НАНЕСЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ТРУБЫ

Нанесение антикоррозионных покрытий на трубы [c.248]

Разнообразие типов оборудования для нанесения покрытий обеспечивает широкий диапазон его практического применения, например ручные электродуговые пистолеты и газопламенные горелки для нанесения антикоррозионных и износостойких покрытий на экранные трубы бойлеров газотермические установки для восстановления коленчатых валов электронно-лучевые установки для нанесения покрытий на лопатки газотурбинных двигателей поточные линии для газотермического нанесения антикоррозионных покрытий на лист, трубы, сортовой прокат лазерные комплексы для упрочнения гильз двигателей внутреннего сгорания. [c.420]

Перед нанесением антикоррозионных покрытий на внутреннюю поверхность стволов труб в большинстве случаев неудовлетворительно производили подготовку поверхности бетона. [c.57]

Ниже представлены результаты разработки соплового узла большой производительности. Следует заметить, что в технической литературе [10] под производительностью оборудования для напыления обычно понимается масса напыленного порошка в единицу времени (кг/час), наносимого данным оборудованием. Однако в некоторых случаях интерес представляет площадь покрытия. В частности, это относится к процессу нанесения антикоррозионных покрытий на металлопрокат и трубы, в котором целесообразнее определять производительность по площади (м7ч), толщина покрытия 6 при этом задается ГОСТом и составляет для алюминиевых и цинковых покрытий величину 0,12. .. 0,3 мм. [c.130]

Нанесение лакокрасочных и холодных мастичных составов. Наиболее широкое применение из всех видов антикоррозионных покрытий на строительстве промышленных железобетонных труб находят лакокрасочные покрытия. Лакокрасочные материалы используют как самостоятельные покрытия (лак №411, перхлорвиниловые покрытия) или наносят в виде отдельных слоев, дополняющих мастичные антикоррозионные покрытия (мастичные составы на основе лака ЛКС-1), или применяют в качестве грунтовочных слоев для мастичных составов (лак № 411 для мастики битуминоль). [c.97]

В практике антикоррозионных работ по защите внутренних поверхностей, наряду с окрашиванием прямолинейных труб, пи-линдров, обечаек, зачастую приходится решать вопросы, связанные с нанесением лакокрасочных покрытий на внутреннюю поверхность изделий сложной конфигурации, крупногабаритных емкостей, изогнутых труб и т. п. Нанесение покрытий на такие изделия осложняется, в связи с габаритами, сложной формой, затрудняющей применение известных методов внутреннего окрашивания. [c.123]

ВЛ-515. Покрытие на основе эмали ВЛ-515 не нуждается в специальном грунте, так как обладает высокой адгезией к металлу. После дробеструйной очистки и обезжиривания внутренней и внешней поверхностей трубы оно наносится методом окунания и подвергается горячей сушке при 393 К в течение 1 ч. Для обеспечения необходимой сплошности и высоких антикоррозионных свойств толщина покрытия на основе эмали ВЛ-515 должна составлять 55—85 мкм, чта достигается нанесением двухслойного покрытия. [c.159]

Металлические [ленты, нанесение покрытий на них электролитическим способом С 25 D 7/06 пластины, фрезерование В 23 С 3/13 покрытия в теплообменных аппаратах F 28 F 19/06 порошки (диффузия в металлическую поверхность С 23 С 10/28 (обработка перед изготовлением из них изделий 1/00-1/02 пропитка 3/26) В 22 F прессы В 30 В 11/00 как составная часть (антикоррозионных красок С 09 D 5/10 слоистых изделий В 32 В 15/02)) резервуары В 65 D 6/00, 8/00 F 16 (ремни G 1/20, 5/10 шланги (L 11/14-11/18 соединения L 33/26)) трубы [c.112]

Кроме хромовых имеется опыт применения и оценки антикоррозионных свойств других покрытий. В ряде парогенераторов, в топках которых сжигается твердое топливо, содержащее серу, использовано алитирование для защиты труб НРЧ. Нанесение покрытия осуществляется металлизационным способом с помощью аппаратов МГИ-1 и ЭМ-9. Покрытие состоит из двух слоев нижний — из нихрома, верхний — из алюминия общая толщина покрытия около 0,3 мм. Перед металлизацией проводят пескоструйную очистку труб. Процесс получения покрытия осуществляют непосредственно в парогенераторе во время проведения ремонтных работ. Покрытие наносят на гладкую поверхность труб, а также на шипы. Металлизационное алитирование защищает трубы НРЧ в течение нескольких лет, однако коррозионная стойкость этого покрытия значительно меньше, чем получаемого диффузионным хромированием. [c.245]

В настоящее время для вихревого напыления применяют различные по своему назначению и устройству установки. Так, например, существуют специальные устройства для нанесения защиг-ных антикоррозионных покрытий на внутреннюю поверхность труб. В такой установке подлежащая покрытию труба нагревается кольцевой газовой горелкой, после чего с помощью сжатого воздуха из специального сосуда непосредственно в трубу подается порошок пластмассы, который оплавляется на ее внутренней поверхности, образуя покрытие. [c.116]

Трубы и фасонные части по ГОСТ 6942.0—69 делятся на два класса. К классу А относятся трубы и фасонные части к ним, выдерживающие гидравлическое давление 0,1 МПа до нанесения антикоррозионного покрытия используются для замоноли-ченных систем внутренней канализации и открытых систем в зданиях, к отделке которых предъявляются повьгагепные тре бования. [c.93]

