Металлургия кальция

Даны основы металлургии магния, бериллия, лития и щелочноземельных металлов (кальция, стронция, бария). Освещены важнейшие свойства этих металлов и области их применения. Рассмотрены вопросы экономичности технологий, утилизации отходов, а также охраны труда. [c.20]

Из соединений фтора широко используются в технике плавиковая кислота и фтористый кальций, применяемый в металлургии в качестве флюса. В табл. 41 приведены свойства соединения фтора - фтористого водорода. [c.364]

Наиболее рациональным рещением проблемы золы и шлака, образующихся на ТЭС, являлось бы использование этих отходов в строительной и дорожной промышленности. Золы многих топлив содержат высокий процент свободной окиси кальция, т. е. могут прямо использоваться для приготовления цемента. Другие золы могли бы найти применение в керамической промышленности или даже в металлургии. Например, содержание алюминия в золах экибастузских углей составляет 15-20%. [c.189]

Сточные воды заводов цветной металлургии разнообразны по своему химическому составу и по степени загрязненности. В сбрасываемых водах присутствуют как основные цветные металлы (медь, цинк, свинец, олово, кадмий и т. д.), так и сопутствующие им вредные компоненты (мышьяк, фтор, хлор и т. д.). Зачастую сточные воды заводов содержат повышенное количество кальция, сульфатов, хлоридов, фосфатов, фторидов и т. д. Объем образующихся стоков заводов также различен от нескольких кубометров до десятков тысяч кубометров в сутки. [c.255]

Относительная прочность другого важнейшего для цветной металлургии типа химических соединений — сульфидов определяется сродством металлов к сере. Мерой такого сродства также являются упругость диссоциации сульфидов (рис. 38) и убыль свободной энергии Гиббса образования сульфидов из элементов (рис. 39). Из рис. 38 и 39 следует, что наибольшим сродством к сере при температурах около 1200 °С обладают кальций, марганец, цинк и медь. [c.72]

Бор, кальций, ниобий и цирконий в чугуне и стали. М., Металлург-издат, 1961. [c.325]

В практике порошковой металлургии гидрид кальция применяют в качестве восстановителя при получении порошков титана и его сплавов [9], гидрида титана, хрома и других металлов и сплавов. [c.22]

Для металлургии чистых сплавов имеет большое значение керамика из окиси магния и окиси кальция, так как эти окислы наиболее устойчивы против взаимодействия с металлами во время их плавления. [c.267]

Кроме того, известняк используется в металлургии как флюс, в сельском хозяйстве для раскисления почв (известняковая мука) и во многих других производствах. В химической промышленности известняки и мел используются для производства соды и карбида кальция. [c.36]

В табл. 17 приведен примерный химический состав молибдата кальция, применяемого в черной металлургии для введения присадок молибдена в стали, а также при выплавке ферромолибдена. [c.129]

Порошки титана, полученные восстановлением двуокиси ти тана кальцием, используют для изготовления компактных заготовок и изделий из титана методом порошковой металлургии и сплавов титана с другими. металлами. Кроме того, они могут служить исходным материалом для получения титана высокой чистоты, для чего применяют метод термической диссоциации йодида титана или электролитическое рафинирование (см. ниже). [c.257]

Восстановление гидридом кальция проводят примерно при тех же те.мпературах, что и восстановление кальцием (900— 1100° С), и получают гидрид циркония, который используют для. производства изделий из циркония методом порошковой металлургии. [c.317]

Шлаки — сплавы силикатов — солей кремниевой кислоты, за-меш,енной разными катионами. Основными из них в черной металлургии можно считать кальций и магний, а в металлургии цветных металлов — железо (II) и кальций. [c.75]

Из всего потребляемого молибдена до 75% расходуется в черной металлургии, где обычно нет необходимости пользоваться чистым металлом, и его заменяют сплавом с железом — ферромолибденом, молибдатом кальция и другими соединениями, либо порошком металла, восстановленного углеродом и поэтому загрязненного карбидами. [c.324]

Изложены основы металлургии тяжелых цветных металлов (меди, никеля, свинца, цинка, олова), легких металлов (алюминия, магния, кальция), благородных металлов (золота, серебра, платины и платиноидов), тугоплавких, редких и редкоземельных металлов (вольфрама, молибдена, ниобия, титана, церия, празеодима, неодима и др.) даны способы обогащения руд и подготовки их к пере- ) работке. 1 [c.2]

Современная металлургия применяет для получения металлического кальция также и металлотермический способ. [c.89]

Металлургия кальция (электролитические, термические способы lIOлyчeнvlя кальция и его сплавов, рафинирование кальция) недавно подробно рассмотрена А. Ю. Тайцем. См. главу Кальций в книге Основы металлургии , т. 3. Meтa лypгиJдaт, Москва, 19Й.З г.. стр. 441—470,—Прим. ред. [c.924]

