Железо — углерод — фосфор

Углеродистая и легированная сталь. Углеродистая сталь является сложным, многокомпонентным сплавом, в котором помимо двух его основных элементов (железа и углерода) присутствуют в небольшом количестве такие элементы, как кремний, марганец, сера, фосфор И др. Обычная углеродистая сталь содержит до 16 различных элементов, эти элементы подпадают в сталь на различных стадиях процесса ее производства. [c.261]

Сталь — сплав железа с углеродом и неизбежными примесями марганца, кремния, серы, фосфора и других элементов. Обычные сорта стали, применяемые в машиностроении, содержат от 0,05 до 1,5% углерода. [c.9]

Железо, алюминий, никель и кобальт являются основными компонентами. Медь, титан и ниобий относятся к легирующим присадкам. Углерод, сера, фосфор, марганец и кремний — примеси, допустимое содержание которых составляет доли процента. Исключением является только кремний, который в зависимости от процентного содержания никеля является или вредной примесью или легирующим элементом, Влияние содержания элементов на свойства сплавов приведено в табл. 24. [c.97]

Сталь помимо железа и углерода содержит некоторое количество примесей, попадающих в сплав при производстве стали. Обычно в технических сортах стали примесями являются марганец, кремний, фосфор, сера и кислород. [c.323]

Углеродистые стали — это пластичные (ковкие) сплавы в основном железа с углеродом, содержащие до 2% углерода. Кроме углерода, стали содержат до 0,8% марганца и до 0,4% кремния, остающихся в стали после ее раскисления, а также вредные примеси— обычно не более 0,055% серы и не более 0,045% фосфора. [c.35]

Чугунами называются нековкие литейные сплавы железа с углеродом, содержащие более 2% углерода. Наибольшее распространение получили чугуны с содержанием углерода от 2,8 до 3,5%. В чугуне, так же как и в стали, содержатся кремний, марганец, сера и фосфор. [c.35]

Чугун — это исходный продукт, получаемый выплавкой из руды, он является сплавом железа с углеродом, причем от содержания последнего зависят свойства чугуна. Кроме углерода в чугуне содержатся некоторые примеси сера, фосфор, кремний и др., попадающие в него из руд или занесенные при плавке. Чугун делится на литейный, ковкий и передельный. Литейный чугун идет на получение отливок, ковкий чугун получается, если отливки подвергнуть особой обработке, при которой часть углерода с поверхности выгорает. Из ковкого чугуна вырабатывают арматуру и многие детали для разных отраслей промышленности. Передельный чугун идет на переработку в сталь. [c.29]

По химическому составу стали подразделяют на углеродистые и легированные. Углеродистой называется сталь, свойства которой в рабочих условиях определяются в основном содержанием в ней углерода. Кроме железа и углерода эти стали содержат марганец (до 0,8%), кремний (до 0,4%), а также вредные примеси — серу (до 0,04%) и фосфор (до 0,035 %). Легированной называется сталь, свойства которой в рабочих условиях определяются как содержанием в ней углерода, так и содержанием других элементов, специально введенных в ее состав. В зависимости от содержания легирующих добавок стали делят на три группы низколегированные — суммарное содержание легирующих добавок менее 2,5%, среднелегированные — от 2,5 до 10% и высоколегированные — стали, содержание железа в которых более 45 %, а суммарное содержание легирующих элементов не менее 10% при содержании одного из них не менее 8 % [c.277]

Химический состав является нормируемым показателем для стали всех марок, цифры которых означают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Кроме железа и углерода в составе большинства марок углеродистой качественной стали содержится 0,17— 0,37 % кремния, 0,50—0,80 % марганца, не более 0,25 % хрома, не более 0,040 % серы, не более 0,035 % фосфора. [c.282]

Основной продукт доменной плавки — чугун — сплав железа с углеродом, марганцем, кремнием, серой и фосфором. В состав легированных чугунов входят хром, никель, ванадий. Чугуны разделяются на передельные, из которых получают сталь литейные, предназначенные для отливки различных изделий, и доменные ферросплавы, предназначенные для легирования и раскисления стали. [c.88]

К чугунам относятся сплавы железа с углеродом, содержание которого превышает 2,11 % (2,14 %). В этих сплавах обычно присутствует также кремний и некоторое количество марганца, серы и фосфора, а иногда и другие элементы, вводимые как легирующие добавки для придания чугуну определенных свойств. К числу таких легирующих элементов можно отнести никель, хром, магний и др. [c.409]

Чугуном называется сплав железа с углеродом, содержащий более 2% углерода. Наибольшее распространение получили чу-гуны с содержанием углерода от 2,8 до 3,5%. Кроме углерода, в чугунах содержатся кремний и марганец, а также вредные примеси — сера и фосфор. [c.90]

