Высокоплотный динас

Для изготовления высокоплотного динаса необходимо применять гидравлические прессы с усилием ЮОО—1500 т. [c.188]

Высокоплотный динас содержит ЗЮг 97—98%, РегОз 0,7—1,2%, СаО 0,3—1,5. Огнеупорность его 1730° деформация под нагрузкой [c.283]

Средняя Динас свыше 600 °С, полукислые и шамотные (10—15), магнезитовые высокоплотные (11-16) Средняя скорость изменения температуры (15—50 Х/ч) [c.88]

Понижение прочности и повышение пористости изделий объясняется тем, что одна мелкая фракция не может дать черепок с плотной структурой, образованию же трещин способствует относительно быстрое перерождение кварцевой пыли в тридимит и кристобалит. Большое содержание крупных фракций (до 5—7 мм) в шихте также вызывает трещиноватость и, кроме того, не позволяет получить динас с плотной структурой, гладкими гранями и прочными ребрами и углами, а также способствует разрыхлению динаса при службе. Последнее объясняется тем, что крупные зерна кварца во время обжига сырца до температуры около 1450° С неполностью перерождаются в тридимит или кристобалит. Перерождение начинается с поверхности зерен и, продолжаясь в процессе службы огнеупоров, обусловливает разрыхление динаса. Отношение содержания фракций <0,088 мм к крупным лежит в пределах 0,9—0,65, причем при снижении верхнего предела крупности зерен (с 5 до 2 мм) в массу можно вводить меньше мелкой фракции, что имеет важное значение для получения высокоплотного динасового сырца, а следовательно, и плотного обожженного изделия. [c.432]

Решающее значение малой пористости при тонкопористой структуре связано с тем, что износ динасового свода пропорционален степени поглощения окислов железа [40], которая зна- ительно меньше у высокоплотного тонкопористого динаса [2]. [c.219]

Динас для нижнего строения мартеновских печей, работающих с основными сводами и, с интенсификацией кислородом, следует изготовлять высокого качества по технологии сводового динаса целесообразно для этой цели применять высокоплотный динас, а для насадок регенераторов — динасохромит. [c.222]

В условиях выполнения верхнего строения мартеновских печей из основных огнеупоров и при дальнейшем повышении рабочих температур высоколлотный высококремнеземистый динас целесообразно применять для кладки нижнего строения — сводов и стан шлакокиков и регенераторов, а также для насадки воздухонагревателей доменных и сводов электросталеплавиль-ных печей. Высокоплотный динас рекомендуют применять для стекловаренных печей с высокотемпературным режимом [2] такой динас производят в огнеупорном цехе одного стекольного завода [64]. Развитие производства высокоплотного динаса сдерживается возможностями прессового хозяйства заводов [65]. [c.238]

Размер пор в динасе в общем случае тем меньше, чем меньше его общая пористость. Так, в высокоплотном динасе средний размер пор 0,5 ц, тогда как в обычном хорошем динасе 18— 20 [X. Вместе с тем поры, как правило, не бывают одномерными их размеры колеблются в значительных пределах, причем часто количественно преобладают поры одного или двух каких-либо размеров. Для коксового динаса такими преобладающими размерами являются 0,5—2 ц и 15—25 ц [32]. У сводового динасз поры более крупные, но также наблюдаются два максимума — пор размером 1—4 р, и другой— 20 л. По другим данным [33] металлургический динас имеет поры размером в пределах 16— 28 р,, коксовый —12—25 [г и стекольный 7—16 р, причем всегда преобладают более тонкие поры. [c.323]

Объемный вес динаса изменяется от 0,45 г/слг у легкове гного динаса до 2,18 г/сж у высокоплотного динаса объемный в с обычного массового динаса 1,80—1,94. г/сж для расчета веса кладки стандарты СССР принимают объемный вес обычного динаса равным 1,9 г/сл [c.326]

Улучшение свойств динасовых огнеупоров и стойкости их в службе в печных агрегатах достигают путем изготовления высокоплотного динаса. Для производства применяют кристаллический кварцит, содержащий 98—98,8% Si02. В зерновом составе масс, имеющих предельную крупность зерен 2—3 мм, содержится 15— [c.282]

Неудовлет- воритель- ная Динас до 600 °С (1—2), корундовые высокоплотные (1—2), электроплавленые литые (1—2), магиезит рядовой (1—2) Очень медленное изменение температуры во времени (<5- -8 °С/ч) [c.87]

На другом заводе обжит высокоплотного высококремнеземистого динаса. ведут в большегрузных газокамерных печах с двусторонней подачей газа совместно с коксовым и сводовым мартеновским динасом по обычному режиму. Садку сырца производят на торец в боковые от хода елки, начиная от 1 м над уровнем пода на (высоту 1—1,2 м, чем обеспечивают удельный вес динаса не более 2,38. [c.235]

