Нормативы Разработка

Механосборочное производство. По механосборочному производству длительность разработки технологии определяется на основании имеющихся нормативов разработки документации на одну деталь. В зависимости от количества деталей, входящих в заказ, и от числа одновременно работающих над его выполнением людей определяется длительность цикла разработки технологии на данный заказ. Количество одновременно работающих людей над выполнением заказа обычно принимается следующим при разработке технологии на механическую обработку деталей 3, на сборку 2, на нормирование 10, на проектирование оснастки 8, а на серийные машины 15 человек. Длительность цикла по отдельным разделам разработки технологической документации на одну деталь приведена в табл. 20. [c.158]

Имеются три метода установления норм времени на основе изучения затрат рабочего времени наблюдением по нормативам сравнением и расчетом по типовым нормам. При первом методе норму времени устанавливают путем изучения затрат времени непосредственно в производственных условиях на рабочих местах. Этот метод используют для обобщения передового опыта и для разработки нормативов. При втором методе производят расчет длительности операции, используя нормативы длительности выполнения отдельных элементов работы (операции). При третьем методе нормирование операции осуществляется приближенно с использованием типовых норм. Первые два метода нормирования применяют в серийном и массовом производствах, третий — в единичном и мелкосерийном. [c.20]

Разработка нормативов долговечности представляет сложную задачу и требует сбора и обработки большого объема информации. [c.28]

Разработка и внедрение отраслевой системы стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов, устанавливающей требования и нормативы по охране вод, почвы и атмосферы от вредных промышленных выбросов и нефти. [c.13]

Нормирование показателей надежности. Разработка. нормативов для показателей безотказности и долговечности всей машины, регламентация скоростей процессов, предельных состояний машины и ее элементов, запасов надежности, скорости изменения выходных параметров — необходимое условие для эффективного использования машин. [c.572]

В соответствии с решениями XXI съезда КПСС, июньского 1959 г. и июльского 1960 г. Пленумов ЦК КПСС об индустриализации строительства и ускорении технического прогресса в проектных организациях и на стройках развернулась большая творческая работа, направленная на коренное техническое преобразование гидростроительства во всех его областях. Решительному пересмотру подвергаются конструктивные решения, методы производства работ, расчетные нормативы. Ставятся задачи разработки и внедрения нового высокопроизводительного технологического оборудования, сборности сооружений, комплексной механизации производственных процессов и их автоматизации, разработки и внедрения индустриальных и поточных методов строительства ГЭС. [c.76]

В настоящее время прилагаются большие усилия для разработки детальной структуры нормативной базы надежности систем энергетики, соответствующей всему комплексу задач надежности [79, 84, 86, 87 и др.]. Некоторые конкретные предложения рассматриваются в следующих разделах настоящей главы. Ведутся работы по определению численных значений нормативов. Однако дело сдерживается отсутствием теоретической основы нормирования, методов разработки нормативов применительно к сложным, иерархически организованным, развивающимся системам. Без этого этапа задача разработки взаимосогласованной (в том числе в рамках энергетического комплекса) системы нормативов неразрешима. [c.174]

На Госстрой СССР возложены организация разработки и утверждение нормативов по защите от коррозии строительных конструкций, а также контроль за их соблюдением. [c.4]

Нормирование уровней избыточности в различных звеньях системы (резервов производственных мощностей, запасов энергоресурсов, запасов пропускных способностей связей) и разработка нормативов технического обслуживания оборудования и аппаратуры (виды, периодичность и длительность осмотров, ремонтов и других видов обслуживания) опираются в первую очередь на экономические оценки. Дополнительно применяются также экспериментальные исследовательские расчеты и учитываются данные, характеризующие прошлый опыт. [c.391]

Актуальность разработки и внедрения нормативов надежности в практику планирования, проектирования и управления функционированием такой сложной сферы производства, как ЭК страны, определяется в первую очередь недостаточной взаимной согласованностью нормативов, действующих в настоящее время, их неполнотой, а также недостаточной обоснованностью и отсутствием методов построения комплексной системы нормативов надежности ЭК страны и специализированных СЭ. Рост концентрации энергетического производства, углубление и расширение связей как между отдельными элементами СЭ, так и с предприятиями, подтверждает необходимость комплексного обоснования нормативных показателей для ЭК страны в целом. Именно такое комплексное рассмотрение, определяя общую структуру энергетического производства страны на перспективу, позволяет сформулировать нормативные требования к надежности каждой из входящих в ЭК страны СЭ, которые в дальнейшем уточняются и конкретизируются непосредственно в отраслевых ис- [c.396]

