Резка металла кислородом низкого давления

Резка металла кислородом низкого давления [c.57]

Рис. 29. Эскизы мундштуков для резки металла кислородом низкого давления

За последние годы, вследствие создания аппаратуры и установок, работающих на принципе использования кислорода низкого давления и высокой производительности процесса, кислородная резка металла большой толщины находит широкое применение в технологии тяжелого машиностроения как в отечественной промышленности, так и за рубежом. В частности, кислородная резка используется взамен обрезки на механических пилах, что сокращает время резки в 15—20 раз. Значительный экономический эффект кислородная резка металла большой толщины дает при вырезке заготовок длиной до 10 и весом 12 т для мощных коленчатых валов (рис. 336). Время на механическую обработку сокращается в 7—12 раз и цикл изготовления последних на 20—25 дней. [c.563]

Кислородная резка стали большой толщины (300 мм и более) выполняется специальными резаками. Наибольшее распространение получила резка кислородом низкого давления. С целью уменьшения нагрева мундштука отраженным тепловым излучением расстояние от него до поверхности разрезаемого металла должно быть значительно больше, чем при обычной резке. Режимы резки сталей большой толщины приведены в табл. 10.28. [c.353]

Для машинной кислородно-флюсовой резки металла толщиной от 300 до 1000 мм кислородом низкого давления (0,1— 0,25 МПа) может быть использована установка ПМР-1000. [c.204]

Пакетную резку рекомендуется производить кислородом низкого давления. В этом случае не требуется принудительное сжатие листов (зазоры между листами иногда достигают 3—4 мм). Пакет закрепляют с одной стороны (рис. 78.6). По окончании пакетной резки поверхность металла очищают от окалины ti остатков шлака стально щеткой. [c.170]

При резке кислородом низкого давления рез получается более широким. При этом зона дефекта заполняется расплавленным металлом и шлаками, а струя продолжает процесс резки без существенных завихрений. [c.128]

За последние годы производственной практикой освоена кис-лородно-флюсовая резка нержавеющих сталей толщиной свыше 400 мм. Для этой цели обычно используются резаки для резки углеродистой стали кислородом низкого давления. Подача флюса к металлу осуществляется по двум трубкам, направленным под углом к оси мундштука. [c.126]

В практике кислородной резки стали больших толщин в настоящее время наибольшее распространение получила резка кислородом низкого давления. При низких скоростях истечения, не превышающих звуковую, каждая частица кислорода имеет возможность дольше соприкасаться с поверхностью разрезаемого металла, благодаря чему уменьшаются бесполезные потери кислорода. Кроме того, при этом уменьшается количество теплоты, уносимой из разреза избыточным кислородом и балластными газами, не участвующими в реакции, сокращается общий расход кислорода, хотя ширина реза несколько увеличивается. При этом наиболее высокая экономичность процесса и наилучшее качество поверхности обеспечиваются при давлении кислорода перед соплом в пределах 0,5—1,5 кгс/см и простых цилиндрических соплах без расширения на выходе. [c.68]

При резке стали большой толщины с применением кислорода низкого давления металл располагают так, чтобы зазор между нижней плоскостью металла и опорой составлял 300—500 мм. Данный зазор обеспечивает свободное стенание шлака в процессе резки и не создает противодавления кислородной струе. На процесс резки существенное влияние оказывает характер подогревающего пламени. [c.121]

Применение плавно расширяющихся сопл наиболее целесообразно при резке кислородом низкого давления (до 3 кгс/см ), в особенности при обработке холодного и горячего металла большой толщины (>200 мм). Однако, ввиду трудности изготовления этих сопл, взамен их на практике обычно используют цилиндрические или ступенчато расширяющиеся сопла. Учитывая, что отсутствие выступов в местах перехода входного и выходного участков к горловому снижает потери давления (и энергии) в соплах, иногда применяют разновидности этих сопл с коническими входными и выходными участками (насадками). Однако заметных преимуществ (по ширине реза, полезному использованию кислорода и т. д.) у таких сопл не выявлено [ПО]. Чистота поверхности каналов у всех типов сопл должна быть не ниже 6— 7-го классов шероховатости. [c.31]

В связи с этим за последние годы рядом исследований (ннж. Бегун, Киевский политехнический институт, ВНИИАвтоген), проведенных по резке кислородом низкого давления, были достигнуты результаты, которые убедительно подтверждают целесообразность и выгодность этого процесса, особенно в случаях резки больших толщин (свыше 100 мм), пакетной резки, чистовой точной резки и резки зашлакованного и пористого металла. [c.180]