В результате применения для изготовления высокоплотного высококремнеземистого динаса высококачественного сырья, мел- козернистых масс и железисто-известковой добавки изменение пористости сырца при обжиге очень незначительно — от —0,2 до +0,4%. Существенным отличием высокоплотного вьюококремне-земистого динаса от промышленного высококачественного сводового динаса являются значительно более высокое содержание кремнезема, резко пониженная пористость и кристобалитовый [c.235]

Химический состав высокоплотного высококремнеземистого динаса, % [c.236]

В соо тветатвии с фазовым составом динаса находится его уделыный вас. У динаса из первоуральского кварцита он колеблется от 2,34 до 2,37 при среднегодовом значении 2,35. Высокоплотный высококремнеземистый динас обладает очень высокими керамическими свойствами. По данным инспектирования готовой продукции одного завода среднегодовое значение пористости динаса составило 12,6%. Объемный вес динаса весьма высокий [c.236]

Предел прочности при сжатии обычного и высокоплотного высо-кокремнеземисггого дннаса в широком интервале температур приведен в табл. 120. Высокоплотный высококремнеземистый динас обладает, ис,клк>чительно высокой прочностью вплоть до 1600°. Это свойство позволяет использовать его для службы в специальных условиях. [c.237]

Производство высоколлотного (высококремнезем истого динаса освоено также на огнеупорных заводах КНР [66]. Его изготовляют из чистых кварцитов, обеспечивая содержание 8Юг в динасе 97—98%, пористость 12—15%, сж 560—1200 /сг/сж и температуру начала деформации под нагрузкой 2 кг1см 1670°. Успешно проведено изготовление и испытание в службе высокоплотного высококремнеземистого динаса в ПНР из болгарского сырья на железисто-известковой связке [67, 68]. Высококремнеземистый динас из польского сырья на железисто-известковой связке с пористостью 16% также успешно изготовлен и испытан в ПНР [69]. [c.238]

В некоторых случаях целесообразно изготовлять высокоплотный тридимитовый динас, для чего следует вводить большее количество минерализаторов [2]. [c.238]

Пористость динаса колеблется от 8 до 80%. Динас с пористостью 8—14% называют высокоплотным, а с пористостью 45— 50% и выше — легковёсным. Обычный массовый динас, изготовляемый в СССР, имеет пористость 18—23%, а изготовляемый за рубежом — до 27—30%. Динас с пористостью 30—45% обычно не изготовляют, так как он не обладает полезными свойствами. [c.323]

Выкладка задней линии свода особо стойким высокоплотным высококремнеземистым динасом, имеющим значительное сопротивление воздействию окислов железа, позволяет значительно поднять стойкость свода, не прибегая к горячим ремонтам [13, 14]. Применение такого динаса на наиболее подверженных износу участках свода снизило на одном заводе удельный расход сводового динаса на 30% (с 4,9 до 3,4 кг/г) [15]. [c.410]

Применение для кладки наиболее изнашивающихся участков мартеновского свода высокоплотного высококремнеземистого динаса (условное обозначение ВПК) весьма эффективно (табл. 199). Для этого динаса характерно ничтожное поглощение окислов железа с образованием только кристобалитовой рабочей зоны, высокое сопротивление поджогу, очень хорошая свариваемость свода и значительно меньший износ во времени [26, 27]. Высокая эффективность применения динаса ВПК в сводах стационарных печей всегда выявлялась в. службе [13, 14, 15] его применение в 330-т качающейся печи повысило стойкость свода на 63%. [c.414]

Средние показатели работы мартеновских печей со сводами из обычного динаса и с высокоплотным высококремнеземйстым динасом [c.415]

Естественно, что пористость динаса имеет большое значение для его устойчивости к воздействию шлаков отражательной плавки 57]. Действительно, шлакоустойчивость высокоплотного высококремнеземистого динаса выше, чем высококачественного сводового мартеновского динаса, при воздействии реагентов отражательной плавки как при лабораторных испытаниях так и в процессе службы [56]. [c.429]

Фазовый состав динаса показывает, что предельная гемпе-ратура службы динаса не превышает температурной границы стабильности тридимита. Стойкость может быть повышена путем применения высокоплотного высококремнеземистого динаса [50]. В цветной металлургии динас применяется также в сводах трехфазных печей для плавки кобальтсодержащих сплавов стойкость свода здесь 15—20 плавок. [c.434]

Динас особого назначения и динас I класса имеют один сорт, а динас И класса два сорта—I и II в зависимости от точности размеров и внешнего вида. В Украинском институте огнеупоров разработана технология высокоплотного высококремнеземистого динаса для сводов мартеновских печей, обладающего следующими основными свойствами содержание Si02 97,5—98% огнеупорность 1735° пористость 11—13% предел прочности при сжатии 600— 1000 кг см , удельный вес 2,34—2,38 газопроницаемость 0,028— 0,044. Динас этот изготавливают из кристаллических кварцитов (зерна менее 3 или 2 мм) с. введением железистой связки в количестве 0,8% FeO и 0,2% СаО. По минералогическому составу этот динас кристобалитный. [c.281]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...