Детали штампов и их нормализация

Сплав стеллит можно наплавлять не только на рабочие детали формоизменяющих, но разделительных штампов, так как он имеет и достаточную вязкость. После наплавки деталь подвергают нормализации, закалке и отпуску до твердости HR 60—65. [c.178]

Трудоемкость изготовления штампов влияет не только на производительность и стоимость штампов, но в определенной мере и на стойкость штампов. С учетом нормализации и унификации конструкций штампов трудоемкость изготовления можно разделить на три составные части изготовление и сборка нормализованных узлов и деталей штампа (блоки, пакеты, крепежные детали) механическая и слесарная обработка формообразующих контуров в комплекте деталей штампа окончательная сборка, испытание и доработка штампа. [c.190]

Нормализация деталей штампов. Почти у всех штампов часть деталей имеет одинаковую конструкцию и повторяющиеся размеры. Таковы крепежные детали (винты, штифты, гайки и пр.), на которые имеются общесоюзные стандарты, а также плиты, хвостовики, втулки и направляющие колонки, которые в сборе образуют так называемые блоки. На эти детали и узлы имеются стандарты или нормали. Кроме того, некоторые детали имеют одинаковые габаритные размеры [c.41]

Нормализация сокращает номенклатуру быстроизнашиваемых узлов и деталей штампов, расширяет возможность взаимозаменяемости деталей, снижает потребность в штампах, повышает надежность их работы, сокращает расходы на штамповую оснастку и ускоряет ее изготовление и ремонт. [c.104]

Получение заготовок. При заготовке деталей штампов, изготовляемых из инструментальных углеродистых и легированных сталей, выполняют следующие операции отрезание материала от куска, плиты или полосы (дисковой пилой, механической ножовкой, газовым резаком), ковку (или осадку), изотермический отжиг, строгание или фрезерование плоскостей с припуском 0,25 мм на сторону, обтачивание по диаметру, нормализацию (для углеродистой стали) или высокий отпуск (для легированной стали), черновое шлифование поверхностей. Далее следует обработка заготовки по чертежу. [c.136]

В ряде ответственных случаев или же для отливок из специальных сплавов применение отжига или нормализации недостаточно. При более высоких требованиях к механическим свойствам литых деталей (формообразующие детали пресс-формы, литые штампы) применяют более сложную термическую обработку, например двойной отжиг улучшение - режим, состоящий из закалки в масле (реже в воде) с последующим отпуском при 500 - 600 С химикотермическую обработку - цементацию, азотирование, цианирование термомагнитную обработку литых магнитов и т.д. [c.364]

Унификация и нормализация основных деталей (блоков, вставок, клиньев и др.) универсальных переналаживаемых штампов позволяет централизовать их производство с большой экономической выгодой. Универсальные переналаживаемые штампы для молотов и прессов целесообразно применять при изготовлении даже сравнительно небольших партий заготовок для инструментов и приспособлений (державок для резцов, зажимных клиньев к сборному инструменту, упоров, прижимов, рычагов и других деталей приспособлений). [c.47]

Цикл подготовки производства в условиях тяжелого машиностроения часто занимает свыше 30—50% от всего цикла изготовления машины, поэтому его сокращение имеет особенно важное значение. Путей сокращения немало преемственность конструкций, нормализация и унификация деталей и узлов, расширение специализации и кооперирования, а также разработки на эти детали и узлы типовой технологии. Эти мероприятия почти полностью исключают цикл разработки конструкторской документации ц технологии, проектирования и изготовления оснастки, т. е. по существу полностью исключается подготовка производства по этим деталям и узлам. Уменьшение применения специальных деталей при проектировании машины и максимальное внедрение преемственности конструкций позволяет использовать имеющуюся конструкторскую и технологическую документацию, модели, штампы и другую технологическую оснастку. Типизация технологических процессов, сокращение специальной оснастки и внедрение универсально-сборных приспособлений разрешает при последующем изготовлении подобных деталей и узлов технологическую документацию не разрабатывать и цехам ее повторно не выдавать. На одном из заводов тяжелого машиностроения за счет проведения таких мероприятий сократили время подготовки производства по нормализованным деталям на 90%, а по деталям общего назначения на 75%. [c.147]

