Нормализованные детали форм

НОРМАЛИЗОВАННЫЕ ДЕТАЛИ ФОРМ [c.42]

Основными источниками покрытия потребностей в инструменте и оснастке машиностроительных заводов должны явиться во-первых, предприятия станкоинструментальной промышленности, поставляющие стандартизированный и нормализованный инструмент, а также нормализованные детали приспособлений, штампов и пресс-форм во-вторых— отраслевые инструментальные предприятия и цехи, поставляющие специализированный и частично нормализованный инструмент, штампы, пресс-формы, приспособления и другую технологическую оснастку в-третьих, инструментальные цехи, предназначенные для обеспечения оснасткой группы предприятий, как внутриотраслевые, так и межотраслевые, и в-четвертых — собственные инструментальные цехи предприятий. [c.8]

Сравнительно до недавнего прошлого (до 90-х годов прошлого столетия) даже болты и гайки конструировались и изготовлялись применительно к каждой отдельно взятой машине, как специальные детали. Однако со временем явная нерациональность такого положения стала совершенно очевидной, и болты, фитинги и другие детали начали применяться как нормализованные и унифицированные детали. Болты, а затем и другие детали машин соединительного и обслуживающего характера потеряли,таким образом, свои прежние индивидуализированные особенности и начали конструироваться и применяться как общемашиностроительные детали, формы и размеры которых не рассчитывались применительно к каждому частному случаю, а устанавливались на основе нормального ряда чисел исходя не из частных, а обобщенных параметров машии. [c.15]

Основой всякой компоновки являются базовые детали (плиты круглой, квадратной и прямоугольной форм). На базовых деталях монтируются все остальные нормализованные детали. [c.222]

Для снижения трудоемкости обработки деталей и сборки приспособлений необходимо широко применять нормализованные детали, не допуская усложнения их конструктивных форм (фиг. 29, б). [c.30]

В табл. 38—59 приведены нормализованные детали, которые широко применяются в конструкциях форм. [c.42]

К числу нормалей третьего порядка относятся тарелки, колпачки, подогревательные устройства и другие детали и узлы различных конструкций, применяющиеся в различных производных базовой конструкции ректификационных колонн. Соответственно обратимость базовой конструкции в одну из производных осуществляется агрегатированием третьего порядка. Так, например, если основанием (базовой конструкцией) конструктивно нормализованного ряда является колонна с капсюльными колпачками с радиальным переливом, то ректификационная колонна с тоннельными колпачками и с диаметральным переливом является ее производной. Эта обратимость базовой конструкции в одну из производных достигается снятием деталей и узлов второго порядка и установкой на их место деталей и узлов того же целевого назначения, но иных конструктивных форм и размеров и ряда дополнительных деталей, отличающих как базовую конструкцию от производной, так и одну производную от другой. [c.216]

С целью обеспечения возможности механической обработки производительными методами к деталям предъявляются следующие основные требования достаточная жесткость деталей и наличие хороших установочных баз и мест крепления для осуществления обработки (рис. 22) возможность групповой обработки деталей при использовании универсально-наладочной оснастки доступность по всем элементам детали при обработке и измерении (рис. 23) возможность обработки с применением нормализованного инструмента и оснастки равномерный и по возможности безударный съем материала с обрабатываемых поверхностей упрощение форм механически обрабатываемых фасонных поверхностей сокращение количества поверхностей, [c.120]

Однако основной задачей интенсификации технологии тяжелого машиностроения следует считать всемерное сокращение удельного веса трудоемкости механической обработки в общей трудоемкости изделия. Доля затрат труда на механосборочное производство очень велика и доходит до 60—70%. Даже в автомобильной промышленности с массовым характером производства она составляет 40%. Поэтому при построении технологии следует основное формообразование деталей переносить в заготовительные цехи. Надо шире практиковать внедрение процессов, обеспечивающих получение формы детали пластическим путем. Правда, этим методом в тяжелом машиностроении нельзя изготовлять ведущие детали, но большую экономию может дать получение этим методом нормализованных деталей и некоторых деталей общего назначения. Например, накатку некоторых шестерен, шлицев, резьбы можно производить на деталях, изготовляемых партионно. По предварительным дан-100 [c.100]

