Нормы времени технические

В серийном производстве одноименные объекты изготовляются и повторяются в течение длительных промежутков времени, причем, как правило, соблюдается взаимозаменяемость. Детали поступают в производство крупными партиями. Соблюдение однородности деталей и их взаимозаменяемость на сборке достигаются применением специализированного оборудования, инструмента и оснастки. Универсальные станки в серийных цехах оснащаются специальными приспособлениями и штампами, повышающими производительность и обеспечивающими однородное качество изготовляемых деталей. Технологические процессы обработки, сборки и контроля в серийном производстве должны быть тщательно разработаны пО операциям и переходам с указанием режимов обработки, норм времени, технических требований, применяемого оборудования, инструмента и оснастки. [c.56]

Нормочасы — Табуляграммы —511 Нормы времени технические — 387 [c.367]

Основой типовых технологий являются технологические карты. Технологическая карта — это форма технологического документа, в которой записан весь процесс воздействия на автомобиль или его агрегат, указаны в определенной последовательности операции, их составные части, профессия исполнителей и их местонахождение, технологическая оснастка, нормы времени, технические условия и указания. [c.196]

А. УСТАНОВЛЕНИЕ СОСТАВЛЯЮЩИХ НОРМЫ ВРЕМЕНИ ТЕХНИЧЕСКИМИ РАСЧЕТАМИ [c.171]

Установление нормы времени техническими расчетами. Операцию обработки заготовки, выполняемую на данном станке, расчленяют на переходы и приемы. Непосредственным наблюдением устанавливают фактическое содержание и последовательность переходов и приемов, режимы резания, тип установочного приспособления, конструкцию пусковых устройств станка, тип режущих, измерительных инструментов, вес и размер заготовки и прочие факторы, влияющие на величину штучного времени. [c.572]

Технически обоснованная норма времени. Технически обоснованная норма времени — это время, необходимое для выполнения данной операции при применении современных методов обработки на основе передовой техники и опыта новаторов производства. Технически обоснованная норма штучного времени на выполнение операции [c.51]

Состав технической нормы времени. Техническая норма времени на выполнение операции складывается из подготовительнозаключительного и штучного времени. [c.303]

Состав технической нормы времени. Техническая норма времени слагается из отдельных видов затрат времени и может быть выражена формулой [c.335]

На основании этих нормативов определяют расчетную потребность парка машин в профилактических мероприятиях на планируемый период устанавливают объем капитального ремонта обосновывают необходимые ремонтную базу и контингент рабочей силы и др. Рекомендованы и нормы времени технического обслуживания и ремонта погрузочно-разгрузочных машин (табл. 32). [c.137]

Нормы времени, технические 725. 743 [c.770]

Технически обоснованной нормой времени называется время, устанавливаемое на выполнение определенной операции при конкретных организационно-технических условиях с наиболее эффективным использованием оборудования и учетом передового производственного опыта. Ее нельзя рассматривать как предел. С развитием техники и усовершенствованием технологии, внедрением механизации и автоматизации, развитием рационализации и изобретательства непрерывно растет производительность труда, а следовательно, изменяется и норма времени. Технически обоснованная норма времени способствует развитию социалистического соревнования, ударничества и повышения производительности отстающих рабочих до уровня производительности передовых рабочих, ударников коммунистического труда. [c.327]

Под техническим нормированием понимается установление нормы времени на выполнение определенной работы или нормы выработки в штуках в единицу времени. [c.103]

Норму времени определяют на основе технического расчета и анализа, исходя из условий возможно более полного использования технических возможностей оборудования и инструмента в соответствии с требованиями к обработке данной детали или сборке изделия. [c.103]

Итак, под технической нормой времени понимают время (в минутах или долях минуты), устанавливаемое на выполнение данной операции при определенных организационно-технических условиях и наиболее эффективном использовании всех средств производства с учетом передового производственного опыта. [c.103]

Техническая норма времени, определяющая затрату времени на обработку (сборку или другие работы), служит основой для оплаты работы, калькуляции себестоимости детали и изделия. На основе технических норм рассчитываются длительность производственного [c.103]

Определение технической нормы времени на обработку деталей производится на основании анализа работы и расчета по составным частям отдельных операций. Этот метод называется аналитически-расчетным. [c.113]

При расчетах норм времени на станочные работы время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, а также время перерывов на отдых и физические потребности для разных типов станков и разных видов производства принимается по утвержденным нормативам. [c.118]

Техническую норму времени нельзя рассматривать как предел производительности труда для данной работы, так как она устанавливается при определенных, организационно-технических условиях. [c.466]

Расчет технических норм времени и норм выработки производится с учетом [c.466]

В техническую норму времени не должны включаться те элементы ручной работы, которые могут быть выполнены во время работы станка, т. е. могут быть перекрыты машинным временем. [c.466]

Обычно технические нормы времени устанавливают на один год и пересматривают в течение этого времени лишь при существенных изменениях в технологии и организации производства. [c.467]