Порошковая металлургия ванадия. Порошок ванадия получается при восстановлении окисла V2O3 или V2O5 кальцием. Порошок прессуется под давлением 2,5—3,5 т/сл2, и брикеты спекаются в вакууме при 1450—1500° С. [c.493]

Порошки сплавов получены методом совместного восстановления окислов гидридом кальция в отделе порошковой металлургии Института новой металлургической технологии ЦНИИЧер-мета [3]. [c.143]

Низкая щелочность шлака топок с жидким шлакоуда-лен ием вызвана большим содержанием окиси кремния, который, соединяясь с окислами железа, образует силикат железа. Если щелочность доменных шлаков, определяемая отношением СаО/ЗЮг, бывает больше единицы, то щелочность, большинства угольных шлаков значительно меньше единицы. Из кислых шлаков железо удается восстановить только посредством добавления извести, которая соединяется с окислом кремния. При этом количество свободной закиси железа получится тем большим, чем более щелочным является шлак, т. е. чем больше окиси 1кальция он содержит. Если же окись кальция в шлаке содержится в небольшом количестве, то она может восстановить лишь малое количество железа большая часть железа останется в шлаке в виде закиси железа, связанной с окисью кремния. Исходя из опыта металлургов, можно предположить, что восстановление железа из силикатов возможно только [c.69]

Сулейманов Э. П. и др.. Хлорирование в кипящем слое высокотитанистых шлаков с различным содержанием окиси кальция. Труды Института металлургии и обогащения АН Каз. ССР, т. 9, [c.314]

Металлический уран, используемый как ядерное топливо, производят в виде слитков массой несколько сот килограммов при реакции тетрафторида урана с кальцием в специальных реакторах с обмазкой из фторида кальция. Профилированный металл можно получать, используя обычную промышленную технологию, включая прокатку, ковку, волочение и порошковую металлургию, но эти виды обработки создают преимущественную ориентацию зерен, которая не устраняется полностью последующей термообработкой. Более широко используют процесс получения отливок [48], включающий получение слитка в низкочастотной индукционной печи в графитовом тигле под вакуумом, легирование алюминием в тигле и донную разливку в промежуточный разливочный ковш, с помощью которого металл разливают в стальные изложницы, обмазанные окисью алюминия. Высокая плотность металлического урана обеспечивает очень хорошее заполнение, что позволяет изготавливать трубы небольших размеров и срезать только небольшую часть верхнего конца. Поверхность литого металла однородная и пригодна для непосредственной очехловки, а если требуются более точные размеры, поверхность окончательно под- [c.133]

Спеченные титановые полуфабрикаты (прутки, трубы, листы) и детали находят все большее применение в различных отраслях машиностроения, судовом и авиационном приборостроении, химической промышленности и др. В качестве исходных используют порошки, получаемые металлотермией (предпочтительнее восстановление диоксида титана гидридом кальция), электролизом, распылением или гидрированием титановых материалов. Холодное прессование порошка проводят в пресс-формах при давлениях 400 - 500 МПа, а спекание заготовок - при 1200- 1250°С в вакууме. Остаточную пористость 5-10% можно устранить дополнительной обработкой заготовки давлением (ковкой, штамповкой, мундштучным формованием). Иногда титановый порошок подвергают вакуумному горячему прессованию в молибденовых пресс-формах при давлении 50 - 80 МПа. Применяют и более сложные схемы изготовления порошок прокатывают в пористый лист, из которого горячим компактированием в газостате или горячей экструзией в оболочке получают изделие. Титаномагниевые сплавы можно получать инфильтрацией спеченного пористого каркаса из порошка титана расплавленным магнием либо прессованием заготовок из смеси порошков сплава Ti - Mg и титана с последующим спеканием их в вакууме при 950 - 1000 °С. Такие сплавы, содержащие 10-80 % Mg, хорошо обрабатываются давлением (прокаткой, штамповкой, ковкой, экструзией и т.п.). В целом метод порошковой металлургии позволяет повысить использование титана при изготовлении деталей до 85 - 95 % против 20 - 25 % в случае изготовления их из литья. [c.25]

Применение этих металлов в металлургии зависит от их способности образовывать при высоких температурах чрезвычайно устойчивые нитриды, силициды и карбиды, наиример Са С (в противоположность ацетилидам, например СаСо). При более низких температурах образуются устойчивые гидриды, типичным и.ч которых является гидрид кальция. В производстве электронных ламп способность этих металлов поглощать остаточные газы, связывая и.х в окислы, нитриды и в меньшей степени в гидриды, позволяет испольяонать их в качесгве гетгеров. [c.923]