Дальнейшее совершенствование методической базы по разработке нормативов надежности в ЭК прежде всего связано с созданием информационной базы для прогнозирования колебаний уровней 402 [c.402]

В связи с этим остановимся на некоторых методических положениях разработки укрупненных нормативов по ВЭР при долгосрочном планировании. [c.240]

Исходная информация, необходимая для расчета, для удобства ее последующего кодирования сводится в табличную форму. Табличные значения нормативов резания при этом по возможности заменяются функциональными зависимостями. Это позволяет уменьшить расход оперативной памяти ЭВМ. Со специальных бланков исходная информация переносится на перфоленту. После разработки алгоритмов, -которые определяют порядок выполнения вычислительных и логических операций при решении задачи на ЭВМ, составляется рабочая программа, т. е. алгоритмы представляются в кодах машины. [c.53]

Из всего сказанного в отношении последнего требования, предъявляемого к теории со стороны практики, следует вполне положительный ответ для существующих и модернизируемых производственных процессов теория точности производства располагает более чем достаточным набором законченных теоретических решений, формул, зависимостей, таблиц и т. д., доведенных до форм, вполне удовлетворяющих любые запросы практики. Однако при очевидной значимости проблемы, при наличии достаточной ясности в принципиальных направлениях ее решения, наконец, при наличии уже достаточно полной теоретической разработанности ее, точностные технологические расчеты в заводской практике не получили широкого распространения. Это объясняется прежде всего тем, что отсутствует должная коллективность и существует разобщенность в научной работе над данной проблемой. Это привело, с одной стороны, к малой успешности многочисленных предшествующих попыток наладить разумную координацию работ, с другой, — к длительным, но бесплодным дискуссиям. Другая причина заключается в том, что здесь нельзя ограничиваться общими принципиальными формулировками и теоретическими формулами, а необходимо каждую из них снабжать всем ассортиментом надлежаще составленных нормативов, справочных таблиц, диаграмм и номограмм и т. д. При этом, как правило, составление таких нормативов и проведение для их получения вспомогательных исследований мало интересует специалистов тех областей техники, к которым они относятся по станкам, по инструменту, по свойствам заготовок и сырья и т. н. Эти специалисты, к сожалению, смотрят на разработку таких нормативов как на неосновную, черновую работу. Существующая и здесь разобщенность между отраслями, а часто и взаимное непонимание требуют проведения еще большей, [c.75]

Необходимость оценки уровня качества машин возникает при решении ряда задач управления качеством планирования и прогнозировании уровня качества и его учета в системе ценообразования выборе оптимального варианта при создании новой машины разработке нормативно-технической документации на новую машину контроле качества моральном и материальном стимулировании работников за повышение качества продукции изучении динамики качества продукции во времени обосновании правил эксплуатации продукции и нормативов запасных частей отчетности и информации по качеству продукции. [c.41]

Принципиальная схема разработки нормативов чистой продукции по отдельным изделиям и видам работ, руб. [c.20]

Разработка и обоснование усредненных нормативов значительно проще, чем индивидуальных, поскольку отпадает необходимость определять по каждому изделию величины Сит. Кроме того, усредненные нормативы значительно уменьшают возможности заводов увеличивать стоимостную оценку чистой продукции за счет более выгодных (прибыльных) изделий, поскольку при усреднении часть прибыли высокорентабельных изделий перераспределяется в пользу низкорентабельных. [c.20]

Основными направлениями повышения эффективности транспортных служб являются усиление оперативно-хозяйственной самостоятельности транспортных цехов, закрепление за ними основных и оборотных производственных фондов хозрасчетные взаимоотношения между основными и транспортными цехами, основанные на строгом лимитировании услуг со стороны транспортной службы разработка различных нормативов и внутризаводских цен на транспортно-складские работы. [c.280]

Положительным примером разработки подобных нормативов является методика определения экономической эффективности механизации и автоматизации производства, разработанная институтом экономики Госплана СССР f5J. Эта методика устанавливает для машиностроения следующие нормативные сроки окупаемости капитальных затрат [c.26]

В этих работах наряду с исследованием отдельных погрешностей обработки рассматривались вопросы суммирования погрешностей обработки, разработки нормативов точности на типовые операции, корректирования точности размеров в процессе обработки, а также вопросы настройки и поднастройки операций. [c.347]