Расчет технически обоснованной нормы времени в минуту производится по штучному времени Гшт, которое слагается из оперативного времени Топ на одну операцию, времени на обслуживание рабочего места ГобИ времени на отдых и естественные надобности Т пер [c.468]

Норма выработки является величиной, обратной технической норме времени, и представляет собой количество продукции, которое должно быть произведено рабочим в единицу времени (минуту, час, смену) или [c.468]

Изменение технической нормы времени влечет за собой и изменение нормы выработки. [c.468]

При аналитически-исследовательском способе нормирования продолжительность всех элементов операции, составляющих норму времени, определяется непосредственно на рабочем месте в цехах на основании хронометражных наблюдений, проводимых в наиболее рациональных организационно-технических условиях для данного предприятия и с учетом передового опыта рабочих. [c.353]

Технической нормой времени называется время, установленное для выполнения определенной работы в наиболее рациональных для данного предприятия организационнотехнических условиях с учетом передового производственного опыта рабочих. [c.354]

Техническая норма времени рассчитывается на основе следующих предпосылок [c.354]

Например, техническая норма времени снижена на 20%. Требуется определить процент увеличения нормы выработки. [c.356]

Составные части технической нормы времени, формулы и расчеты [c.356]

Техническая норма времени состоит из нормы подготовительно-заключительного времени и нормы штучного времени [c.356]

Расчетное оперативное время устанавливается по нормативам и путем хронометражных наблюдений. В оперативном времени предусматриваются затраты времени на переходы в процессе выполнения технологических операций. Расчетная норма времени на рабочее место (включая время на техническое обслуживание и отдых) не должна быть больше времени такта линии, что достигается в отдельных случаях путем перераспределения операций между рабочими местами. [c.254]

При отсутствии запроектированных технологических процессов и расчетных технических норм времени, а также норм расхода материалов приходится для определения себестоимости изготовления новой техники производить эти расчеты приближенно. На стадии проектных расчетов вынуждены прибегать к аналогиям, опытным данным, вводить поправочные коэффициенты, что, естественно, приводит к получению более приближенных результатов. Это же относится и к косвенным расходам. [c.23]

Применение в инструментальных цехах типовых технологических процессов и методов групповой обработки, содействуя повышению технического уровня инструментальных цехов, служит одновременно основой для замены трудоемкого нормирования отдельных типоразмеров инструментов и деталей оснастки групповым, базирующемся на технически обоснованных нормах времени на изготовление типичных представителей для каждого из групп инструмента. [c.111]

К сожалению, обоснованному расчету численности вспомогательных рабочих, в том числе и контролеров, препятствует отсутствие технически обоснованных норм времени на выполняемые ими операции. [c.294]

Для определения полной штучной нормы времени на контрольные операции разработаны также нормативы времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности (табл. 7). [c.294]

Основой проектирования технологического процесса сборки является определение наиболее рациональной последовательности и установление методов сборки планирование сборочных операций и режимов сборки по элементам выбор и конструирование необходимого инструмента, приспособлений и оборудования назначение технических условий на сборку элементов и общую сборку изделия по операциям выбор методов и средств технического контроля качества сборки установление норм времени на выполнение сборочных операций определение рациональных способов транспор тировки деталей, полуфабрикатов и изделий подбор и проектирование транспортных средств разработка технологической планировки сбо рочного цеха и необходимой технической документации. [c.511]

Техническая норма времени на сборку — это задание по производительности труда сборщику, представляющее собой время, необходимое для выполнения определенной работы требуемого качества в рациональных организационно-технических и технологических условиях. Техническая норма времени есть мера общественно-необходимого труда, характеризующая достигнутый уровень технологии и организации производства в данной отрасли. [c.545]

Техническую норму времени следует проектировать исходя из соответствующей квалификации исполнителя, полностью овладевшего техникой производства на данном рабочем месте рационального построения технологического процесса максимального использования оборудования при наивыгоднейших режимах работы, а также наиболее целесообразных приспособлений и инструмента применения рациональной организации труда и рабочего места. [c.546]

Технологические карты составляют по видам обслуживания (ежедневному уходу, техническому обслуживанию № 1 и техническому обслу-жива 1ию № 2) на выполнение каждого вида работ с пооперационной разбивкой и указанием по кал<.Ч )й операции количества точек, подлежащих обслуживанию, необходимого инструмента и оГк р 1()вания, профессии и разряда рабочего, мест г.ынолнения работ (сверху, снизу, справа или. VIи а от автомобиля, в кабине, у двигателя и 1- п.), норм времени, технических условий на выпол[1ение работ. В некоторых картах указывается также используемый материал (например, 1.5 картах на смазочные операции — сорта масс. н смазок). [c.7]

