Электроды, электрододержатели и ролики

V. ЭЛЕКТРОДЫ, ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛИ И РОЛИКИ [c.57]

Значительное внимание должно быть обращено на установку электродов, электрододержателей и роликов. После установки на машине контролируют их расположение относительно друг друга центры рабочих поверхностей электродов должны совпадать, а плоские поверхности — быть параллельными друг другу и перпендикулярны оси действия усилия сжатия. Установку электрододержателей рекомендуется производить с помощью призматических зажимов, обеспечивающих соосность электрододержателей. При установке роликов необходимо добиться совпадения плоскостей их вращения, в противном случае оси нахлестки деталей при сварке будут смещаться. Важно также, чтобы линия, соединяющая оси вращения роликов, совпадала с осью действия усилия сжатия. [c.82]

От правильной организации электродного хозяйства в значительной степени зависит качество и себестоимость сварки. Если на предприятии применяется большое число типоразмеров различных электродов, электрододержателей и роликов, то все они должны быть систематизированы по какому-либо признаку, например фигурные по величине вылета, и сведены в альбом. При необходимости сварки новых деталей просматривают альбом, и конструирование и изготовление требуемого электрода начинают лишь тогда, когда убеждаются, что из существующих не удается выбрать типоразмера. Все электроды, электрододержатели и ролики должны иметь маркировку, на которой желательно указывать марку металла (если в производстве применяются различные электродные сплавы). Нельзя допускать использование электродов, не предназначенных для сварки данных деталей, хотя подходящих по внешним признакам, так как при этом могут быть применены иные режимы сварки, в результате чего электрод быстро выйдет из строя и ухудшится качество сварки. [c.83]

Снабжение электродами и роликами должно быть централизованным, через инструментальный склад, откуда сварщик перед началом смены должен получать необходимый комплект электродов (роликов), а в конце смены — сдавать их для контроля и восстановления рабочей поверхности (если требуется). На том же складе должен храниться весь инструмент для электродов (шаблоны, калибры, развертки, съемники т. п.). Электроды, электрододержатели и ролики нужно хранить в специальной таре, исключающей возможность повреждения рабочих и посадочных (контактных) поверхностей. Работники склада обязаны следить за наличием того или иного типоразмера электродов (роликов) и своевременно заказывать недостающие. Кроме того, нельзя допускать использование электродов, размеры которых не соответствуют допустимым в результате износа и переточек. [c.83]

В сварочный контур (рис. 38) входят нижняя и верхняя консоли / и 5, электрододержатели 2 4, верхний и нижний электроды 3, верхний подвижной токоподвод 6, гибкая шина 7 и нижний токоподвод 9. Нижний и верхний токоподводы соединяются с колодками вторичного витка трансформатора 8. В Машинах для точечной, рельефной и стыковой сварки все контакты между этими элементами контура неподвижны в машинах для шовной сварки, в которых электродами служат вращающиеся ролики, один или два контакта подвижные. [c.37]

Контроль посадочного конуса электродов производится с помощью соответствующего калибра-кольца. Окончательную обработку конусного посадочного отверстия электрододержателя производят конусной разверткой, а контроль — калибром-пробкой. Контроль формы и размеров рабочей поверхности электродов и роликов выполняют с помощью шаблонов (рис. 43), [c.76]

При эксплуатации машин следует обеспечивать надежный электрический контакт посадочных поверхностей электродов и роликов с электрододержателями и осями. Износ и неправильные размеры мест посадки вызывают повышение сопротивления и нагрев контакта, течь воды в конусных соединениях, что затрудняет съем электродов. Посадочные (контактные) поверхности тщательно зачищают, плотно подгоняют (шабрят для роликов). Запрещается применять какие-либо прокладки в местах посадки. Конусные посадочные поверхности электродов и электрододержатели необходимо периодически контролировать специальными калибрами (соот- [c.137]

При эксплуатации электродов особое внимание надо обращать на обеспечение хорошего электрического контакта посадочных поверхностей с электрододержателями и осями роликов. [c.366]

Посадочные части электродов и роликов должны удовлетворять требованиям надежной передачи тока и усилия от электрододержателей и валов роликовых головок машин. У электродов эти функции выполняет чаще всего конусная посадочная 106 [c.106]

Один из вариантов такой обработки показан на рис. 36. Как видно из рисунка, головка электроимпульсного станка 1 обеспечивает колебания и перемещение шпинделя вверх или вниз для автоматического поддержания межэлектродного зазора. Планка 2 жестко скреплена с оправкой, имеющей конус Морзе № 3, которая вставлена в гнездо шпинделя головки. Регулируемые тяги 3 соединены гибкими тросами с держателями электродов и удерживают их в определенном положении. Дуга 4, укрепленная на корпусе приспособления, несет на себе кронштейны 5, на каждом из которых имеются по два ролика, с помощью которых обеспечивается направление тросиков, осуществляющих равномерное перемещение электродов 7 в радиальном направлении через направляющие втулки штоков 6 электрододержателей. Обрабатываемая деталь (на рисунке ие показана) устанавливается на опоре 8. Для создания необходимой емкости и направленного прохождения через зону обработки масла, а также для защиты от попадания загрязнения на поверхности электрододержателей во избежание их заедания в направляющих зона обработки закрыта крышкой 10. Приспособление установлено в ванне II. [c.49]