Во всех случаях очень важно сохранение достаточного запаса кинетической энергии кислородной струи для удаления шлаков. Применение повышенного давления при небольшом диаметре цилиндрического или ступенчато-цилиндрического канала выходного отверстия режущего кислорода, особенно при резке металла толщиной > 500 мм, не дает положительных результатов. Для таких больших толщин применяются либо расширяющиеся сопла (в резаке Р-100, разработанном Киевским политехническим институтом, в установке УБТ-1200, разработанной ВНИИАВТОГЕН), либо каналы простой формы и больших проходных сечений при использовании кислорода низкого давления (в установке УРР-600, раз- ппой ВНИИАВТОГЕН). [c.200]

При газовой резке металла большой толщины (более 300 мм) технологической особенностью является недостаточный подогрев металла нижних слоев, неодинаковая ширина реза по толщине металла, причем последняя увеличивается книзу, снижение химической активности режущего кислорода в нижних слоях вследствие перемешивания его с продуктами горения подогревающего пламени, воздуха и пр. В этих случаях применяют кислород высокой чистоты с режущей струей цилиндрической формы длиной, превышающей толщину металла. Резку производят при высоком и низком давлении кислорода. [c.561]

При высоком давлении кислорода практически возможна резка металла толщиной до 600 мм резаками УБТ-600, УРР-бОО и ПМР-600, причем длина режущей струи создается повышением рабочего давления. При низком давлении кислорода возможна резка металла толщиной до 1500—2000 мм резаком Р-100 и др. с использованием режущей струи цилиндрической формы. [c.561]

Резак Р-100 конструкции Киевского политехнического института предназначен для резки металла толщиной 300—2000 мм при низком давлении режущего кислорода. Общий вид установки для резки металла большой толщины приведен на рис. 335. Кисло- [c.562]

Резку металла большой толщины (300...800 мм) осуществляют специальными резаками при низком давлении кислорода. Эти резаки имеют увеличенные проходные сечения для режущего кислорода. [c.348]

Преимуществом резки кислородным копьем является то, что с помощью очень простой аппаратуры (обычной трубки при низком давлении кислорода) можно произвести резку металла любой толщины. [c.353]

Для резки металла больших толщин необходимо, чтобы струя режущего кислорода была по возможности более длинной и имела бы почти цилиндрическую форму. С этой целью применяют низкое давление 0,25—0,35 МН/м (МПа) для струи режущего кислорода и специальную форму канала режущего мундштука. [c.361]

За последние годы производственной практикой освоена кислородно-флюсовая резка нержавеющих сталей толщиной до 700 мм. Для этой -цели используются специальные резаки низкого давления. В таких резаках каналы, подводящие режущий кислород, обычно делаются больших размеров и по возможности выпрямленными для устранения узлов сопротивления и возмущения потока газа. Подача флюса к металлу осуществляется по двум трубкам, направленным под углом к оси мундштука. Как видно из фнг. 53, трубки устанавливаются под углом в сторону перемещения резака. В этом случае флюс попадает преимущественно на кромку, а не в зазор, чем достигается лучшее его использование. [c.99]

Кислородная резка стали больших толщин Хта л. 51) выполняется специальными резаками, работающими на низком давлении кислорода. Для повышения устойчивости горения подогревающего пламени резака, расстояние между срезом мундштука и поверхностью металла принимается значительно большим, чем при обычной резке. [c.136]

При резке высоколегированных сталей больших толщин необходимо, чтобы происходила равномерная подача режущего кислорода и флюса по всей глубине разреза. Стали больших толщин разрезают при низком давлении кислорода, что увеличивает время соприкосновения кислорода с поверхностью разрезаемого металла. Ориентировочные режимы механизированной резки высоколегированных сталей больших толщин приведены в табл. 35. [c.189]