Углеродистые стали — это сплавы в основном железа с углеродом, содержащие углерода до 2%. Кроме углерода, эти стали содержат до 0,8% марганца и до 0,4% кремния, остающихся после раскисления, а также вредные примеси —до 0,055% серы и до 0,045 о/о фосфора . [c.98]

Кроме железа и углерода стали большинства марок содержат 0,17—0,37 % кремния, 0,35—0,80 % марганца, не более 0,15—0,25 % хрома, не более 0,040 % серы, не более 0,035 % фосфора. [c.322]

Сталью называют сплав железа с углеродом (0,02...2,14 %), постоянными примесями которого являются марганец до 0,8 %, кремний до 0,5 %, фосфор до 0,05 %, сера до 0,05 %. Такую сталь называют г-леродистой. Если в процессе выплавки добавляют легирующие элементы (Сг, Si, Ni, Mn, V, W, Mo и др.), причем некоторые из них сверх их обычного содержания, то получают легированную сталь. [c.77]

Сталь — это сплав железа с углеродом, содержание которого не превышает 2,14 %. Кроме того, в ней содержатся постоянные примеси (Мп, Si, S, Р) и в ряде случаев легирующие элементы (Ni, Сг, V, Мо, W и др.). Сырьем для производства стали является передельный чугун, выплавляемый в доменных печах, лом и ферросплавы (см. рис. 10,1). Если сравнить содержание основных примесей в чугуне и стали, можно сделать вывод, что сталь отличается от чугуна только их количеством в чугуне содержание углерода, кремния, марганца, серы и фосфора выше, чем в стали. Поэтому основная задача передела чугуна в сталь состоит в удалении части этих примесей с помощью окислительных процессов. Механизм этого окисления не зависит от типа сталеплавильной печи. Наиболее часто для этой цели используют мартеновский, кислородно-конвертерный и электродуговой способы. [c.176]

В результате восстановления указанных элементов в доменной печи получается сложный сплав железа с углеродом, марганцем, серой и фосфором. Пустая порода, зола, часть серы, кокса и примеси руды соединяются с флюсами, образуя шлак. Роль шлака в доменном процессе очень велика от характера образующегося шлака зависит качество чугуна. Удаление серы идет по реакции [c.76]

Чугуном называют сплав железа с углеродом, содержащий от 2,14 до 6,67 % углерода. Но это теоретическое определение. На практике содержание углерода в чугу-нах находится в пределах 2,5-4,5 %. В качестве примесей чугун содержит кремний, марганец, серу и фосфор. [c.78]

Кроме железа и углерода в стали всегда присутствуют постоянные примеси. Наличие примесей объясняется технологическими особенностями производства стали (марганец, кремний) и невозможностью полного удаления примесей, попавших в сталь из железной руды (сера, фосфор, кислород, водород, азот). Возможны также случайные примеси (хром, никель, медь и др.). [c.100]

Сталью называют сплавы железа с углеродом и другими элементами, содержащие до 2 % углерода. Углерод — важнейшая примесь стали. От его содержания зависят прочность, твердость и пластичность стали. Кроме железа и углерода в состав стали входят кремний, марганец, сера и фосфор. Эти примеси обычно попадают в сталь в процессе выплавки и являются ее неизбежными спутниками. [c.58]

Кроме железа и углерода стали в своем составе, имеют некоторое количество так называемых постоянных примесей. Эти примеси оказывают различное влияние на структуру, а следовательно, и на свойства сталей. Неизбежными спутниками сталей являются сера, фосфор, марганец, кремний, а также углерод — необходимый компонент сталей, оказывающий основное влияние на их структуру и свойства. Чем больше содержание углерода, тем выше твердость и прочность стали, но тем ниже пластичность и вязкость (рис. 7.1). Наибольший предел прочности достигается при содержании углерода около 0,9 %. При дальнейшем увеличении количества углерода в структуре стали появляется вторичный цементит, располагающийся по границам зерен перлита в виде сетки. Из-за этого увеличивается твердость, но уменьшается прочность, так как цементит хрупок. Снижаются ударная вязкость КС (а ), относительное удлинение 5 и относительное сужение ф. [c.98]

Фосфор в количестве до 0,3 % растворяется в феррите. При большей концентрации он образует с железом и углеродом тройную фосфидную эвтектику. Она имеет низкую температуру плавления (950 °С), что увеличивает жидкотекучесть чугунов, но высокую твердость и хрупкость. Повышенное содержание фосфора допускается в отливках, от которых требуется высокая износостойкость (до 0,7 Р), а также используемых для художественного литья (до 1 % Р). В литых чугунных деталях содержание фосфора ограничивают 0,3 %. [c.293]

Сталь-т-сплав железа с углеродом (до 2%) и сопутствующими примесями в виде марганца, кремния, серы, фосфора и др. Стали, применяемые в машиностроении, обычно содержат от 0,05 до 1,5% С. [c.64]

