенсита (фиг. 172, в), или из одного низкоуглеродистого вязкого мартенсита (фиг. 172, г). Последняя предпочтительнее в тех случаях, когда требуется получить более высокий предел текучести и предотвратить возможность продавливания цементованного слоя. У нелегированной углеродистой стали, применяемой для неответственных деталей и обладающей малой прока-ливаемостью, сердцевина состоит из феррита и перлита (сорбита закалки). [c.283]

В предыдущих главах немало говорилось о благоприятном действии бора на свойства жаропрочных сталей. ЭШП заметно улучшает макро- и микроструктуру аустенитных сталей этой группы. На рис. 171 на примере аустенитно-боридной стали ЭИ846 показано увеличение равномерности распределения боридной фазы, обусловленное ЭШП. ЭШП, как и ВДП аустенитно-борид-ных сталей, по данным Ю. К. Воробьева (частное сообщение) не оказывает заметного влияния на их горячую пластичность. Однако устранение осевой ликвации бора, общее улучшение макроструктуры, вызванные ЭШП, значительно облегчают прошивку и прокатку аустенитных сталей, легированных бором. Именно это обстоятельство позволило нашей промышленности освоить производство листового, сортового проката и труб из аустенитно-боридных сталей. [c.408]

Микроструктура продуктов промежуточного превращения — бейнит Различают верхний бейнит, имеющий пери стое строение, и нижний бейнит, характеризующийся нали чием игольчатого строения Структура нижнего бейнита подобна структуре низкоотпущенного мартенсита В низкоуглеродистых легированных сталях при высоких темпе ратурах промежуточного превращения возможно образование так называемых зернистых структур [c.99]

Супщость металлографических методов заключается в определении обезуглероженного слоя по микроструктуре (рис. 3.11). Метод М приме11яют для конструкционных углеродистых и легированных сталей с содержанием углерода не менее 0,3 %, для инструментальных — углеродистых и легированных, а также дня рессорно-пружинных и подшипниковых сталей. [c.91]

Наиболее высокое качество характерно для колес из стали 65 Г с сорбитной микроструктурой закаленного слоя. Колеса изготовляют штамповкой с прокаткой беговой дорожки. Для экономии дефинитных легированных сталей рекомендуется применять бандажирование ходовых колес с толщиной бандажа, равной примерно 0,1 диаметра колеса, но не менее 60 мм. [c.413]

В зоне I наблюдается сильный рост зерна. Микроструктура нелегированных сталей в этой зоне — мелкая ферритно-перлитная, низколегированных — типа бейнита, среднелегированных — мартенсйтная. Микроструктура углеродистых и низколегированных сталей в зоне 2 —укрупненная ферритно-перлитная, легированных — мартенсйтная и бейнитная. В зоне 3, нагревающейся в интервале температур Лз—Ль микроструктура металла зависит от состава стали и температуры нагрева и может быть либо ферритно-перлитной, либо ферритно-бейнитной. В зоне 4, нагревающейся на температуру, близкую к Ai, происходит некоторое укрупнение карбидных выделений. Если сварке подвергаются термически улучшенные стали, в зонах 3 и 4 может происходить отпуск, сопровождающийся снижением твердости и прочности. В зоне 5, нагревающейся ниже температуры 500° С, у некоторых сталей могут развиваться процессы отпускной хрупкости и дисперсионного твердения. [c.406]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...