Унос влаги насыщенным паром

Унос влаги насыщенным паром характерен для барабанных котлов любых давлений. Причем для котлов среднего-давления в связи с низкой растворяющей способностью парового раствора унос влаги — практически единственный путь поступления примесей в насыщенный пар. Для котлов высокого давления унос влаги является одним из путей загрязнения насыщенного пара. В связи с этим организация эффективной сепарации влаги из пара является непременным условием получения чистого пара барабанных котлов. [c.157]

Унос влаги насыщенным паром [c.366]

УНОС ВЛАГИ НАСЫЩЕННЫМ ПАРОМ КОТЛОВ [c.14]

А. Причины уноса влаги насыщенным паром [c.14]

Унос влаги насыщенным паром котлов [c.15]

Увлажнение пара в парогенераторе барабанного типа происходит главным образом в результате механического дробления струй котловой воды, срыва жидкостной пленки с поверхности устройств первичной сепарации и распыления котловой воды при разрушении оболочек паровых пузырей. Унос капель влаги насыщенным паром называют обычно механическим уно-с о м. [c.115]

Одной из причин уноса примесей насыщенным паром является унос влаги связанное с этим процессом содержание примесей будет тем значительнее, чем больше влажность пара и чем больше солесодержание уносимой влаги [c.11]

Все вышеизложенное позволяет прийти к выводу, что унос кремнекислоты насыщенным паром высокого давления не может быть объяснен только уносом капельной влаги. Значительную роль в этом процессе играет растворимость кремнекислоты в паре, все более ощутимо сказывающаяся по мере роста дав- [c.41]

С насыщенным паром, покидающим барабан котла, уносится некоторое количество влаги в виде мелких капелек котловой воды. В них присутствует в растворенном состоянии соответствующее количество примесей, содержащихся в котловой воде, и, таким образом, пар, покидающий барабан котла, уносит с собой некоторое количество минеральных солей. Эти солн после испарения капелек воды в пароперегревателе отлагаются на внутренней поверхности змеевиков, вследствие чего в них ухудшается теплообмен и возникает нежелательное повышение температуры трубок пароперегревателя. Соли могут также, отложившись в арматуре паропроводов, привести к нарушению ее плотности, а попав в проточную часть паровой турбины-, -вызвать снижение экономичности ее работы. [c.312]

Примеси в паре разделяются на летучие и нелетучие. Летучими примесями являются газы О2, N2, СО2 и аммиак NH3. За исключением углекислоты, все газообразные примеси, находящиеся в паре, не участвуют в образовании отложений по паровому тракту. Нелетучими примесями в паре могут быть различные твердые вещества, находящиеся в котловой воде, из которой получается пар. В котлах низкого и среднего давления (ниже 70— 80 ат) нелетучие примеси в паре образуются за счет механического уноса капель влаги, т. е. эти примеси имеют место лишь при наличии той или иной влажности насыщенного пара на выходе из барабана. При высоком и сверхвысоком давлении растворяющая способность пара начинает сказываться на переходе отдельных солей из котловой воды в насыщенный пар. Для кремнекисло-ты при давлениях свыще 80 ат, а для соединений железа, меди и хлористого натрия при давлениях свыше 160— 180 ат, кроме механического уноса капель, приходится считаться и с растворимостью этих веществ в паре. Содержание нелетучих примесей в насыщенном паре составит [c.7]

Толщина кольцевого слоя и количество распыленной в потоке пара жидкости уменьшаются по длине трубы, при этом часть жидкости выталкивается из пристенного слоя растущими пузырями пара и уносится с потоком. В определенный момент пленка жидкости разрушается (точка Е), а капельки влаги, содержащиеся в потоке, не достигают стенки трубы, т. к. испаряются в перегретом граничном, слое. Кипение на стенке прекращается, стенка высыхает", теплоотдача ухудшается и температура стенки растет. После достижения максимума она снова несколько уменьшается по длине трубы, что связано с интенсификацией теплоотдачи при ускорении потока из-за испарения оставшейся в ядре влаги и увеличения объема протекающей среды. Это зона подсушивания потока и теплоотдачи к влажному пару (участок EF). Когда вся влага в потоке испарится и будет достигнуто х = 1 (сухой насыщенный пар), температура пара и стенки начинает расти вдоль трубы в соответствии с закономерностями теплоотдачи к перегретому пару. [c.172]