Другой важной предпосылкой нормализации предметов оснащения является нормализация изделий основного производства. В самом деле, чем больше конструктивное единообразие в деталях и узлах последних, тем меньше номенклатура потребных заводу приспособлений, моделей, штампов и прочего оснащения. Так, проведенная Уральским турбинным заводом нормализация профилей турбинных лопаток привела к резкому сокращению количества типоразмеров потребных заводу фасонных фрез. [c.554]

Для подготовки специализированного кузнечно-прессового производства одним из основных условий является нормализация, унификация и типизация деталей и узлов, штампов и пресс-форм. К концу семилетки уровень нормализации штампов и пресс-форм должен быть доведен до 53,5% к общему объему всей технологической оснастки. [c.504]

Плохая свариваемость, склонность к образованию трещин. Сварка возможна при строго ограниченных условиях. Удовлетворительная обрабатываемость резанием. ТО — улучшение, нормализация, закалка ТВЧ Хорошая свариваемость всеми видами сварки. Удовлетворительная обрабатываемость резанием. Штампуют в холодном состоянии (для сложных деталей необходима промежуточная ТО) [c.170]

Цементуемые — стали 15, 20, 25. Предназначены они для деталей небольшого размера (кулачки, толкатели, малонагруженные шестерни и т.п.), от которых требуется твердая, износостойкая поверхность и вязкая сердцевина. Поверхностный слой после цементации упрочняют закалкой в воде в сочетании с низким отпуском. Сердцевина из-за низкой прокаливае-мости упрочняется слабо. Эти стали применяют также горячекатаными и после нормализации. Они пластичны, хорошо штампуются и свариваются используются для изготовления деталей машин и приборов невысокой прочности (крепежные детали, втулки, штуцеры и т.п.), а также деталей котлотурбостроения (трубы перегревателей, змеевики), работающих под давлением при температуре от — 40 до 425 °С. [c.248]

По тем же направлениям ведется нормализация штампов для фрикционных прессов. Для каждого из прессов достаточно иметь универсальный блок с набором пакетов и сменных плиток и полуколец, соответствующих прикрепленным к данному прессу типоразмерам за- 5 готовок деталей одного и того же технологического ряда. [c.339]

Поучителен опыт Минского завода автоматических линий, который на основе широкой унификации и нормализации объединил около 10000 типоразмеров деталей в однотипные конструктивные группы. Менее чем за год на заводе внедрены групповые технологические процессы и инструментальные наладки для 4550 деталей. На других предприятиях столицы Белоруссии, например на станкозаводе им. Кирова, внедрено 14 групповых технологических процессов, охватывающих 250 различных деталей станков. Около 800 деталей по групповому методу на базе универсально-сборных приспособлений и универсально-наладочных штампов изготовляется на заводе Ударник . Здесь по предварительным подсчетам эти мероприятия дали до 40 тыс. руб. экономии в год. [c.215]

Анализ технологичности формы и конструктивных элементов днищ. Под технологичностью деталей подразумевается такое сочетание формы и конструктивных элементов, которое обеспечивает наиболее простое и экономичное их изготовление (в условиях данной серийности производства) при соблюдении всех технических и эксплуатационных требований к деталям. Организация на машиностроительных предприятиях системы контроля деталей типа днищ на технологичность позволяет обеспечить снижение трудоемкости основных и вспомогательных операций изготовления детали уменьшить затраты на амортизацию и эксплуатацию установленного оборудования и оснащение (штампы) экономию материала снижение сроков подготовки производства уменьшение номенклатуры деталей за счет их унификации и нормализации. [c.44]

Следует предусматривать унификацию новых деталей с освоенными. При конструировании деталей необходимо учитывать наличие аналогичных деталей, находящихся в производстве и обеспеченных комплектами штампов, чтобы по возможности использовать их для новой машины. Для этого полезно провести нормализацию таких деталей, как вилки, петли, ушки, втулки, кольца, маховики и т. д. Размеры деталей следует округлять до стандартных по заранее выбранному и установленному ряду чисел. Это упрощает и удешевляет изготовление штампов, унифицирует измерительный инструмент и приспособления для механической обработки, а также способствует сокращению количества исходных профилей металла. [c.264]

В Польской народной республике разработаны элементы нормализации соединений деталей штампов быстротвердеющими пластмассами на основе эпоксидных, полиэфирных и по-лиметакрилатных смол. На рис. 307, а приведены различные способы подготовки поверхностей и заливки пуансонов в пуансонодержателе. На рис. 307, б показана направляющая втулка, подлежащая заливке в плиту штампа в двух исполнениях 1) с рифленой, 2) с гладкой поверхностью. На рис. 307, в — показана нормализованная направляющая колонка также в двух исполнениях. Нарезка рифтов дает более прочное соединение пластмассового слоя с соединяемой деталью. [c.379]

