Конструкции датчиков для устройств автоматического контроля

КОНСТРУКЦИИ ДАТЧИКОВ для УСТРОЙСТВ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ [c.452]

Для автоматического контроля в принципе целесообразно применять электроконтактные датчики, которые обладают дискретной характеристикой, отличаются простотой конструкции и малой стоимостью. Индуктивные и емкостные датчики являются более сложными и дорогими устройствами (особенно емкостные), к тому же они обладают плавной характеристикой. Для получения дискретной характеристики требуется дополнительное усложнение электрической схемы этих устройств. Однако при автоматическом [c.542]

Основными элементами средств автоматического контроля являются датчики (измерительные преобразователи) и усилительные, загрузочные, транспортирующие, запоминающие и исполнительные устройства. В зависимости от типа автоматического контроля эти устройства могут входить в конструкцию приборов в различных сочетаниях. [c.198]

Учитывая, что трудности практического осуществления автоматических методов измерения оправдываются только в условиях крупносерийного и массового производства, следует обратить особое внимание на сравнительно легко реализуемые в любом инструментальном цехе мероприятия, направленные к повышению производительности контроля (так называемая малая автоматизация). К таким мероприятиям относятся элементарная рационализация конструкций калибров, изготовление комбинированных контрольных стендов, на которых смонтирована группа различных калибров для проверки данного изделия, широкое применение специальных измерительных приспособлений с резьбовыми роликами, применение механических приспособлений, ускоряющих процесс свинчивания и навинчивания контролируемых резьбовых изделий, внедрение многомерных приспособлений, оснащенных рычажными приборами или электроконтактными датчиками с общим светосигнальным устройством и т. д. [c.192]

Конвективные сушильные установки независимо от конструкции и принципа работы оборудуются системой контроля и автоматического регулирования, обеспечивающей поддержание температуры рециркулирующего воздуха в заданных пределах, а также блокировку, которая не допускает включения нагревательных устройств (калориферов, газовых горелок) при выключенной вентиляции. Температура в сушильных установках контролируется и регулируется многоточечными автоматическими потенциометрами типа ЭПР-09Р, работающими в комплекте с термопарами. Для контроля работы вентиляторов на нагнетательных участках воздуховодов устанавливаются датчики перепада напора типа ДПН. [c.140]

Устройства, контролирующие размеры деталей в процессе обработки на металлорежущих станках, должны отвечать следующим требованиям 1) возможность измерения деталей, совершающих быстрое технологическое движение, а иногда и несколько движений 2) независимость точности измерений от направления и скорости технологического движения 3) возможность компенсации влияния на точность обработки технологических факторов износа режущего инструмента, силовых и температурных деформаций и вибраций 4) наличие показывающего прибора, позволяющего следить за изменением контролируемого параметра 5) дистанционность измерений размещение показывающего прибора в месте, удобном для наблюдения и исключающем возможность его повреждения 6) в устройствах автоматического активного контроля — наличие датчика, обеспечивающего подачу команд на управление станком 7) усреднение результатов измерения (независимость показаний прибора или момента срабатывания датчика от случайных факторов попадания частиц стружки, абразивной пыли и др. под измерительные наконечники, кратковременного перемещения измерительных наконечников под влиянием инерционных и других сил и т. д.) 8) надежная работа контрольных устройств в присутствии охлаждающей жидкости, абразивной пыли и стружки 9) возможность механизированного и автоматизированного подвода и отвода измерительных наконечников (или всего прибора) от контролируемой поверхности без потери настроечного размера при установке и снятии обрабатываемой детали со станка 10) унификация и нормализация конструкций датчиков и элементов контрольных устройств, обеспечивающая возможности их серийного изготовления и применения в различных случаях измерения, на разных станках, высокую надежность и долговечность, экономичность, простоту наладки, обслуживания и ремонта. [c.92]

Упомянутый выше робот типа Unimate, но в упрощенном варианте, применен в АК для номенклатуры латунных отливок от сантехнической арматуры до радиаторных элементов и специальных деталей двигателей (рис. 8.5, в). Для данной номенклатуры отливок потребовалась модернизация конструкцин охвата робота. Для контроля полноты извлечения куста отливок с литниковой системой используется датчик, базирующийся на инфракрасном излучении. После извлечения куста отливок осуществляется поворот руки робота на 180° и. охлаждение куста отливок в холодной воде с последующей укладкой в автоматический обрезной пресс. Для заливки (920—ЙО °С) и дозирования фирма модернизировала конструкцию механического устройства с использованием ковша и желоба. [c.290]

Системы автоматического регулирования расхода и давления с применением указанных выше приборов и механизмов широко распространены в нефтяной промышленности. По предложению института НИПИнефтехимиавтомат эти системы были приняты и для автоматического регулирования режима работы индивидуальных и групповых гидропоршневых насосных установок, работающих в Бакинском нефтяном районе. Основное отличие в условиях работы системы регулирования гидропоршневой насосной установки от условий работы такой же системы, применяемой, например, на нефтеперерабатывающем заводе, состоит в том, что Б данном случае через сужающее устройство расходомера проходит сравнительно небольшой расход сырой нефти, имеющей довольно большую вязкость. Это значит, что поток жидкости, проходящей через сужающее устройство расходомера, имеет небольшое значение числа Рейнольдса. Между тем, как отмечалось уже нами выше, при малых значениях числа Рейнольдса коэффициент расхода жидкости через сужающее устройство не является величиной постоянной, как это наблюдается при больших значениях его. Следовательно, в данном случае расходомер такого типа не может служить достаточно точным измерителем абсолютной величины расхода жидкости. Однако этот недостаток не мешает его использованию в качестве датчика для регулятора расхода, так как задание на стабилизацию режима работы погружного агрегата устанавливается с помощью ручного задатчика по числу ходов агрегата, определяемому каждый раз при изменении режима работы его. Кроме того, имеется возможность путем улучшения конструкции сужающего устройства значительно повысить стабильность и точность измерений расходомерами этого типа. Точные измерения расхода рабочей жидкости необходимы для контроля за работой гидропоршневой насосной установки. [c.174]