Техническая подготовка производства, осуществляемая технологическими службами инструментальных цехов, заключается в разработке чертежей на изготовление инструмента второго порядка уточнении технологических карт применительно к конкретным типам станков, имеющихся в цехе подборе инструментов и деталей оснастки для обработки по типовым или групповым процессам разработке организационно-технических мероприятий для улучшения использования производственных мощностей, повышения производительности труда и улучшению качества инструмента разработке технологических процессов на капитальный ремонт приспособлений и восстановление инструмента разработке заданий на модернизацию оборудования, механизацию и автоматизацию производственных процессов уточнении норм расхода материалов, инструмента, трудовых нормативов для расчета потребности в материалах, инструменте и производственном персонале, необходимых для выполнения установленной инструментальным цехам программы. [c.111]

Разработка трудовых нормативов и установление норм выработки является одной из важнейших задач, решение которой усложняется многономенклатурностью программы инструментальных цехов при мелкосерийном и единичном характере производства. [c.111]

В условиях мелкосерийного и единичного производств сборочные работы часто нормируют по укрупненным нормативам времени. Разработку этих нормативов ведут по типовым деталям или [c.548]

Методика разработки нормативов времени на сборочные работы в машиностроении. ЦБ промышленных нормативов по труду Госкомитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы. М., 1966. [c.625]

Разработка графо-аналитическая — 397 Нормативы времени заводские — 394 --межотраслевые — 394 [c.367]

Технологический процесс разрабатывается на основании рабочих чертежей на все ведущие детали производственной программы цеха. При разработке технологического процесса нормирование прессовых операций производится по техническим нормативам либо величина нормы принимается по аналогии с достигнутыми передовыми показателями в практике родственных цехов. [c.102]

База данных может содержать сведения сиравоч юго характера, например сведения о структуре унифицированных деталей определенного типа — крепежных, профилей проката, приборов измерительных, сведения о типовых технологических процессах, о правилах и ограничениях из нормалей и ОСТов, а также числовые значения параметров часто используемых элементов, различные физические константы, нормативы, закодированные чертежи типовых изделий и т. н. В базу данных входят результаты выполнения предыдущих этапов проектирования, предназначенные для использования на последующих этапах. В настоящее время различные проектные организации и научно-исследовательские институты, работающие в области создания САПР, занимаются разработкой библиотек типовых элементов чертежей отрасли н созданием банков графических данных. [c.329]

Сосуды и аппараты высокого давления (котлы, сосуды, трубопроводы и т п.), как правило, относят к класс> толстостенных оболочковых конструкций, для которых не выполняются условия и допущения, принимаемые при расчетах на прочность с использованием теории мембранных оболочек. В связи с этим при разработке нормативных расчетов на прочность рассматриваемых конструкций использовали данные ис-пьгганий моделей и натуральных образцов /6, 48/. В результате были по-л чены эмпирические или полуэмпирические зависимости, которые и бьши положены в основу расчетов на прочность /49 — 51/ Например, в нормах расчета на прочность котлов и трубопроводов, регламентированных ОСТ 108.031.08-85, приводятся требования к выбору расчетного давления, нормативы допускаемых напряжений на расчетные сроки службы констру кций. Сосуды, работающие под давлением и находящиеся в помещениях (не относятся к классу котлов или трубопроводов), рассчитываются согласно ГОСТ 14249-80. [c.80]

Приведем результаты исследований, связанных с разработкой Генеральной схемы развития системы транспорта нефти во взаимо-увязке с вопросами обеспечения надежности нефтеснабжения при заданном сценарии размещения добычи. Предварительный вариант схемы определен с помощью расчетов на детерминированных моделях развития (см. [2, гл. 8]). Приведенные там же методы оценки надежности системы использованы для формирования мощностей, требуемых резервов и запасов. Учет нормативов позволяет скорректировать план развития в соответствии с требованиями к надежности. [c.186]

В табл. 8.7 собраны расчетные данные обеспеченности поставок нефти потребителям и отборов от промыслов для одного сценария развития системы на перспективу с учетом рекомендуемых мероприятий по ее резервированию. Они должны рассматриваться как ориентировочные нормативы надежности нефтеснабжения при разработке перспективных планов развития нефтеперерабатывающей промышленности, создания сырьевых и промысловых резервуарных парков [c.194]