Первичным черным металлом, получаемым из железных руд, является доменный чугун. Доменный чугун является сплавом железа с углеродом (свыше 2%) и другими постоянными примесями (марганец, кремний, сера, фосфор). [c.5]

Сплав железа с углеродом (до 2%) и другими элементами (кремний, марганец, сера, фосфор) называется сталью. Сталь обладает ковкостью и подразделяется на различные марки в зависимости от химического состава. В сталях углерод находится только в химическом соединении с другими элементами. [c.6]

Черные металлы представляют собой сплавы железа с углеродом и другими элементами (кремнием, марганцем, фосфором, серой и т. д4- [c.5]

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом (до 2%) и другими элементами кремнием, марганцем, сё-рой и фосфором. [c.9]

Дополнительная информация о проявлениях интеркристаллитной хрупкости бинарных сплавов Ре — Р получена при помощи температурно-временных диаграмм их изотермического охрупчивания [3]. Исследовали чистое карбонильное железо, рафинированное отжигом в водороде, и сплавы, полученные на основе этого железа, раскисленные алюминием, с добавлением 0,008 и 0,07 % Р. Сплавы содержали менее 0,01 % марганца, хрома, никеля, менее 0,05 % кремния и молибдена, менее 0,002 % (в сумме) сурьмы, мышьяка и олова, 0,003—0,004 % углерода. Содержание фосфора в чистом железе — 0,001 %. Предварительно стабилизировав структуру и размер зерна в сплавах нагревом при высокой температуре, варьировали затем (при неизменной микроструктуре) степень их интеркристаллитной хрупкости путем измене- [c.35]

Экспериментальное рассмотрение кинетики зернограничной сегрегации фосфора в сплавах железа с различными концентрациями фосфора и углерода проведено с использованием измерений зернограничного примесного пика внутреннего трения. Полученные кинетические зависимости сегрегации (г) (рис. 27, а) представили в безразмерных координатах, соответствующих теоретической зависимости (48), и сравнили с этой зависимостью. На рис. 27,6 видно, что для разных сплавов экспериментальные точки ложатся практически на одну кривую, однако адсорбционное насыщение границ зерен наступает быстрее, чем это следует из теории. [c.96]

Поверхностная энергия фосфора ( 50 мДж/м ) почти в 40 раз ниже, чем железа, а поверхностная энергия углерода (2500 мДж/м ) заметно выше, чем железа. По проведенным выше оценкам межкристал-литная внутренняя адсорбция фосфора должна резко снижать, а углерода — существенно повышать межзеренное сцепление железа. Существует [164] экспериментальная оценка энергии Я взаимодействия углерода с границами зерен а-железа при умеренных температурах 773—873 К, характерных для развития отпускной хрупкости 0,65 эВ и, как будет показано ниже, есть возможность экспериментально определить Р для фосфора, причем оказывается, что Р > Р , Высокая диффузионная подвижность углерода и фосфора в а-железе (см. гл. II) способствует быстрому достижению равновесного распределения примесей между объемом и границами зерен даже при относительно низких температурах отжига. [c.123]

Так, исследование электрохимического поведения и коррозионного растрескивания в железа высокой, чистоты в сравнении со сплавами Ре -( 0,03 % Р, Ре + 0,045 % С и Ре + 0,03 % Р + 0,б45 % С позволило установить 12051. что при добавке фосфора к чистому железу или железу, содержащему углерод, скорость анодного растворения возрастает примерно в три раза, однако в первом случае восприимчивость к коррозионному растрескиванию увеличивается незначительно, а во втором — весьма сильно средняя скорость зарождения трещин на границах зерен повышается при добавке фосфора к железу в 2,5 раза, а к сплаву Ре С — примерно на порядок). В то же время, оказалось, что добавка углерода к чистому железу, не содержащему фосфор, уменьшает скорость зарождения трещин на границах. При наличии фосфора в стали этот эффект отсутствует. [c.169]

Практически технические сплавы железа с углеродом совершенно чистыми получить невозможно. Они обыкновенно содержат в себе различные примеси марганец (Мп) —от 0,5 до 4,5% кремний (Si) —от 0,4 до 1,5% фосфор (Р)—от 0,1 до 0,8% и серу (S)—от 0,02 до 0,08%. Эти примеси оказывают на качество чугуна и стали опре.деленное влияние. [c.527]

Сталь — сплав железа с углеродом (до 2 /о С) и примесями марганца, кремния, фосфора, серы и др. элементов, связанных со способом получения стали. Обычная углеродистая сталь содержит 0,05—1,5°/о углерода. [c.93]