Оформление чертежа элементов литейной формы. Разработку технологического процесса изготовления отливки начинают с нанесения на копию чертежа детали припусков на обработку резанием, всех построений модели, ее основных частей, элементов литниковой системы и прибылей, холодильников. Отдельно выполняют чертежи собранной формы, монтажа, моделей на подмодель ной плите, типовых и нормализованных элементов модельной оснастки, сложных стержней, вспомогательной оснастки (сложных каркасов, шаблонов, сушильных плит, приспособлений для зачистки, контроля, сборки стержней и т. д.). В чертеж вносят все необходимые данные для изготовления модельного комплекта, литейной формы и приемки отливки. [c.115]

Размеры литниковых каналов должны выбираться по весу и сложности формуемой детали. При этом даже при ручной формовке литниковые каналы лучше не прорезать в форме от руки, а формовать по нормализованным моделям. [c.180]

При нормализации стальные детали и заготовки охлаждаются гораздо более быстро, чем при отжиге. Поэтому внутренние напряжения в нормализованных деталях или заготовках получаются более значительными, чем в отожженных. Для заготовок или деталей простой формы эта разница невелика, и ею можно пренебречь. А в нормализованных деталях или заготовках сложной формы (некоторые стальные отливки) эта разница гораздо больше. Поэтому стальные отливки чаще отжигают, чем нормализуют. [c.153]

Рассмотренные методы сборки применяются, строго говоря, во всех трех типах производства и при различных организационных формах сборки. В частности, например, при поточной сборке автомобилей (массовое производство) сборка осуществляется в основном методом полной взаимозаменяемости, но вместе с тем ряд соединений осуществляется методом групповой взаимозаменяемости (цилиндр — поршень поршневой палец — шатун — поршень), а также методом регулировки (соединения с набором прокладок и др.) и, наконец, даже методом пригонки (индивидуальная притирка клапанов к седлам) то обстоятельство, что пригонка при поточной сборке производится предварительно, а именно в процессе механической обработки, не меняет сущности метода сборки, так как детали, подвергавшиеся пригонке, передаются на сборку спаренными и соединяются только пригнанными парами. В тяжелом машиностроении (единичное производство) удельный вес индивидуальной пригонки велик, но наряду с ней применяется также и метод регулировки прокладками или подвижными компенсаторами вместе с тем крепежные детали изготовляют с допусками, обеспечивающими их взаимозаменяемость, и собирают с базовыми деталями методом полной взаимозаменяемости. Сборка нормализованных узлов, изготовляемых обычно сериями, может производиться методами как полной, так и групповой взаимозаменяемости кроме того, при соединении отдельных нормализованных деталей с базовыми не исключена возможность применения метода непосредственного подбора. [c.235]

Аналогично формам для прессования деталей из пластмасс в формах для литья под давлением имеются детали нормализован-ные и специальные. [c.320]

Более универсальными являются нормализованные гидравлические копировальные устройства к универсальным токарным станкам, позволяющие обрабатывать детали как ступенчатой, так и криволинейной формы. [c.105]

НОРМАЛИЗОВАННЫЕ ПАКЕТЫ, ДЕТАЛИ ПАКЕТОВ И ТИПОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ ФОРМ [c.38]

В производственных условиях часто встречаются мелкие по размерам детали, изготовляемые в больших количествах. Для таких деталей целесообразно применять многоместные универсальные приспособления, основой которых служит нормализованный корпус с пазами пли скалками для сменных губок. Как у обычных тисков, базовые поверхности сменных губок постоянные, а их установочные поверхности выполняются в соответствии с формой обрабатываемых деталей. [c.511]

Детали форм разделяются иа но рмализоваипые и специальные. Конструкция нормализованных де талей может быть установлена заранее, вне зависимости от конструктивных особенностей отливаемых из,г1елий. [c.118]

К выталкивающей системе форм относятся нормализованные детали плиты выталкивателей, хвостовики, пружины, контртолкатели и специальные детали выталкиватели стержневые и трубчатые, а также илиты съема. [c.123]

В случае невозможности использовать для формы нормализованный пакет, при проектировании снециальуюй формы, размеры плит, входящих в форму, назначают но ГОСТ 6636—60 Нормальные линейные размеры , а остальные детали форм применяют нормализованные. [c.38]