Разработка системы таких нормативов уже нашла отражение в дополнении к нормам ПДК [108]. Так, если зола содержит от 20 до 70 % двуокиси кремния (SiOa), то максимальные разовые и среднесуточные значения ПДК принимаются соответственно равными 0,3 и 0,1 мг/м . Если содержание SiOj превышает 70 %, то ПДК снижается до 0,15 и 0,05 мг/м . [c.235]

Ставровский Е. Р., Халфин С. Л. Управление системой магистрального транспорта нефти и разработка нормативов резервов мощности и обеспеченности спроса // Совершенствование и развитие экономических методов управления в нефтяной промышленности.- М. ВНИИОЭНГ, 1984.— С. 77-86. [c.281]

Для обоснования количественных показателей нормативов по запасам многолетнего регулирования и резервам на перспективу использовалась модель РЭКС. Расчетный период был принят в интервале от 1991 до 1995 г. Для оценки суммарных запасов топлива и резервных мощностей кроме интервалов неопределенности по уровням энергопотребления и неоднозначности вариантов развития основных топливных баз были учтены такие существенные для развития ЭК факторы, как возможные темпы реалтацин энергосберегающей политики возможные темпы перехода на нормативные сроки сооружения основных объектов энергетического производства успешность разработки надежного оборудования для атомных электростанций возможные срывы обязательств по экспорту природного газа. Указанные факторы (при неблагоприятной реализации любых трех из четырех вышеперечисленных) определили необходимость создания дополнительных резервных мощностей размером до 6,5% внутреннего потребления всех ресурсов топлива. [c.400]

Основным документом, определяющим объем и последовательность работ технического обслуживания оборудования АЛ, является план-регла-мент. План-регламент разрабатывает предприятие, эксплуатирующее АЛ, на основании технической документации проектной организации и завода-изготоБителя с учетом опыта эксплуатации. При разработке плана-регламента учитывают и анализируют работы по обслуживанию всего оборудования в цехе, устанавливают необходимые затраты и выбирают оптимальный вариант обслуживания. Внедрение плана-регламента обслуживания должно быть осуществлено- на основе расчетов по нормативам на обслуживание линии. [c.280]

Для ликвидации разновыгодности изделий по указанию Госплана СССР ряд заводов был переведен на новый порядок оценки результатов производства по чистой продукции с усредненными нормативами, который применяется на ряде заводов с 1973 г. Принципиальная схема разработки нормативов по отдельным изделиям (и видам работ) показана в табл. 1 . [c.19]

Представляет интерес работа специалистов на предприятиях Минстанкопрома по разработке наиболее оптимальных измерителей в литейном производстве машиностроительных отраслей. Как известно, в машиностроении применяются стоимостные и натуральные измерители. Рациональное применение этих измерителей будет способствовать повышению эффективности производства. В машиностроении ведется работа по снижению металлоемкости литейного производства. Для этого, например, Мин-станкопромом в 1977 г. введены в действие руководящие технические материалы, регламентирующие толщину стенок отливки, уменьшенную на 15—20% против ранее действовавших нормативов. [c.194]

Стандартизация методов НОТ осуществляется на всех трех уровнях заводском, отраслевом и государственном, причем преобладающая часть действующей нормативной документации относится к заводскому уровню. Машиностроительные заводы различно решают методические и практические вопросы разработки мероприятий и установления нормативов по внедрению НОТ. На Рыбинском моторостроительном заводе действует система 17 взаимосвязанных коэффициентов (показателей), характеризующих состояние НОТ в данное время и изменение его уровня по каждому из 17 показателей по любому цеху и заводу в целом в течение любого отчетного периода. В числе этих показателей (рис. 38) — уровни планирования, ритмичности и использования основных фондов качество продукции степень механизации труда оценка санитарно-гигиенических и эстетических условий состояние технического нормирования и т. п. Верхний предел показателя (коэффициента) — единица, являющаяся высшей оценкой того или иного элемента НОТ. Среднее арифме-210 [c.210]

Нормативы собственных оборотных средств обычно выражаются в днях запаса по данному виду материальных ценностей. При разработке нормативов учитываются объём и характер производства данного предприятия, степень ею технической вооружённости, достигнутый урокень производительности труда и заданное I1U плачу его повышение, опыт стахановской ргботы и зад ачн наиболее рациональной организации материального снабжения и сбыта продукции. Большое значение для определена нормативов имеет также степень внедре-ни на предприятия среднепрогрессивных норм расходования сырья, материалов и топлива в производстве. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...