Для сварки неплавящимся электродом с присадочной проволо кой находит применение полуавтомат ПШВ-1 (НИАТа). Полуавтоматом производят сварку тонкостенных облицовок из легированных сталей малых толщин (0,6—4 мм). В состав полуавтомата входят сварочная горелка (электрододержатель) 1, ранец 2 и переносный шкаф управления 3 (рис. 27). На ранце размещен барабан для присадочной проволоки. Проволока подается к дуге двумя па рами роликов, размещенных в горелке. Червячная пара подающего механизма приводится в движение через гибкий шланг электродвигателем АС-2, размещенным на ранце. Заплечный ранец дает [c.97]

Износ или неправильные размеры мест посадки вызывают нагрев из-за повышения сопротивления контактов, течи воды, из-за отсутствия герметичности конусного соединения и затрудняют съем электродов. Посадочные (контактные) поверхности тщательно зачищают, плотно подгоняют (шабрят и подтягивают для роликов). Не допускается применение каких-либо прокладок в местах посадки. Конусные посадочные поверхности электродов и электрододержателей необ- [c.81]

Сварочный контур состоит из инструментов (губок, электродов, роликов), устройств для их крепления (электрододержателей, валов, башмаков и др.) и токоподводов — обычно медных проводников большого сечения, которые на изгибаемых участках пли целиком набираются из медной фольги или из гибких тросиков. Эти проводники, рассчитываемые на нагрев с учетом ПВ, не должны [c.130]

Поворотные столы машин МРК, отличаясь друг от друга конструктивно, работают по одному принципу, для пояснения которого на рис. 5.5 приведена кинематическая схема поворотного стола машины МРК-10001. Поворотный стол, а также механизм разгрузки приводятся в движение от асинхронного двигателя 1. Через червячный редуктор 3 движение передается кулачку-улите 4 с пазом специального профиля. В зацеплении с улитой постоянно находится один из двенадцати роликов 5, расположенных по окружности диска, жестко связанного с валом карусели 6. Через диск и вал движение передается поворотному столу 10. Улита вращается непрерывно, движение поворотного стола имеет шаговый характер. С помощью регулятора скорости 2 устанавливается темп работы 6—20 шагов в минуту. Поворотный стол, вращаясь против часовой стрелки, останавливается после каждого поворота на угол 30°, в результате чего за один оборот стола сварочные головки последовательно занимают двенадцать позиций. На позициях загрузки и выгрузки верхние электрододержатели контактных головок 12 подняты и электроды разомкнуты. Электрододержатели опускаются перед сваркой и поднимаются после нее механизмами И я 8 в виде путевых кулач- [c.101]

Фиг. 36. Типичные конструкции контактных соединений а — плиты с гибкой связью — хоботодержателя с хоботом в — Массивной детали с пластиной г — хобота с электрододержателем д — электрододержателя с электродом е — токоподводящей плиты с электродом ж — клина с токоподводящей плитой и электродом з — оси ролика с токоподводяшей втулкой (скользящего типа) и — оси ролика с токоподводяшей втулкой (роликовою типа).

Система водяного охлаждения машияы. Проточной водой 6х-лаждают вторичные витки сварочного трансформатора, лампы игнитронного прерывателя, консоли, электрододержатели и электроды в переносных машинах — гибкие токоведущие шланги в стыковых — зажимные губки в шовных — иногда применяется наружное охлаждение здектродов-роликов (рис. 24). [c.27]

Посадочные части электродов и роликов должны обеспечивать надежную передачу сварочного тока и усилия от. электрододержателей и валов сварочных машин. У электродов эти функции выполняет чаще всего конусная посадочная часть, хотя возможны и другие виды соединений с электрододержателем (по резьбе, по цилиндрической поверхности). У роликов электрический контакт со вторичным контуром машины обеспечивается поверхностью А (рис. 35,г), а усилия передаются поверхностью Б. С целью получения надежного электрического контакта, а в электродах также герметичного соединения посадочные поверхности должны быть обработаны не ниже 7а класса шероховатости и не должны иметь механических поврёждений, окислов и других загрязнений. [c.84]