Углеродистыми сталями называются сплавы железа с углеродом, содержащие до 2,0% С. Обычная углеродистая сталь, кроме основных элементов (железа и углерода), содержит еще 0,3 -0,7% Мп 0,2 - 0,4% Si 0,01 - 0,05% Р и 0,01 - 0,04% S. Фосфор и сера являются примесями. Марганец и кремний вводят в сталь при ее производстве, а фосс1юр и сера попадают в нее в процессе выплавки непосредственно из руд и являются вредными примесями. [c.41]

Фосфид железа в тройной фосфидной эвтектике (стеадите) и в других железных сплавах выявляют так же, как цементит в щелочном растворе перманганата калия [18]. Однако на фосфиде железа образуется коричневый осадок, в то время как цементит остается белым. В реакции травления углерод и фосфор не уча- [c.36]

Основным техническим металлом, применяемым в котло-строении, является сталь, представляющая сплав железа с углеродом, кремнием, марганцем, фосфором и серой. Особенно важное значение имеет содержание в сплаве углерода. Железоуглеродистые сплавы с содержанием углерода ДО 1,7% называются сталями, а выше 1,7% —чугуцами. [c.9]

В табл. 26 прищедены данные по ликвации кремния, алюминия, железа, углерода, серы, фосфора и меди в слитке промыш-102 [c.102]

Экспериментально и теоретически на основе учета энергий смешения элементов с железом и углеродом были получены характеристики растворения углерода в сплавах железа с марганцем кремнием серой, фосфором, кобальтом никелем молибденом ванадием мелью ото вом, алюминием, титаном [6] Поскольку растворение — это электронный процесс, то элементы, отдающие свои эпектроны в недостроенную 3d оболочку железа, умень шают растворимость углерода Поэтому все элементы че твертого периода, стоящие левее железа, уменьшают растворимость углерода Элементы третьего периода так же уменьшают растворимость углерода, однако зависи мость здесь сложнее, так как необходимо учитывать ха рактер взаимодействия элементов с железом Элементы третьего и четвертого периодов, стремясь окружить себя атомами железа и вытесняя углерод, повышают актив ность углерода Элементы, взаимодействующие с угле родом сильнее, чем железо, понижают активность угле рюда Установлена зависимость растворимости углерода в сплавах на основе железа от порядкового номера тре тьего элемента в таблице Д И Менделеева Экспери ментально также доказано, что разность между атом ной долей углерода в насыщенном им тройном ставе [c.76]

Чугун - сплав железа с углеродом (свыше 2 %), кремнием (до 5 %) и марганцем с примесями - серой и фосфором. В специальные чугуны дополнительно вводят хром, никель, молибден, титан, медь и др. Углерод в чугуне может находится в химическом соединении в виде цементита РезС или в структурно-свободном состоянии в виде графита. [c.337]

СТАЛЬ — сплав железа с углеродом, с металлу])гич. ирнмесями марганца, кремния, серы, фосфора. Обычная, т. п. углеродистая, С. содержит С 0,05—1,5%, Мп 0,1—1%, Si до0,4%, S до 0,08%, Р до0,1%. При большем содержании примесей или при добавке др. спец. примесей С. паз. легированной. С. может быть изготовлена из чугуна путем частичного удаления из него углерода окислением этот способ получил паиболыпее распространепие в совр. металлургии. Др. возможный путь получения С. заключается в восстановлении железа из железной руды и введении в него требуемого количества углерода и др. примесей. С. может быть получена в жидком, тестообразном, твердом состояниях. [c.195]

Прокатываемая сталь представляет собой мйогокомйойентный сплав железа с углеродом и другими примесями (марганцем, кремнием, серой, фосфором, азотом, кислородом, водородом и др.), попадающими в сплав вместе с исходными материалами, топливом, а также в процессе изготовления. [c.102]

Устранение межзеренной хрупкости с ростом концентрации углерода в твердом растворе, С-образный характер термокинетических кривых межзеренного охрупчивания при отжиге и низкотемпературнаЯ <обрати-мость хрупкости, обязательным условием для проявления которой является присутствие "полезной" примеси - углерода, а также обратимость отмеченных эффектов соответствуют прогнозам, вытекающим для системы Ре — Р — С из модели "конкуренции". Для сравнения экспериментальных зависимостей сопротивления межзеренному разрушению от температуры адсорбционного отжига и концентрации примесей Р(Т, Сд, Сд) с рассчитанной зависимостью (Г, С) необходимо знать энергию связи атомов фосфора Рд и углерода Рд с границами зерен а-железа. Для углерода по данным [164] при 773—873 К =0,б5эВ. Для фосфора Рд при температурах, близких к температуре максимального развития отпускной хрупкости в сплавах Ре — Р и Ре — Р - С, определена из измерений концентрационной зависимости зернограничного внутреннего трения в твердых растворах с 0,0027-1,2 % (ат.) Р [166, 167]. [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...