Терморадиационные сушильные установки

Рис. IV. 1.13, Терморадиационная сушильная установка для сушки кабин

ТЕРМОРАДИАЦИОННЫЕ СУШИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ [c.140]

В терморадиационных сушильных установках в отличие от конвективных нагрев изделий осуществляется за счет лучистого потока, испускаемого нагретыми телами — источниками инфракрасных (ИК) лучей. Участие воздуха в конвективном переносе теплоты незначительное. [c.140]

Продолжительность отверждения покрытий в терморадиационных сушильных установках зависит от их конструкции, при этом важное значение имеет тип и мощность излучателей, температура их нагрева (и соответственно длина волны излучения), расстояние от излучаемой поверхности до изделия, равномерность распределения лучистого потока в объеме сушильного пространства и другие факторы. [c.140]

Различают терморадиационные сушильные установки камерные и бескамерные (щитовые). Они могут быть непрерывного и периодического действия, электрические и газовые. В зависимости от применяемого источника ИК-лучей установки подразделяют на устройства со светлыми (обычно ламповыми) 140 [c.140]

Рис. 8.14. Терморадиационная сушильная установка с панельными излучателями (поперечный разрез)

Перечислите источники излучения, используемые в терморадиационных сушильных установках. [c.166]

Подобные условия испарения более общи, нежели адиабатические. С ними приходится сталкиваться в сушильной установке типа барабана, нагреваемого паром, или в терморадиационных сушилках. Они встречаются также в градирнях, где теплая вода омывается охлаждающим ее атмосферным воздухом. Такие условия характерны для многих метеорологических явлений. Теорию мы уже излагали раньше. Поэтому теперь мы просто рассмотрим тот частный случай, когда ненулевое значение может [c.244]

Терморадиационные сушилки (645). 10-4-2. Контактные сушилки (649). 10-4-3. Сублимационные сушильные установки (649). 10-4-4. Сушка материалов в поле токов высокой и промышленной частоты (652). 10-4-5. Оборудование сушилок (652). [c.601]

Терморадиационные и прочие сушильные установки [c.645]

ТЕРМОРАДИАЦИОННЫЕ, КОНТАКТНЫЕ, СУБЛИМАЦИОННЫЕ И ПРОЧИЕ СУШИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ [c.645]

Рис. 8.15. Схема движения воздуха в терморадиационно-конвективной сушильной установке.

Рис. 8.17. Терморадиационно-конвективная сушильная установка со сжиганием газа в панелях (поперечный разрез)

Рис. 8.18. Схема движения газовоздушной смеси в терморадиационно-конвективной сушильной установке со сжиганием газа в панелях.

Комбинирование лучистого нагрева с конвективным повышает к. п. д. сушильных установок и делает нагрев окрашенных изделий более равномерным. По стоимости энергии газовые сушильные установки, особенно терморадиационно-конвективные считаются наиболее выгодными в эксплуатации они обходятся в 2—3 раза дешевле электрических. [c.151]

В индукционных сушильных установках нагрев окрашенных изделий осуществляется вихревыми токами, возникающими в изделиях при помещении их в переменное высокочастотное электромагнитное поле. При этом теплота передается слою лакокрасочного материала от поверхности изделия, как и при терморадиационном нагреве, что создает благоприятные условия для улетучивания растворителей из пленки и способствует интенсификации процесса отверждения покрытий. [c.151]

Продолжительность отверждения покрытий в индукционных сушильных установках обычно такая же, как и в терморадиационных, однако их обслуживание из-за частого выхода из строя индукторов и повышенного расхода электроэнергии об [c.152]

На рис. 8.27 приведена схема терморадиационно-конвективной сушильной установки, оборудованной устройством для каталитического сжигания паров растворителей, благодаря которому достигается практически полная очистка отходящих газов от вредных загрязнений и их рециркуляция. Очищенные газы направляются в терморадиационные панели 6, а затем через нагнетательный воздуховод 5 в рабочее пространство сушильной [c.159]