При литье под давлением особо тонкостенных отливок для обогрева пресс-форм применяют трубчатые нагреватели большой удельной мощности. Они обеспечивают высокую производительность и легко монтируются в плиты. Однако монтаж нагревателей в глухие отверстия без зазоров вызывает определенные трудности. Разработанные в последнее время в ФРГ конструкции узлов обеспечивают преимущества при сборке и разборке. Нагревательный элемент с уклоном 1 50 обеспечивает оптимальную теплопередачу и легко фиксируется с помощью гайки и шайбы. В ФРГ изготовляют специальные спиральные пробки из алюминиевого сплава для пропускания теплообменной жидкости (рис. 8.22, б). Длина пробки составляет 125—200 мм при диаметре 12—50 мм. Применяют двух- и односпиральные пробки [104]. Эти и другие детали в ФРГ изготовляют централизованно, по нормалям. Нормализация облегчает решение таких проблем, как поставка соединительных элементов (рис. 8.22, г) для шлангов водяного охлаждения или масляного терморегулирования пресс-формы. От правильного решения проблемы отключения и подключения шлангов в значительной степени зависят продолжительность переналадочных работ и техника безопасности. Для того чтобы исключить повреждение штуцеров терморегулирования и пресс-форм, предусмотрены специальные выемки в местах вывода охлаждающих каналов. Имеются нормализованные крепежные приспособления, которые позволяют относительно просто устранять течи гибких шлангов. При выборе диаметров шлангов и охлаждающих каналов следует учитывать следующее важное обстоятельство при переходе от водяного (как правило, неавтономного) охлаждения В к масляному Г диаметры каналов существенно увеличиваются (см. рис. 8.22, г). [c.322]

Перед началом деталирования отмечают в спецификации оригинальные детали. Стандартизированные, нормализованные, покупные детали и узлы не деталируют. Затем тщательно читают сборочный чертеж, уясняют назначение деталей, их взаимодействие, выявляют форму каждой детали во всех подробностях. [c.174]

Эффективность использования станков с ЧПУ значительно повышается при двух- и трехсменной их эксплуатации, а также при групповом использовании станков. Эффективность использования этих станков во многом определяется технологичностью обрабатываемых деталей. Форма заготовки (поковка, штамповка и др.) должна быть максимально приб.тижена к конфигурации детали. Детали, подлежапще обработке на станках с ЧПУ, должны иметь унифицированные формы и размеры канавок, радиусы сопряжений поверхностей, нормализованные размеры отверстий и др. [c.414]

Независимо от принятой формы организации нормализации онного контроля рекомендуется все отклонения от действующих стандартов и нормалей регистрировать в журнале Нормализационный контроль , имеющемся в каждом КБ и систематически-контролируемом руководящими работниками ОСН (БСН). В журнал следует вписывать типоразмеры узлов и их деталей, а также отдельные детали как нормализованные, так и отдельные их типы, не охваченные стандартами или нормалями, но относящиеся к стандартизованным или нормализованным по назначению и классификации. Так, например, в журнал надлежит вписывать болты, отличающиеся общей длиной стержня или-нарезанной его частью от нормальных размеров муфту зубчатую со срезными шпильками предохранительную, которая хотя и ненормализована, но входит в подгруппу зубчатых муфт, большинство типов которой нормализовано резьбу диаметром, выходящим за пределы ряда нормализованных диаметров и т. д. [c.70]

При мелкосерийном производстве применение автоматических линий для групповой обработки оправдывает себя только в редких случаях, поскольку затрачивается значительное вспомогательное время на переналадки, а обрабатываются на линии сравнительно небольшие партии деталей. Для быстрых переналадок применяются автоматические линии с программным управлением, созданные американской фирмой Кэрнн энд Трекер . В линию входят три станка — фрезерный, сверлильный и расточный-— и две установки с электромагнитными измерительными головками, обеспечивающими точность измерения 0,025 мм. Все станки, электроуправление и транспортные устройства собирают из нормализованных узлов и деталей. Линия позволяет обрабатывать детали, подверженные частым конструктивным изменениям, число которых за несколько месяцев достигает 15 тысяч, при этом 100 одинаковых деталей в партии, изготовляемых одновременно, считается крупным заказом. На разных станках линии могут в одно и то же время находиться в обработке детали различной конструктивной формы. Программа записывается на семиканальных перфорированных лентах. Смена инструмента производится посредством поворота барабана по команде от перфоленты. [c.214]

Примером нормализованной конструкции прессформы может служить прессформа, показанная на фиг. 228. Полость в этой пресс-форме, оформляющая отливку, выполняется сменным вкладышем, состоящим из двух частей 3 я 4. Вкладыши и литниковая система втулки изготовляются из легированной стали, остальные детали прессформы — из обыкновенной углеродистой стали. [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...