В царской России не существовало собственной алюминиевой промышленности. Однако первые теоретические исследования в области электролиза алюминия принадлежали вьщающемуся русскому ученому, основоположнику электрометаллургии цветных металлов в нашей стране проф. П.П. Фе-дотьеву. В 1912 г. им совместно с В.П. Ильинским был опубликован труд "Экспериментальные исследования по электрометаллургии алюминия", который был сразу переведен на многие иностранные языки и стал настольной книгой для металлургов всего мира. П.П. Федотьев и В.П. Ильинский в Петербургском политехническом институте (С.-Петербургский государственный технический университет) провели тщательные исследования по выбору оптимального состава электролита, а также выяснили, как влияют на растворимость глинозема в криолите и температуру кристаллизации добавки фторидов натрия, алюминия и кальция. [c.35]

Добавка молибдена обеспечивает получение однородной мелкокристаллической структуры стали, увелич ивает прокаливаемость стали и способствует устранению хрупкости в результате отпуска. Молибден широко применяют при изготовлении конструкционных сталей, содержащих 0,15—0,50% Мо. В быстрорежущей стали молибден заменяет часть вольфрама. Молибден в сочетании с другими легирующими элементами находит широкое применение при производстве нержавеющих, жаропрочных, кислотостойких и инструментальных сталей и сплавов с особыми физическими свойствами. Добавка молибдена в чугун увеличивает его прочность и сопротивление износу. Для легирования стали обычно используют ферромолибден (табл. 91), а также металлический молибден (для легирования специальных сплавов), молибдат кальция и технический триоксид молибдена МоОз (>50 % Мо, —0,10 % С и 0,12 % S). В черной металлургии используют 95 % всего добываемого молибдена. [c.282]

Кальцпегидридным методом получают наиболее дешевый металлический титан, поскольку отпадают дорогостоящие и трудоемкие операции по синтезу и очистке тетрахлорида титана. Однако кальцие-гпдридный титан содержит такое большое количество примесей, особенно газовых, что его плавление связано с огромными трудностями. Такой титан настолько хрупок, что непригоден для использования в качестве конструкционного материала и может употребляться только для изготовления титановых изделий методом порошковой металлургии. [c.371]

В Центральном научно-исследовательском институте черно металлургии (ЦНИИчм) разработана технология получения титанового порошка восстановлением двуокиси титана гидридом кальция с последующим изготовлением из него заготовок и изделий методами порошковой металлургии. [c.85]

Для целей восстановления, кроме указанных твердых и газообразных восстановителей, пользуются и другими веществами, например в Центральном научно-исследовательском институте черной металлургии (ЦНИИчм) разработана технология получения титанового порошка восстановлением двуокиси титана гидридом кальция (см. главу И). [c.120]

Разновидностью кальциетермического метода получения металлов является восстановление гидридом кальция. Особенностью этого метода является получение порошка гидридов, а не чистых металлов. Порошки гидридов при водной и кислотной обработках окисляются меньше, чем порошки металлов. В этом их преимущество как исходных материалов для получения компактных металлов методами порошковой металлургии. [c.92]

Продукты, получаемые из концентратов, различны по назначению и составу в черную металлургию поступают преимущественно ферромолибден — сплав с железом, и молибдат кальция. В химическую промышленность и для получения ковкого металла идут чистые соединения трехокись молибдена, парамолибдат аммония, молибдаты натрия и кальция. [c.354]

Молибдат кальция марок МКД и МКД4, в котором не менее 44 или 40% молибдена, а примесей серы и фосфора соответственно не больше 0,20—0,23 и 0,1—0,2% идет в черную металлургию, на присадки в стали и выплавку ферромолибдена. [c.360]

Вайсберг 3. М. Рациональный метод анализа сульфида кальция в доменных шлаках. Теория и практика металлургии , Харьков— Днепропетровск, 1938, № 6. [c.104]

Главное применение Л. в последнее время находит в металлургии небольшим добавлением Л. к алюминии или свинцу достигается значительное увеличение твердости. Сплав из свинца, натрия, лития и кальция применяется для подшипников и др. Применяется Л. также для очистки меди и никеля. Медицинское значение соединений лития основано на благотворном действии их при ревматизме, подагре, мочекислом диатезе и др. вследствие способпости лития растворять мочевую 1 ислоту. [c.101]

Применение К. в пром-сти пока еще очень ограниченно. Он употребляется вместо щелочных металлов для обезвоживания некоторых органич. соединений по сравнению с калием и натрием для него является большим преимуществом менее бурное реагирование с водой и меньшая щелочность его гидроокиси. Большие надежды возлагались на К. как на удобный аккумулятор водорода водородистый К.— aHj (см. Кальция соединения) одно время готовился в Германии в технич. масштабе для нужд воздухоплавания производство это однако не развилось вследствие дорогови.зны К. Делались также попытки использовать К. в металлургии как восстановитель и как средство для удаления (связывания) серы и фосфора. Иногда К. прибавляют в небольших количествах (1—3%) к свинцу для придания последнему большей твердости. Наконец в самое последнее время К. (в сплавах с другими легкими металлами) нашел применение в качестве газообразователя при изготовлении газогЗе-тона. Специфич. областей применения для К. не найдено. [c.324]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...