При конвективной сушке максимальная температура нагрева соответствует температуре воздуха в сушильной установке, а при терморадиационной сушке — температуре, устанавливаемой на изделии. [c.172]

Следует иметь в виду, что номограммы построены по экспериментальным данным, полученным при сушке покрытий на подложках из стали толщиной 1 мм [коэффициент теплообмена а для конвективной сушки равен 125,6 кДж/(м -ч- °С) (30 ккал/м -ч- °С), для терморадиационной—104,6 кДж/(м -ч- °С) (25 ккал/м -ч- °С)]. Однако при одной и той же температуре среды в сушильной установке покрытия, полученные на различных по толщине материала изделиях, сушатся при различных условиях. Кроме того, при установившейся или максимальной температуре нагревания окрашенного изделия невозможно полностью характеризовать условия формирования покрытия, так как для различ- [c.214]

Порядок пользования диаграммой. Требуется определить режим работы терморадиационно-конвективной сушильной установки, обеспечивающей высыхание покрытия на основе эмали МЧ-13 до твердости 0,5 за 15 мин на изделии из листа размером 1X1 м и толщиной 6 мм. [c.234]

Определение режима работы терморадиационно-конвективной сушильной установки, при котором обеспечивается высыхание покрытия при заданных условиях применительно к подложке толщиной 1 мм. [c.235]

Исходя из данных условий задачи (твердость 0,5, продолжительность высыхания 15 мин), по номограмме находим, что режим работы терморадиационно-конвективной сушильной установки для образца толщиной 1 мм равен 100°С. [c.235]

Для горячей сушки лакокрасочных покрытий применяют конвекционные, терморадиационные или терморадиационно-конвекционные сушильные камеры, реже индукционные сушильные установки. [c.236]

Сушку нанесенных покрытий производят при повышенной температуре, для этих целей используют подвижные терморадиационные сушильные камеры, комбинированные установки для окраски и конвекционной сушки и др. Допускается естественная сушка, предусмотренная соответствующими ГОСТами и техническими условиями на лакокрасочные материалы. [c.183]

Рис. 37. Схема терморадиационной сушильной камеры с обогревом источников инфракрасных лучей горячими газами 1 — конвейер, 2 — деталь, 3 — камера сжигания природного газа, 4 — канал для горячего газа, б — канал возврата охлажденного газа, б — канал сушки покрытий инфракрасными лучами, 7 — вентиляционно-калориферная установка,

Агрегат ЗИЛ для окраски автомобильных рам показан на фиг. 87. В состав агрегата входят установки для промывки рам в горячем растворе щелочи, в воде, для окраски обливанием, сушильная терморадиационная камера и конвейер. Навеска рам на конвейер и съем их производятся с помощью гидроподъемника. [c.138]

Рис. 71. Передвижная сушильная терморадиационная установка /—теплоизоляция 2 каркас камеры 5—механизм включения панелей 4 —механизм передвижения сушильной камеры 5 — излучающ,ие панели 6 — вентиляционная установка

Терморадиационные сушильные установки широко распространены в промышленности, чему способствуют высокая эффективность их работы (время отверждения покрытий в 2— 10 раз меньше, чем в конвективных установках), простота конструкции, малая тепловая инерционность, легкость регулирования тепловых режимов. Недостатками этих установок являются невозможность обеспечения равномерного нагрева поверхности сложнопрофильных изделий сильное влияние экранирования на нагрев, что ограничивает плотность размещения изделий на конвейере возможность изменения оттенка покрытий на наиболее облучаемых участках поверхности вследствие перегрева. [c.140]

Достоинством терморадиационных сушильных установок является высокое качество получаемой пленки покрытия, экономичность, быстрота нагрева установки и сушки недостатки — трудность регулирования температуры разогрева поверхности детален сложной конфигурации, особенно имеющих стенки различной толш,ины. [c.267]