На фиг. 16 изобра кена зависимость содержания кремниевой кислоты в насыщенном паре от концентрации ее в котловой воде котла с давлением пара 110 ama. Отбор проб пара производился одновременно из пароотводящих труб барабана и сухопарника. Данные графика показывают, что содержание кремниевой кислоты в паре из барабана все время выше, чем в паре из сухопарника. В сухопарнике влага частично сепарируется, вследствие чего и понижается концентрация кремниевой кислоты в паре, выдаваемом котлом. Следует отметить, что унос кремниевой кислоты насыщенным паром этого котла при чисто, фосфатной щелочности котловой воды составлял около 0,3—0,5%, что значительно ниже, чем в паре из чистых отсеков котлов ТП-230 даже при наличии в последних избытка гидратов. [c.160]

Можно предположить, что в уносе паром хлористого натрия в котлах высокого давления, помимо растворимости его в паре, немаловажную роль играет образование мелкокапельной влаги, легко транспортируемой насыщенным паром. В пароперегревателе происходит упаривание капелек раствора, из которого часть солей кристаллизуется на стенках труб, а часть, в том числе и хлористый натрий (если его больше, чем раство- [c.175]

Сепараторы, т. е. устройства для отделения взвешенных в паре частиц воды, — важный элемент испарителя. Они особенно нужны при наличии устройств для размыва пены или промывки пара питательной водой. Для осаждения влаги используется свойство воды смачивать поверхность металлических листов, а также различие удельных весов насыщенного пара и воды, причем часто используются оба эти свойства. Благодаря смачиваемости происходит прилипание воды к поверхности металла. Основанные на этом принципе сепараторы называются пленочными целесообразно развивать их поверхность контакта. Примером может служить сепаратор, показанный на фиг. 186, а. Он часто называется пластинчатым или жалюзийным. Отделение влаги в нем частично происходит также из-за поворотов пара. Под влиянием разности удельных весов капельки воды могут выпадать из потока пара в паровом пространстве испарителя — это осадительная сепарация. Каждая капля воды находится под действием двух противоположно направленных сил — подъемной силы парового потока и силы тяжести. Соотношение этих двух -сил приводит или к уносу капель, или их выпадению. Обычно выпадают наиболее крупные капли. Такое отделение грубодисперсной влаги может быть осуществлено в сепараторах ударного действия, выполняемых в виде отбойных листов. Иногда они устанавливаются как вспомогательные над зеркалом испарения (см. фиг. 184). [c.362]

Одним из источников загрязнения насыщенного пара барабанных котлов является унос паром капелек котловой воды. При расчетных условиях работы котла с паром уносятся мелкие капли влаги, с увеличением нагрузки процесс уноса интенсифицируется. Образование мелких капель происходит вследствие разрыва оболочек единичных паровых пузырей при малой нагрузке зеркала испарения. С повышением паровой нагрузки возникает унос относительно крупных капель за счет дробления влаги, поступающей в барабан со струями пара. Более крупные капли могут подниматься относительно высоко за счет начальной кинетической энергии. Мелкие капли быстро теряют свою начальную энергию и падают на зеркало испарения. [c.163]

Основной причиной загрязнения насыщенного пара является унос паром капель котловой воды. В каплях увлекаемой паром влаги содержатся растворенные или взвешенные соли и частицы мелкодисперсного шлама. Растворимость солей в сухом насыщенном паре невысока и имеет значение лишь для пара высокого давления в отношении главным образом кремниевой кислоты. [c.366]

Таким образом, удельные нагрузки парового пространства и зеркала испарения являются важнейшими факторами, определяющими унос влаги паром из барабана котла, а следовательно, определяющими влажность насыщенного пара. [c.368]

Основными путями попадания примесей в насыщенный пар являются унос влаги и непосредственное растворение в нем различных веществ. [c.10]

Сепарация влаги из пара основывается на различии удельных весов насыщенного пара и воды. Наиболее распространенным и одним из простейших способов сепарации является осадительная, происходящая при подъемном движении пара в паровом объеме барабана. При этом капля влаги находится под действием двух противоположно направленных сил — подъемной силы пара и силы тяжести. Соотношение этих сил и приводит либо к уносу капли с паром, либо к ее выпадению из потока обратно в котловую воду. В старых конструкциях [c.45]

Насыщенный пар, покидающий барабан котла, уносит с собой некоторое количество влаги в виде капель котловой воды. В последних присутствует в растворенном состоянии соответствующее количество тех примесей, которые содержатся в котловой воде, и таким образом пар, покидающий барабан котла, уносит с собой некоторое количество минеральных солей. Эти соли после испарения капель воды в пароперегревателе отлагаются на внутренней поверхности змеевиков, вследствие чего ухудшаются условия теплообмена и возникает нежелательное повышение температуры трубок пароперегревателя. Соли также могут отложиться в арматуре паропроводов, приводя к нарушению ее плотности, и в проточной части паровой турбины, приводя к снижению экономичности ее работы и вызывая вибрации. [c.412]