Характер сварочного пламени сварщик определяет на глаз. Как правило, начинающий сварщик очень быстро приобретает навык точно регулировать сварочное пламя по форме и цвету. При регулировании пламени горелки следует обращать внимание на правильность подбора расхода кислорода и размера ядра пламени. С повышением давления кислорода смесь выбрасывается из мундштука со слишком большой скоростью и пламя становится жестким , выдувая расплавленный металл сварочной ванны напором струи горячих газов и тем самым затрудняя сварку. При большой скорости истечения кислорода пламя отрывается от конца мундштука, а при слишком низком давлении кислорода пламя становится короче, при приближении мундштука горелки к металлу горелка начинает резко хлопать и может возникнуть обратный удар. При правильно подобранном давлении кислорода пламя горит ровно и устойчиво, не сдувая расплавленный металл с поверхности сварочной ванны. [c.67]

А. А. Никитин, В. М. Голошубов). Разработана система питания резаков флюсом и проведены соответствующие испытания резов. Изготовлена установка ГРУ-700/300 для резки металла толщиной 700 мм или диаметром 300 мм при низком давлении кислорода. Готовятся установки ГРУ-800 для резки металла толщиной до 800 мм.. Разработаны резаки для ручной резки кислородом низкого давления, обеспечивающие экономию кислорода (А. Д. Котвицкий, [c.28]

Пакет начинают резать с нижней кромки. Затем резак поднимают по торцу пакета и, когда резак дойдет до верхней кромки, начинают вести его по линии реза, следя за тем, чтобы прорезался весь пакет. При пакетной резке ширина реза и расход кислорода получаются больше, а скорость резки меньше, чем при резке одного листа той же толщины, что и толщина пакета. Резка в пакете лучше идет с применением резаков низкого давления. При резке кислородом низкого давления, порядка 1,5 кгс см , толщина отдельных листов в пакете может быть увеличена до 20 мм, а обшдя толщина пакета — до 80—120 мм. При этом производительность, резки возрастает в 1,2—5 раза. По окончании резки поверхность металла очищают стальной щеткой от окалины и остатков шлака. Наплывы, образу- [c.186]

Резку металла больших толщин (300—800 мм, табл. 46) выполняют специальными резаками кислородом низкого давления 0,05— 0,3 МПа (0,5—3 кгс/см ). Мундштуки имаот увеличенные проходные сечения для режущего кисло Юда без расширения на ыиоде. При низких скоростях истечения каждая частица кислорода проходит больший путь соприкосновения с металлом в резе, что уменьшает потери кислорода Н теплоты, уносимой избыточным объемом кисло рода и газами, ве участвующими в реакции окисления. [c.132]

Краткий справочник газосварщика и газорезчика содержит основные данные о газах, газах-эаменителях и горючих жидкостях, применяемых при газопламенной обработке металла. В книге сообщены технические и технологические характеристики аппаратуры и оборудования для газовой сварки и резки, приведены правила эксплуатации и методы ремонта аппаратуры и оборудования, а также изготовления быстроизпашивающихся деталей. Приведены некоторые данные о материалах для ремонта и эксплуатации оборудования. По вопросам технологии сообщаются сведения о газовой сварке малоуглеродистых,средне- и высокоуглеродистых сталей, высоколегированных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов с высоким омическим сопротивлением, а также о сварке чугуна и цветных металлов и сплавов сообща ются краткие сведения о сварке пластических материалов. Подробно освещены вопросы машинной и ручной кислородной разделительной резки сталей разной толщины, резки кислородом низкого давления, кислородно-флюсовой резки, резки кислородным копьем и поверхностно-кислородной резки. Приводятся данные о методах контроля сварных соединений. [c.2]

Заготовки больших толщин разрезают специальными резаками при низком давлении кислорода, которое перед мундштуком равно 0,05—0,3 МПа. Мундштуки имеют увеличенные (по сравнению с универсальными резаками) проходные сечения для режущего кислорода без расширения на выходе. При низких скоростям истечения, не превышающих звуковую (как это имеет место при резке кислородом низкого давления), каждая частица кислорода имеет возможность дольше соприкасаться с металлом, благодаря чему уменьшаются потери кислорода. Кром того, при этом уменьшается количество теплоты, уносимое из разреза избыточным кислородом и газами, не участвующими в реакции окисления, и сокращается общий расход кислорода, хотя ширина реза несколько увеличивается. [c.128]

Необходимое давление кислорода определяется толщиной разрезаемого металла и связано с формой канала сопла режущего кислорода. При превышении некоторого оптимального давления скорость резки снижается, а качество поверхности рез1 а ухудшается. Оптимальным давлением для резки листовой стали толщиной 12—100 мм являются 0,25—0,6 МШ. Резку тонкого металла (3—12 мм) и толстого (более 100 мм) рационально вести кислородом низкого давления. [c.200]