Нанесение первого слоя клея-грунта, который должен обеспечить высокую адгезию пластмассы на металле. Технология приготовления грунтовочного клея несложна. Смолу ВА (винилит — продукт совместной полимеризации хлористого винила с винилацетаном) смешивают с циклогексаноном в отношении 1 1. Полученной массе дают возможность отстояться (обычно этот процесс протекает в течение одних суток, так как растворение смолы протекает медленно). Готовый раствор клея фильтруют и доводят до рабочей вязкости 3,5—4 мин (по вискозиметру ВЗ-4), после чего его применяют для покрытия анодированного металла. Оптимальная толщина грунтовочного слоя (клея) находится в пределах 0,28— 0,3 мм и достигается двукратным нанесением клея при помощи краскораспылителя. При этом осуществляется промежуточная сушка каждого клеевого слоя в течение 15 мин на воздухе и 5 мин при температуре 70—80° С в сушильной установке, оснащенной терморадиационными плитами. [c.43]

После испытания двигатели транспортируются на участок контрольных осмотров и устранения дефектов 10, оснащенный специальными стендами 11, шредназначенньши для повторных контрольных ишытаний двигателей. Перегрузка двигателей на установку 8 для окраски в электростатическом поле производится автоматически при помощи подвесного конвейера 6-, при этом освободившиеся тележки возвращаются на главный конвейер, а двигатели транспортируются, на участок окраски 7, где последовательно проходят через установку для окраски в электростатическом поле и терморадиационные сушильные камеры с газовым обогревом. Окрашенные двигатели поступают а участок доукомплектовки и перегружаются на подвесной конвейер 5 для транспортировки на склад сбыта. [c.233]

Если на изделие нанести слой краски, то в результате передачи тепла слой покрытия нагреется и процесс сушки будет протекать так же, как при терморадиационном апособе, т. е. поток тепла пойдет от пов-ерхности изделия к верхнему слою краски и получится пр01чная высококачественная пленка. Основным элементом сушильной установки является источник электромагнитного поля — индуктор, состоящий из магнитопровода и обмотки. [c.114]

Благодаря специальным подвескам клещевого типа, которыми оборудован подвесной конвейер, производится автоматический захват бочек на позиции загрузки и освобождение их на позиции разгрузки. Обезжиривание поверхности осуществляется в трехпозиционном агрегате подготовки струйным методом сначала раствором моющей композиции КМ-1 при 55—65 °С, а потом теплой водой (две промывки). Вода, оставшаяся на поверхности изделий, удаляется интенсивной обувкой их при 100 °С в сушильной установке, оборудованной паровыми калориферами. Два слоя эмали наносится в двух электроокрасочных установках. Отверждение (сушка) покрытий осуществляется в терморадиационно-конвективной сушильной установке при ПО—120°С, оборудованной ТЭНами. После выхода из сушилки изделия охлаждаются естественным путем в процессе их транспортирования конвейером на трассе между сушильной установкой и позицией разгрузки. Линия оборудована системой автоматического контроля и регулирования технологических параметров, а также работы механизмов загрузки и разгрузки, электрораспылителей с дозирующими насосами. [c.185]

Универсальная диаграмма (рис. 81) представлена в виде семейства кривых, ординаты точек которых соответствуют среднему интегральному значению температуры изделия п, а абсциссы — значению обобщенного параметра процесса ат/Ср. На каждой кривой справа проставлено значение предельно возможной температуры (tmax=ty, что для конвективной сушки соответствует температуре воздуха в сушильной установке, а для терморадиационной и терморадиационно-конвективной сушки—температуре нагрева изделия при длительной выдержке. [c.233]

Установка, состоящая из камеры облива с системой сопел для подачи краски,туннеля для стекания излишков краски и сушильной камеры (в большинстве случаев — терморадиационного типа). Система для подогрева, непрерывной фильтрации и подачи краски. Установка для рекуперации растворителей. Автоматический контроль температуры, концентрации паров растворителей, вязкости краски и пр. Автоматическая углекислотная установка для тушения пожаров. Устройства для автоматического поступательно-вращательного и качательного движения трубопровода [c.625]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...