Основная причина, препятствующая сварке металла малой толщины, — больщие (не менее 100 даН), а также нестабильное получение малых усилий. Практически любое малое усилие (10—100 даН) может быть получено при использовании специальной головки (рис. 54, а), устанавливаемой вместо одного из электрододержателей мащины верхнего или нижнего (как требуют форма и размеры свариваемых деталей). Головка имеет диафрагменный (или сильфонный) привод усилия 1. Ток проходит от консоли 2 корпуса 3 из медного сплава через гибкие шины 4 к электрододержателю 5 с электродом. Электрододержатель 5 осуществляет рабочий ход (5—8 мм), а дополнительный ход создается движением ползуна машины вверх с помощью крана дополнительного хода (см. рис. 33, а). Подача редуцированного воздуха в камеры диафрагменного привода обеспечивается от пневмоклапана машины или дополнительного, включенного вместо основного. Аналогичная конструкция головки с роликом вместо электрода может быть применена и для шовной сварки с ее установкой на месте крепления неприводного ролика машины. [c.89]

При эксплуатации электродов и роликов следует обращать внимание на обеспечение хорошего электрического контакта их посадочных поверхностей с электрододержателями и осями роликов. Износ и неправильные размеры мест посадки вызывают нагрев из- а повышения сопротивления контакта, течи воды в конусных соединениях и затрудняют съем электродов. Посадочные (контактные) поверхности тщательно зачищают, плотно подгоняют (шабрят для роликов). Нельзя допускать каких-либо прокладок в местах посадки. Конусные посадочные поверхности электродов и электрододержатели необходимо периодически контролиро- [c.166]

Для полуавтоматической сварки легких сплавов проволокой диаметром 1,6—2,5 мм током до 300 а применяют полуавтоматы ПШПА-6 и ПШПА-7, состоящие из переносного пульта управления, механизма подачи проволоки с кассетой и электрододержателя пистолетного типа. В электрододержателе имеются ролики, которые протягивают проволоку через шланг из кассеты к контактам электродо-еджателя Ролики враш,аются механизмом подачи через гибкий валик. [c.225]

Рукаву электрододержателей 14 прикреплены к кареткам 16, перекатывающимся на роликах по вертикальным стойкам 17. Подвижные массы частично уравновешены массой противовесов, размещенных внутри шахты полупортала. Механизмы подъема электродов 20 ранее выполняли в виде лебедок с ручьевым канатным барабаном, а с 1961 г. применяют реечную передачу. Электрод И зажимается пружинным механизмом, а отжимается [c.137]

К электрическому устройству относится также вторичный контур машины, который образуют токоподводы, идущие от трансформатора к свариваемым деталям. Ток от трансформатора через жесткие и гибкие шины подводится к верхней 5 и нижней 3 консолям с электродо-держателями 4. Нетрудно видеть, что. консоли и элект-рододержатели с электродами участвуют й передаче сварочного тока и усилия и поэтому одновременно являются частями электрического и механического устройств машины. Все части вторичного контура изготовляют из меди или медных сплавов, имеющих высокую электропроводность. Большинство элементов вторичного контура, сварочный трансформатор и контактор имеют внутреннее водяное охлаждение. В машинах для рельефной сварки вместо электрододержателей установлены контактные плиты, для шовной сварки — электродные головки с роликами. Шовные машины снабжены приводом вращения роликов. [c.28]

При этом рычаги 10 и 9, шарнирно соединенные с рычагом 4, выпрямляются и сближают электроды. Когда электроды приходят в соприкосновение со свариваемыми листами, дальнейшее движение педали приводит к повороту рычага 8 на оси 7. Это вызывает сжатие пружины 5, производяа1ей давление на свариваемые листы через электроды. Регулировка механизма сжатия производится гайками 6 и перемещением верхнего электрододержателя 3 в консоли 2. Для включения тока служит механический контактор, укрепленный на верхней плите. Включение производится собачкой 12, находящейся на оси 11. При повороте рычага 10 собачка находит на ролик и через него включает контактор. При дальнейшем движении педали собачка проскакивает и контактор размыкает сварочный ток. Машина имеет переключатель с восемью ступенями регулирования вторичного напряжения. Большим недостатком машины с педальным механизмом сжатия является ее низкая производительность. Кроме того, работа на таких машинах очень утомительна. [c.120]

На сборочных операциях ТС иногда выполняют распорными пистолетами (рис. 49), для которых применяют трансформаторы и аппаратуру подвесных машин. Для сварки детали 2 помещают на нижний ТОКОПОДБОД 1 и устанавливают распорный пистолет, перемещающийся по балке 8 на роликах 7. На балке 8 расположен верхний ТОКОПОДБОД 6, в который при подаче масла в гидро-цилиндр пистолета упирается колодка 5. Колодка 5 соединена гибкими шинами 4 с электрододержателем 3, в котором установлен электрод. Таким образом, к зоне сварки подводится ток от трансформатора к токоподводам 1 и 6, а усилие создается гидроцилиндром путем упора колодки 5 в токоподвод 6. Распорные пистолеты не связаны с громоздким кабелем, имеют простую конструкцию и относительно небольшую массу, что создает удобства при работе. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...