Области применения фарфоровых изделий

Области применения фарфоровых изделий [c.613]

Фарфоровые изоляторы прессуются подачей воды под давлением около 150 ати через отверстие 7 в кольцевое пространство 8 между резиновой и стальной формами. После прессования с прекращением давления резиновая форма под влиянием упругости отходит от поверхности отпрессованного изделия и последнее вынимают из пресс-формы и затем рабочий цикл повторяется. Сборку отдельных элементов пресс-формы производят с использованием показанных на чертеже уплотняющих манжет и прокладок, что связано с дополнительной затратой времени. Сложная конструкция пресс-формы и невысокая производительность, достигаемая при гидростатическом прессовании в резиновых формах, являются недостатком метода, а однородное уплотнение массы, достигаемое при прессовании главным образом крупногабаритных пустотелых изделий, можно отнести к достоинствам, определяющим область применения этого метода. [c.610]

Состав массы классического твердого фарфора, % по массе глинистых веществ (в основном каолина) 25, каолинового полевого шпата 25, кварца 25. В зависимости от области применения твердый фарфор делят на хозяйственный — хозяйственная посуда белого цвета, с высокой просвечиваемостью и прочностью электротехнический — различные типы изоляторов с черепком, имеющим высокую механическую и диэлектрическую прочность, термическую стойкость фарфор для химических целей — химически стойкая лабораторная посуда и пирометрический фарфор. Все отмеченные высокие качества относятся лрежде всего к группе так называемого высокожгущегося твердого фарфора, обжигаемого при 1380—1450 °С. При таких температурах обжига и достаточно высоком содержании каолина в фарфоровой массе процесс мулли-тизации (образования муллитового сростка) развивается в черепке наиболее полно. Это обеспечивает высокую механическую прочность и термостойкость как тонкостенных изделий — сервизный фарфор, так и толстостенных электроизоляторов. Основной химический состав такого фарфора, % по массе 5102 — 64,4 АЬОз — 24,4 КгО — 4,2. Молекулярный состав 0,2 (КгО-ЬНО)-А Оз-45102 или после приведения (КгО+КО) к единице — (КгО-Ь +К0)-5А120з-205102- Для повышения химической и термической устойчивости и огнестойкости в него вводится дополнительное количество глинозема — (от 2 до 15%, а в ряде случаев — до 50%). [c.364]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...