Усиление уноса капель влаги, а следовательно, и выноса солей, объясняют также влиянием набухания уровня воды, которое происходит вследствие того, что удельный вес слоев воды, насыщенных пузырями пара, резко уменьшается, что приводит к увеличению объема смеси в барабане и, следовательно, повышению в нем уровня — его набуханию . [c.369]

Отделившийся от жидкости пар после водяного объема парогенератора, паропромывочных устройств или тарелок ректификаци-оннц колонн не является в полном смысле слова сухим насыщенным паром, так как содержит в себе некоторое количество капельной влаги. Эта влага попадает в паровой поток при дроблении жидкости в процессе барботажа, разрушениях струй и разрыве оболочек паровых пузырей. В паровых котлах, испарителях, выпарных аппаратах уносимая влага приводит к загрязнению пара веществами, содержащимися в жидкой фазе (котловой воде, концентрате) в ректификационных колоннах унос уменьшает эффективность разделения смеси. Таким образом, обычно отделение пара от жидкости должно проводиться так, чтобы при этом паровая фаза содержала по возможности меньшее количество влаги. Сепарация захватываемой паровым потоком капельной влаги, проводится либо непосредственно в паровом объеме аппарата, либо в отдельных сепараторах. [c.108]

Между тем во многих комбинированных схемах, рассмотренных на рис. 1-3, независимо от принятой системы охлаждения проточной части газовой турбины, имеются потоки водяного пара, соизмеримые по расходу с потоками газовоздущного рабочего тела. В отдельных элементах установок этот пар все равно должен иметь достаточно низкую температуру. Паровые циклы значительно менее чувствительны к необратимым потерям, нежели газовые, а теплоемкость даже сухого пара в 1,5—2,0 раза превосходит теплоемкость воздуха и продуктов сгорания. Расширяясь в области насыщения, пар увлажняется, причем образовавшаяся влага оказывает на конвективный теплообмен такое же воздействие, как и влага, впрыскиваемая искусственным путем. Разница, однако, состоит в том, что увлажнение пара происходит в паровых циклах естественным образом, без конструктивных усложнений и без затраты мощности, неизбежных при впрыске воды в поток воздуха. Кроме того, во всех рассмотренных комбинированных схемах (кроме схемы ГПУ-К по рис. 1-3, ж) пар генерируется в поверхностных теплообменниках. Парообразование в ряде случаев происходит при относительно невысоких давлениях, когда исключен селективный унос, и капельная влага, образующаяся при расширении пара, практически может не содержать солей. [c.28]

Качественный состав этих примесей, а следовательно, и качественный состав отложений по паровому тракту связаны с составом примесей питательной и котловой воды. Для барабанных котлов среднего давления добавочную воду обычно глубоко умягчают, частично снижают щелочность, но не обескремнивают. В питательной воде таких котлов всегда присутствуют хлориды, сульфаты и бикарбонаты или карбонаты натрия, кремниевая кислота, органические вещества, а также продукты коррозии. В результате гидролиза фосфатов натрия, вводимых в котловую воду (см. 8.1), и гидролиза бикарбоната или карбоната натрия в котловой воде котлов среднего давления появляется едкий натр. По сравнению с питательной водой pH котловой воды возрастает на 2—3 единицы, достигая значений около 10,5—11. Высокая температура и сильнощелочная среда способствуют растворению дисперсных частиц кремниевой кислоты, разрушению силикатов и увеличению в котловой воде концентрации 510з и Н810Г- Так как растворимость в насыщенном паре всех перечисленных примесей при давлениях менее 7 МПа мала, то чистота насыщенного пара барабанных котлов практически определяется значением капельного уноса, т. е. влажностью пара. При организации водного режима этих котлов широко применяют ступенчатое испарение и обязательно используют непрерывную и периодические продувки. Влага, уносимая паром из барабана, — это капли котловой воды. В них наряду с [c.161]

Примеси в насыщенный пар могут попадать с уносом влаги и вследствие растворимости их в паре. Чистоту насыщенного пара барабанных котлов можно повысить путем снижения содержания солей в воде, контактируюп ей с па ром перед его поступлением в пароперегреватель. [c.156]

В котлах высокого давления, где определяющим фактором загрязнения насыщенного пара является избирательный унос крем-нпевой кислоты, схемы внутрибарабанной сепарации дополняют бар-ботажным устройством промывки пара питательной водой. Схемы сепарационных устройств с барботажной промывкой выполняют и без внутрибарабанных циклонов (рис. 4.9). На паропромывочное устройство подают питательную воду (50% общего ее расхода). Пар барботирует через слой питательной воды на промывочном устройстве и очищается от капелек котловой воды. Для отделения остаточной влаги над барботажным устройством размещают жалюзийный сепаратор и затем дырчатый лист для выравнивания скорости пара по сечению барабана. [c.166]