Стандарты и нормали ка детали штампоь. Объем и характер работы по нормализации деталей штампов для объемной горячей шта. -лповки обусловливается большим разнообразием кузнечно-нрессовых машин, на которых осуществляется эта штамповка. [c.127]

Нормализация резко сокращает объем проектных работ, уменьшает трудоемкость, стоимость и сроки подготовки технологической оснастки. Прн переходе со штамповки одной детали на штамповку другой многие норь ализованные узлы и детали штампов могут быть использованы многократно путем сборки малых шта. шов из ранее использованных деталей в связи с взапмозамепяелюстью многих деталей штампов. Стандарты и нормали бывают общесоюзные, межотраслевые, отраслевые, заводские и цеховые. Выполне1№е стандартов и нормалей является обязательным. [c.199]

Под нормализацией технологического оснащения необходимо понимать проводимое в масштабе завода или отрасли машиностроения ограничение конструктивных разновидностей, форм и размеров оснащения целесообразным минимумом. Следует различать а) нормализацию предметов оснащения, включая нормализацию режущего, измерительного, слесарно-монтажного и другого инструмента б) нормализацию деталей узлов оснащения — приспособлений, штампов, кокилей, нрессформ и др. в) нормализацию заготовок и полуфабрикатов инструментального производства. [c.552]

Низкоуглеродистые стали 05кп, 08кп, Юкп, Юкп, 20кп отличаются малой прочностью и высокой пластичностью в холодном состоянии. Эти стали в основном производят в виде тонкого листа и используют после отжига или нормализации для холодной штамповки с глубокой вытяжкой. Они легко штампуются из-за малого содержания углерода и незначительного количества кремния, что и делает их очень мягкими. Их можно использовать в автомобилестроении для изготовления деталей сложной формы. Глубокая вытяжка из листа этих сталей применяется при изготовлении консервных банок, эмалированной посуды и других промышленных изделий. [c.85]

Эти стали применяют также горячекатаньши и после нормализации. Они пластичны, хорошо штампуются и свариваются применяются для изготовления деталей машин и приборов невысокой прочности (крепежные детали, втулки, штуцеры и т. п.), а также для деталей котлотурбостроения (трубы перегревателей, змеевики), работающих под давлением при температуре от минус 40 до 425 °С. [c.281]

Малоуглеродистая сталь хорошо штампуется в холодном состоянии с глубо1 ой вытяжкой, хорошо сваривается. Применяется для изготовления цементуемых неответственных деталей. Без предварительного нак лепа или нормализации обрабатывается резанием неудовлетворительно (слишком вязкая) Тяги, вилки, прокладки, шайбы. Неответственные детали, подвергающиеся трению (с последующей цементацией и закалкой) [c.10]

В основу организации производства штампов должна быть положена стандартизация и нормализация штампов и пресс-форм, типизация технологических процессов и специализация участков или цехов. Оптимальным вариантом является организация специальных заводов по производству штампов и пресс-форм с объемом производства 25 млн. руб. Рекомендуется всю механическую обработку разделять на предварительную и окончательную. Вся предварительная обработка плоскостей, торцов, черновая обработка пройм в плитах, токарная обдирочная обработка — весь комплекс работ, связанных со снятием основной массы металла, и получение заготовок деталей с минимальными припусками под окончательную обработку производится в специализированном механозаготовительном участке пли цехе. Обработка деталей в механозаготовительном участке производится по групповой технологии. Нормализованные узлы изготовляют на отдельном участке по технологии серийного производства с применением специализированного и специального оборудования, а при достаточном объеме производства — на поточных линиях. [c.226]

Лучшие результа гы дает обжатие порядка 30" оно обеспечивает также высокое качество поверхности холоднокатаного листа. Возможность роста зерна в связи с обжатием в критическом интерва.те должна учитываться при выборе режима промежуточной термической обработки между отдельными операциямп штамповки. Если штампуется деталь сложной конфигурации и отдельные ее части получают деформацию критической величины, рекомендуется для снятия наклепа применять не отжиг, а нормализацию. [c.290]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...