Токарный станок 163 с САУ [37 ]. Для повышения точности и производительности обработки валов большой длины и низкой жесткости станок 163 был оснащен системой программного управления размером статической настройки. Как известно, обработка валов малой жесткости характерна большой погрешностью формы в продольном сечении из-за собственных деформаций обрабатываемой детали. Эта погрешность достигает величин порядка 0,5—1 мм. Ее устранение связано с увеличением числа проходов и снижением режимов обработки, что приводит к потери производительности. Принципиально система автоматического управления ничем не отличается от САУ станка 1А616. Разница заключается лишь в конструкции датчика пути, чертеж которого представлен на рис. 8.4. В задачу датчика входит автоматическое измерение во время обработки координаты положения суппорта в продольном направлении. Устройство контроля положения суппорта представляет собой многосекционный реохорд I кругового типа, ползушка 2 которого через зубчатые передачи 4 кинематически связана с ходовым валиком 3 станка. [c.530]

При низкой надежности, контролепригодности или пецрием-лемых быстроходности и точности на основе полученной информации разрабатываются предложения по модернизации механизма. На модели просчитываются возможные варианты улучшения конструкции и проводится их диагностический анализ. Затем как для реальных, так и для проектируемых модернизируемых механизмов составляются рекомендации по наладке, контролю и диагностированию. При этом прежде всего выбираются контрольные и диагностические параметры, т. е. такие, по которым легче оценить состояние механизма и выделить отдельные дефекты. Такими параметрами могут быть осциллограммы скорости, ускорения, давлений и т. п., сигналы о включении и выключении отдельных устройств, а также результаты обработки этих первичных зависимостей показатели качества, коэффициенты разложения в спектр и т. д. При этом учитываются возможности их измерения, выбираются датчики и аппаратура и отрабатываются методы обработки в зависимости от производственных условий — ручные, механизированные, автоматические. На основании данных эксперимента и моделирования получают эталонные величины и допуски для контрольных и диагностических параметров, а также значения (для аналоговых — вид зависимостей) диагностических параметров при характерных дефектах для составления дефектных карт. [c.100]

Приборы для измерения усилия запирания могут быть использованы для контроля и автоматического регулирования натяжения колонн. Для этих приборов используют главным образом механические, индуктивные и тензометрические датчики. Приборы контроля усилия запирания выполняют либо в виде стационарных устройств, являющихся частью конструкции запирающего механизма машины, либо в виде переносных лабораторных приспособлений, монтируемых на машине в случае необходимости. Обычно для переносных приспособлений применяют тензометрические даичики, которые наклеивают на колонны машины. [c.169]

Конвейерные электронно-гидравлические весы с дискретно-суммирующим устройством ЭГВ 80—ЭГВ 140. Предназначены для работы на тепловых электростанциях, в карьерах, рудниках, шахтах, на всех промышленных предприятиях, имеющих ленточный конвейерный транспорт. Весы представляют собой автоматическое устройство, поэтому они могут быть составной частью автоматизированных систем контроля и учета (рис. 136). В состав весов входят следующие основные элементы весоизмерительная секция с гидравлической мессдозой, датчик веса (ДВ) датчик перемещения конвейерной ленты (ДП) блок преобразования и первичной обработки информации (БПОИ) дистанционный счетчик электрических импульсов (СЭИ), показывающий нарастающим итогом вес транспортируемого материала блок питания (БП). Весоизмерительная секция, ДП и БПОИ объединены одной конструкцией, а БП выполнен отдельным узлом и может располагаться дистанционно. [c.141]

В процессе обработки размеры вала воспринимаются контак-та ми скобы если размер получился в пределах допуска, электроконтактный датчик воздействует на электронное реле, которое автоматически выключает подачу шлифовального камня, отводит его от изделия и, останавливая станок, подает световой сигнал. Измерительная головка показывает рабочему, как изменяется размер детали в процессе обработки. Из новых конструкций для активного контроля из<вестны пневмоконтактные устройства БВ-4013 БВ-4014 БВ-4015 и БВ-4016, БВ-4018 (для контроля наружных и внутренних размеров при шлифовании деталей). Устройства БВ-4013 и БВ-4016 предназначены для контроля размеров наружного желоба внутреннего кольца шарикового подшипника. [c.106]

Для метода акустической эмиссии трудность составляет определение координат дефектов. При ее решении используют несколько приемных преобразоЕзтелеп в сочетании с методами триангуляции. Сигналы а. э., принимаемые различными преобразователями, обрабатываются на ЭВМ с учетом направления их прихода и времени распространения. По этим данным и рассчитывают координаты дефекта. Разработана комбинированная система контроля, состоящая из 20—30 микрофонов (датчиков а. э.) и нескольких ультразвуковых дефектоскопических искателей, располагаемых в наиболее опасных местах конструкции. При обнаружении критических сигналов а. э. включается автоматическое сканирующее устройство, осуществляющее поиск дефекта с помощью ультразвукового искателя. По-видимому, такие комбинированные системы окажутся наиболее эффективными. [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...