Проектирование технологических процессов требует больщих затрат времени и высокой квалификации проектировщика. Автоматизация проектирования технологических процессов с помощью электронно-вычислительных машин (ЭВМ) начинает применяться в научных организациях и некоторых заводах. Процесс автоматизации проектирования технологических процессов начинают с выбора детали. Используют чертеж детали, материал, технические условия и др. Кодируют их и вводят в ЭВМ (вручную или автоматически). Сложную деталь представляют состоящей из простых элементов (плоскостей, окружностей, цилиндров, конусов, поверхностей и др.). Все эти элементы кодируют и вводят в ЭВМ. С помощью ЭВМ можно выбрать заготовку, маршрут обработки, расчет припусков, режимов резания, норм времени, выбор оснастки, загрузки оборудования, подготовку программ для станков с цифровым программным управлением и др. . [c.125]

Технической нормой времени является время, которое устанавливается для выполнения определеииой работы (операции), исходя из применения прогрессивных методов труда, полного использования производительных методов труда, полного использования производственных возможностей (оборудования, площадей) п учета передового опыта новаторов производства. [c.466]

В техническую норму времени также не должны включаться зависящие и не зависящие от рабочего потери рабочего времени. Например, потери времени из-за немерности и завышенной твердости материала, излишних припусков на обработку, ожидания крана или подсобной рабочей силы и др. [c.467]

Во Временном положении о нормировании конструкторских работ в системе Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности приводятся такие отправные нормы времени на стадии технического задания — 18— 110 чел.-час технического предложения— 100—1465 чел.-час технического проекта (на условную деталь) 1,1—8,6 чел.-часа рабочего проекта (на условную деталь) — 1,8—10,2 чел.-часа. При этом для двух последних стадий в зависимости от коэффициента серийности вводится поправка от 1,0 до 2,0 и от коэффициента габаритности (по массе конструкции)—от 1,0 до 2,5. Имеются поправочные коэффициенты для подготовки продукции, предназначенной для экспорта, коэффициенты для станков и машин повышенных классов точности (в пределах от 1,0 до 1,5). [c.44]

Дальнейшее развитие самоконтроля способствует увеличению удельного веса рабочих (бригад), имеющих клеймо ОТК. Внедрение самоконтроля требует определенных затрат рабочего времени. Поэтому в целях обеспечения необходимой выработки рабочих целесообразно в тех случаях, когда это возмомсно, самоконтроль осуществлять в моменты автоматической работы оборудования. Если это по техническим причинам невозможно, то затраты на самопроверку. следует предусматривать в нормах времени на выполнение производственных операций. [c.147]

Производственная мощность может быть увеличена как путем добавления единиц действующего оборудования и фонда времени работы каждого из них, так и путем снижения затрат труда на единицу изделия. Наиболее ответственным этапом определения производственной мощности является подбор, проверка и анализ исходных данных технической и экономической информации. До расчета мощности следует выявить возможность повышения норм выработки (норм времени) с целью максимального использования резервов производственной мощности завода (сумма норм времени на изготовление изделия выражает его трудоемкость). Корректируя эту трудоемкость на процент выполнения норм, получим время, затрачиваемое рабочими на изготовление изделия, в человекочасах, и приравняем эту величину по станочным работам к времени загрузки оборудования в станко-часах. [c.151]

Сложившаяся в США система военной стандартизации широко освещалась в печати. Следует упомянуть моно1графию Стандартизация в федеральной системе снабжения . Ее автор — начальник штаба по стандартизации Уатс — приводит программу развития стандартизации для военных целей, предусматривающую охват стандартами материалов, оборудования и методов изготовления тех изделий, которые одобрены для использования армией, флотом и военно-воздушными силами. Эта же программа предусматривает стандартизацию так называемой технической практики и процедур, необходимых для проектно-конструкторских и экспериментальных работ, снабжения, производства, технического контроля, применения, хранения, упаковки и транспортирования предметов военного снабжения. При этом под военной стандартизацией понимается процесс, при котором на основе общего согласия устанавливаются всякого рода показатели, нормы и технические требования, термины, определения, принципы создания новых изделий, практические мероприятия, свойств материалов и полуфабрикатов, типы и размеры изделий, способы изготовления (включая технологические процессы), характеристики и размеры различного оборудования, его агрегатов, узлов и деталей. Таким образом, целями военной стандартизации является улучшение снабжения, передвижения и оперативной готовности армии, флота и военно-воздушных сил, снижение затрат, экономия времени, производственных мощностей и применяемых материалов, для чего считается обязательным [c.329]

Производственный аппарат ОТК оплачивается повременно по единой для машиностроения шестиразрядной тарифной сетке. Такая система оплаты труда контролеров проста, так как не требует установления норм выработки на операции и не снижает тщательности выполнения контрольных работ. Установление технически обоснованных норм времени на контрольные операции, особенно в условиях меняющейся номенклатуры изделий, весьма затруднительно и часто невозможно из-за отсутствия нормативных данных, а также возможностей установления их с помощью хронометража и фотографии рабочего дня. В этих условиях повременно-премиальная система оплаты труда является единственно возможной. [c.299]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...