При резке стали толщиной свыше 100 мм целесообразно при менять режущий кислород низкого давления (0,6—2 ати) и реж> щие мундштуки с цилиндрическими или расширяющимися выхол ньши каналами. При низком давлении кислорода скорость ег истечения близка к звуковой и степень его использования больше так как время контакта с поверхностью металла увеличивается [c.78]

Процесс пакетной резки кислородом низкого давления основан на относительно медленном истечении кислородной струи из режущего сопла резака, при котором расплавленный шлак с относительно малой скоростью стекает через разрез и достаточно хорошо прогревает кромки лежащих ниже листов пакета. Особенное значение это имеет для резки пакетов, в когорых имеются значительные зазоры между листами, достигающие 4 мм. В этом случае шлак, медленно стекая по кромкам листов,, образует перемычки в зазорах м.ежду отдельными листами и тем самым поддерживает необходимую направленность кислородной струи и непрерывное окисление металла по толщине пакета. Относительно малая скорость истечения кислородной струи достигается за счет низкого давления кислорода перед соплом и за счет увеличенного диаметра цилиндрического сопла режущего кислорода. Давление кислорода при пакетной резке кислородом низкого давления соответствует данным табл. 54. и 55. [c.376]

На рис. 4.42 представлен ацетиленокислородный резак Р2А-02. В корпус 13 резака, в котором имеются отверстия для прохода кислорода и горючего газа, установлены вентили подогревающего и горючего газов и впаяны две трубки со штуцерами для подвода кислорода //и горючего газа 12. На трубки надета рукоятка 10. К корпусу накидной гайкой 7 подсоединена смесительная камера 6 с инжектором 8, в которой происходит смешение подофевающего кислорода и горючего газа. Применение инжектора обеспечивает работу от сетей горючего газа с низким (до 0,98 кПа), средним и высоким давлением. Подогревающий кислород, проходя через инжектор, обеспечивает в смесительной камере б разрежение, чем и достигается подсос горючего газа. Далее горючая смесь по трубке 5 подается в головку 3 резака, а из нее поступает в шлицевые каналы, расположенные на внутреннем мундштуке 2. Резак имеет в комплекте шесть внутренних мундштуков, обеспечивающих резку металла в диапазонах толщин 3. .. 5, 5. .. 25, 25. .. 50, 50. .. 100, 100. .. 200, 200. .. 300 мм, и два наружных мундштука I. Режущий кислород через вентиль 9 и трубку 4 подается в головку и далее во внутренний канал мундштука 2. [c.226]

Газовой резке подвергаются те металлы, у которых температура плавления выше температуры воспламенения в кислороде и у которых окислы плавятся при более низкой температуре, чем металл. Образуюшиеся в месте разреза окислы выдуваются кислородом. Этим способом производят резку углеродистых, с содержанием углерода до 0,7%, а также низколегированных, с небольшим содержанием углерода, сталей. Чугун, цветные металлы и их сплавы газовой резке не поддаются, так как их температура плавления ниже температуры воспламенения, а образующиеся окислы очень густы и не удаляются продувкой. Высокохромистые и нержавеющие стали режутся с применением особых методов. В месте реза металл нагревают до температуры воспламенения и направляют на место реза струю кислорода под давлением. Для подогрева можно использовать ацети- [c.315]

Универсальным средством, обеспечивающим получение резов без грата па нижпнх кромках для ста.тхп толщиной от 3 до 100 мм, является примененпе кислорода чистотой 99,8—99,5% (ГОСТ 5583—58). Тонколистовой металл необходимо резать на низком давлении режущего кислорода. Центральное сонло резака не должно иметь расшпрен1ш на выходе. Для максимального окисления расплавленного железа в шлаке резку необходимо вести на относительно небольших скоростях и при минимальной мощности подогревающего пламепи. [c.186]

Резка с применением кислорода высокой чистоты. Чтобы получить резы без грата или с легкоотделимым гратом на нижних кромках во всем диапазоне толщин металла (от 3 до 100 мм), лучше всего применять кислород высокой чистоты (99,5—99,8%). При этом следует резать металл толщиной до 12 мм при низком давлении режущего кислорода (1—3 кгс/см ). Для резки металла толщиной до 12 мм сопло режущего кислорода не должно иметь расширения на выходе, для резки металла толщиной более 12 мм расширение на выходе необходимо. [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...