Унос влаги насыщенным паром котлов

УНОС ВЛАГИ НАСЫЩЕННЫМ ПАРОМ КОТЛОВ [c.14]

Унос влаги насыщенным паром котлов [c.15]

Унос влаги насыщенным паром характерен для барабанных котлов любых давлений. Причем для котлов среднего-давления в связи с низкой растворяющей способностью парового раствора унос влаги — практически единственный путь поступления примесей в насыщенный пар. Для котлов высокого давления унос влаги является одним из путей загрязнения насыщенного пара. В связи с этим организация эффективной сепарации влаги из пара является непременным условием получения чистого пара барабанных котлов. [c.157]

С насыщенным паром, покидающим барабан котла, уносится некоторое количество влаги в виде мелких капелек котловой воды. В них присутствует в растворенном состоянии соответствующее количество примесей, содержащихся в котловой воде, и, таким образом, пар, покидающий барабан котла, уносит с собой некоторое количество минеральных солей. Эти солн после испарения капелек воды в пароперегревателе отлагаются на внутренней поверхности змеевиков, вследствие чего в них ухудшается теплообмен и возникает нежелательное повышение температуры трубок пароперегревателя. Соли могут также, отложившись в арматуре паропроводов, привести к нарушению ее плотности, а попав в проточную часть паровой турбины-, -вызвать снижение экономичности ее работы. [c.312]

Примеси в паре разделяются на летучие и нелетучие. Летучими примесями являются газы О2, N2, СО2 и аммиак NH3. За исключением углекислоты, все газообразные примеси, находящиеся в паре, не участвуют в образовании отложений по паровому тракту. Нелетучими примесями в паре могут быть различные твердые вещества, находящиеся в котловой воде, из которой получается пар. В котлах низкого и среднего давления (ниже 70— 80 ат) нелетучие примеси в паре образуются за счет механического уноса капель влаги, т. е. эти примеси имеют место лишь при наличии той или иной влажности насыщенного пара на выходе из барабана. При высоком и сверхвысоком давлении растворяющая способность пара начинает сказываться на переходе отдельных солей из котловой воды в насыщенный пар. Для кремнекисло-ты при давлениях свыще 80 ат, а для соединений железа, меди и хлористого натрия при давлениях свыше 160— 180 ат, кроме механического уноса капель, приходится считаться и с растворимостью этих веществ в паре. Содержание нелетучих примесей в насыщенном паре составит [c.7]

На фиг. 16 изобра кена зависимость содержания кремниевой кислоты в насыщенном паре от концентрации ее в котловой воде котла с давлением пара 110 ama. Отбор проб пара производился одновременно из пароотводящих труб барабана и сухопарника. Данные графика показывают, что содержание кремниевой кислоты в паре из барабана все время выше, чем в паре из сухопарника. В сухопарнике влага частично сепарируется, вследствие чего и понижается концентрация кремниевой кислоты в паре, выдаваемом котлом. Следует отметить, что унос кремниевой кислоты насыщенным паром этого котла при чисто, фосфатной щелочности котловой воды составлял около 0,3—0,5%, что значительно ниже, чем в паре из чистых отсеков котлов ТП-230 даже при наличии в последних избытка гидратов. [c.160]

Можно предположить, что в уносе паром хлористого натрия в котлах высокого давления, помимо растворимости его в паре, немаловажную роль играет образование мелкокапельной влаги, легко транспортируемой насыщенным паром. В пароперегревателе происходит упаривание капелек раствора, из которого часть солей кристаллизуется на стенках труб, а часть, в том числе и хлористый натрий (если его больше, чем раство- [c.175]

Одним из источников загрязнения насыщенного пара барабанных котлов является унос паром капелек котловой воды. При расчетных условиях работы котла с паром уносятся мелкие капли влаги, с увеличением нагрузки процесс уноса интенсифицируется. Образование мелких капель происходит вследствие разрыва оболочек единичных паровых пузырей при малой нагрузке зеркала испарения. С повышением паровой нагрузки возникает унос относительно крупных капель за счет дробления влаги, поступающей в барабан со струями пара. Более крупные капли могут подниматься относительно высоко за счет начальной кинетической энергии. Мелкие капли быстро теряют свою начальную энергию и падают на зеркало испарения. [c.163]

Таким образом, удельные нагрузки парового пространства и зеркала испарения являются важнейшими факторами, определяющими унос влаги паром из барабана котла, а следовательно, определяющими влажность насыщенного пара. [c.368]