Таким образом, весь процесс испарения воды в котле Леффлера осуществляется в барабане, не обогреваемом газами. Однако, так же как и в котлах Шмидта — Гартмана, предположение, что котлы Леффлера будут малочувствительны к качеству питательной воды, не оправдалось из-за довольно значительного уноса насыщенным паром солей вместе с влагой из барабана-испарителя. [c.272]

Для средних давлений растворимость веществ в насыщенном паре мала и коэффициент пропорциональности в уравнении (2-1) может быть заманен влажностью пара. Для высоких, но не с е )хвысоких давлений коэффициент пропорциональности для ряда веществ будет лишь незначительно больше влажности пара поэтому рассмотрение закономерностей, связанных с общим солесодержанием насыщенного пара, можно заменить рассмотрением закономерностей уноса примесей с влагой. [c.11]

Для получения чистого пара необходима прежде всего возможно более полная его осушка. В котлах среднего давления унос влаги является практически единственной причиной загрязнения насыщенного пара в котлах высокого давления это одна из причин загрязнения. При нормальной эксплуатации котло-агрегага влажность пара после барабана не должна превышать 0,02%, максимум 0,05%. [c.45]

Сущность промывки пара заключается в том, что капли концентрированной котловой воды, унесенной паром, смешиваются с питательной водой, в результате пар уносит хотя и большее количество влаги, но зато с гораздо меньшей концентрацией. Если далее осуппттъ этот пар до прежней или близкой к ней влажности, то солесодержание такого промытого пара будет во много раз меньше, чем непромытого. Но особое значение приобретает промывка пара для удаления веществ, непосредственно растворенных в паре, содержание которых не может быть уменьшено никакой, даже глубокой осушкой пара и зависит только от концентрации воды, с которой контактирует пар. Так как растворимость примесей в воде гораздо больше, чем в паре даже высоких давлений, то при пропуске через питательную волу насыщенного пара растворенные в ней вещества перейдут в питательную воду, а промытый пар унесет с собой эти примеси в количестве, пропорциональном их содержанию в промывочной, а не в котловой воде. [c.114]

Последовательное питание может быть организовано так, чтобы вся питательная <вода подавалась в первую ступень установки (рис. 10-14, б). Часть ее испаряется в этой ступени, а другая перетекает в последующую. Если установка многоступенчатая, то такая же схема движения воды будет иметь место во всех последующих ступенях, за исключением последней Продувка последней ступени производится в дренажные линии установки. Можно подавать всю питательную воду в последнюю ступень установки (рис. 10-14, б). В этом случае неиспарившую часть ее необходимо будет подавать в другие ступени насосами. При работе по схеме на рис. 10-14, в среднее солесодержание дистиллята установки при одной и той же величине в продувочной воде будет таким же, как и при работе по схеме на рис. 10-14, б (если производительность испарителей различных ступеней и унос капельной влаги в них паром одни и те же). Однако в схеме на рис. 10-14, в в первую ступень (и все последующие) поступает вода, температура которой только на 10—15° С ниже температуры насыщения, в то время как в схеме [c.363]

Переброс воды может происходить в результате уноса, с паром мел их капель влаги и выпадения их в первой ступени внезапных бросков воды с выносом большого количества крупных капель влапи, выпадающих на зеркало испарения первой ступени возврата воды из второй ступени в первую через перепускные отверстия при пульсации потока воды внутри барабана переползания пены через перегородку между ступенями перелива воды через верхнюю кромку перегородки при набухании уровня воды во второй ступени в результате насыщения ее паровыми пу зырями и т. п. Пе релив воды через кромку перегородюи, по-видимому, является наиболее важной причиной ухудшения эффективности ступенчатого испарения. [c.62]

В основе работы мокрых пылеуловителей (скрубберов) лежит контакт запыленных газов с орошающей жидкостью, которая захватывает взвещенные частицы и уносит их из аппарата в виде щлама. При контакте газового потока с жидкостью образуется межфазная поверхность (поверхность осаждения) в виде капель, пленки жидкости, поверхности газовых пузырей. Процесс пылеулавливания в скрубберах может сопровождаться процессами абсорбции и охлаждения газов. Конденсация паров, происходящая при охлавдении насыщенных влагой газов, соответствует росту эффективности мокрых пылеуловителей. [c.301]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...