Нанесение покрытий. Наиболее распространенными термореактивными материалами для антикоррозионной защиты труб являются порошковые эпоксидные краски. Нанесение эпоксидного порошка на трубу можно провести способами, приведенными на рис. 8.14.10, а также пневмораспылением порошка на движущуюся в осевом направлении вращающуюся трубу с наложением или без наложения элек-трополя для зарядки частиц порошка. Подготовка поверхности трубы под порошковое эпоксидное покрытие одинакова с подготовкой поверхности под термопластичные материалы. [c.714]

Одним из самых распространенных приемников солнечного излучения в гелиоустановках для водяного отопления и горячего водоснабжения, нагрева воздуха для сушки сена, овощей и фруктов, для тепловой обработки железобетона является солнечный коллектор (рис. 2) — устройство, воспринимающее тепло от солнечных лучей и нагревающее воду или воздух. Бочка с водой, окрашенная в черный цвет и поставленная на солнцепеке, — тоже солнечный коллектор, правда, крайне неэффективный. Для повышения эффективности коллекторы делают в виде плоских панелей, внутри которых по каналам или трубам протекает вода (рис. 3). Сторона, обращенная к солнцу, окрашивается в черный цвет и закрывается специальным стеклом, а панель помещается в теплоизолирующий корпус. Таким образом добиваются высокой степени испоЛ ЬЗования солнечной энергии (КПД до 50 %). Производство коллекторов требует довольно высоких технологий, точной штамповки, автоматической электросварки, напыления под вакуумом, нанесения антикоррозионных покрытий. [c.13]

Краска АЛ-177 представляет собой суспензию алюминиевой пудры в лаке № 177. Краску АЛ-177 следует готовить непосредственно перед нанесением на поверхность труб. Она приготовляется смешением 15% (по весу) алюминиевой пудры с лаком jNbl77 для первого слоя антикоррозионного покрытия или 10% пудры для второго слоя покрытия. [c.113]

Полностью выдержало испытание в течение 160 суток (без видимых нарушений пленки) только покрытие на основе сополимера СВХ-40 (грунт ХС-010 и лак ХС-76). Все остальные покрытия, в том числе и покрытие на основе химически стойких перхлорвипиловых материалов, разрушились задолго до конца испытания. В результате этих исследований была рекомендована антикоррозионная защита внутренней поверхности стальной санитарной трубы от воздействия выхлопных газов, содержащих фосфорную кислоту в количестве до 80 кГ м при температуре 60° С, покрытием из двух слоев грунта ХС-010, 11 слоев лака ХС-76, одного слоя диабазовой муки (нанесенной на отлип одиннадцатого слоя лака) и трех слоев силикатного состава. Силикатный состав готовили на месте из жидкого стекла (удельный вес 1,45 кГ1м , модуль 2,66) —40%, диабазовой муки— 55% и кремнефтористого натрия — 5%. [c.98]

В связи с отработкой технологии нанесения антикоррозионных алюминиевых покрытий на стальные трубы был проведен также цикл специальных исследований по измерению адгезионно-когезионных свойств покрытий с предварительной подготовкой поверхности методом иглофрезерования. [c.200]

Антикоррозионные диэлектрические покрытия, наносимые на внутреннюю поверхность насоснокомпрессорных труб для скважин и труб нефтяного сортамента, увеличивают срок службы трубопроводов и других сооружений. Для контроля толщины покрытия, его сплощности и плотности прилегания к металлу как после транспортирования труб в полевых условиях, так и после нанесения покрытия на сварные швы при строительстве трубопровода создан комплексный дефектоскоп для контроля качества труб диаметром 60. .. 152 мм с диэлектрическими покрытиями. [c.589]

В течение последних 30 лет распыление цинка и алюминия используется для защиты от коррозин крупных строительных конструкций. Нанесение покрытий производится на заводе и после перевозки конструкций к месту сборки и никаких дополнительных работ не требуется. Опыт показал, что объем работ по доводке н ремонту покрытий на месте очень невелик. Можно заключить, что при удовлетворительном качестве проведения обработки обдувом адгезия напыленного покрытия будет достаточной для всех обычно применяемых антикоррозионных покрытий. Процесс металлизации распылением, по существу, является литьем (сплавлением) большого числа небольших частиц под давлением и поэтому покрытие имеет прочность, сравниваемую с прочностью литого металла такой же толщины. Ясно, что от металлического покрытия, полученного распылением, не следует ожидать стойкости к сильному трению или значительным механическим разрушающим воздействиям. Если покрытия наносят на острые кромки, то следует ожидать некоторых нарушений в сплошности покрытия. В строительных конструкциях большинство кромок, как правило, закруглено и поэтому проблем, связанных с наличием углов, не возникает. Процессы напыления можно применять всюду, где пистолет может быть близко подведен к напыляемой поверхности, а для того, чтобы расширить возможности его применення, разработаны специальные конструкции сопел, позволяющие распылять металл под различным углом выхода из сопла. Прямые трубы длиной до [c.384]

Рис. 7-ХУ. Схема установки для нанесения тонкого антикоррозионного покрытия из порошковых полимеров в эле тростатическом поле на металлические трубы

Рис. 7-ХУ. Схема установки для нанесения тонкого <a href="/info/161783">антикоррозионного покрытия</a> из порошковых полимеров в эле тростатическом поле на металлические трубы

Для внутренних полостей изделий, которые невозможно окрасить с помощью кисти, например при окраске внутренних поверхностей труб, фасонных частей, некоторой запорной арматуры, удобно применять гуммирование способом налива. Если такие изделия имеют фланцы, то при гуммировании, наряду с антикоррозионной защитой впутрспнен полости, попутно обрезинивают фланцы, что способствует их лучщему уплотнению. Повыщение адгезионных свойств нанритовых покрытий достигается при нанесении их на промежуточный подслой. [c.444]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...