Насыщенный пар, покидающий барабан котла, уносит с собой некоторое количество влаги в виде капель котловой воды. В последних присутствует в растворенном состоянии соответствующее количество тех примесей, которые содержатся в котловой воде, и таким образом пар, покидающий барабан котла, уносит с собой некоторое количество минеральных солей. Эти соли после испарения капель воды в пароперегревателе отлагаются на внутренней поверхности змеевиков, вследствие чего ухудшаются условия теплообмена и возникает нежелательное повышение температуры трубок пароперегревателя. Соли также могут отложиться в арматуре паропроводов, приводя к нарушению ее плотности, и в проточной части паровой турбины, приводя к снижению экономичности ее работы и вызывая вибрации. [c.412]

Отделившийся от жидкости пар после водяного объема парогенератора, паропромывочных устройств или тарелок ректификаци-оннц колонн не является в полном смысле слова сухим насыщенным паром, так как содержит в себе некоторое количество капельной влаги. Эта влага попадает в паровой поток при дроблении жидкости в процессе барботажа, разрушениях струй и разрыве оболочек паровых пузырей. В паровых котлах, испарителях, выпарных аппаратах уносимая влага приводит к загрязнению пара веществами, содержащимися в жидкой фазе (котловой воде, концентрате) в ректификационных колоннах унос уменьшает эффективность разделения смеси. Таким образом, обычно отделение пара от жидкости должно проводиться так, чтобы при этом паровая фаза содержала по возможности меньшее количество влаги. Сепарация захватываемой паровым потоком капельной влаги, проводится либо непосредственно в паровом объеме аппарата, либо в отдельных сепараторах. [c.108]

Качественный состав этих примесей, а следовательно, и качественный состав отложений по паровому тракту связаны с составом примесей питательной и котловой воды. Для барабанных котлов среднего давления добавочную воду обычно глубоко умягчают, частично снижают щелочность, но не обескремнивают. В питательной воде таких котлов всегда присутствуют хлориды, сульфаты и бикарбонаты или карбонаты натрия, кремниевая кислота, органические вещества, а также продукты коррозии. В результате гидролиза фосфатов натрия, вводимых в котловую воду (см. 8.1), и гидролиза бикарбоната или карбоната натрия в котловой воде котлов среднего давления появляется едкий натр. По сравнению с питательной водой pH котловой воды возрастает на 2—3 единицы, достигая значений около 10,5—11. Высокая температура и сильнощелочная среда способствуют растворению дисперсных частиц кремниевой кислоты, разрушению силикатов и увеличению в котловой воде концентрации 510з и Н810Г- Так как растворимость в насыщенном паре всех перечисленных примесей при давлениях менее 7 МПа мала, то чистота насыщенного пара барабанных котлов практически определяется значением капельного уноса, т. е. влажностью пара. При организации водного режима этих котлов широко применяют ступенчатое испарение и обязательно используют непрерывную и периодические продувки. Влага, уносимая паром из барабана, — это капли котловой воды. В них наряду с [c.161]

Примеси в насыщенный пар могут попадать с уносом влаги и вследствие растворимости их в паре. Чистоту насыщенного пара барабанных котлов можно повысить путем снижения содержания солей в воде, контактируюп ей с па ром перед его поступлением в пароперегреватель. [c.156]

В котлах высокого давления, где определяющим фактором загрязнения насыщенного пара является избирательный унос крем-нпевой кислоты, схемы внутрибарабанной сепарации дополняют бар-ботажным устройством промывки пара питательной водой. Схемы сепарационных устройств с барботажной промывкой выполняют и без внутрибарабанных циклонов (рис. 4.9). На паропромывочное устройство подают питательную воду (50% общего ее расхода). Пар барботирует через слой питательной воды на промывочном устройстве и очищается от капелек котловой воды. Для отделения остаточной влаги над барботажным устройством размещают жалюзийный сепаратор и затем дырчатый лист для выравнивания скорости пара по сечению барабана. [c.166]

Таким образом, весь процесс испарения воды в котле Леффлера осуществляется в барабане, не обогреваемом газами. Однако, так же как и в котлах Шмидта — Гартмана, предположение, что котлы Леффлера будут малочувствительны к качеству питательной воды, не оправдалось из-за довольно значительного уноса насыщенным паром солей вместе с влагой из барабана-испарителя. [c.272]

Для получения чистого пара необходима прежде всего возможно более полная его осушка. В котлах среднего давления унос влаги является практически единственной причиной загрязнения насыщенного пара в котлах высокого давления это одна из причин загрязнения. При нормальной эксплуатации котло-агрегага влажность пара после барабана не должна превышать 0,02%, максимум 0,05%. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...