Методы дегазации стали

VI. ДЕГАЗАЦИЯ ЖИДКОЙ СТАЛИ МЕТОДЫ ДЕГАЗАЦИИ СТАЛИ [c.42]

В последнее время за рубежом разработаны еще два метода дегазации стали в вакууме, позволяющие разливать дегазирован- [c.44]

Эффективным способом дегазации стали является метод DH. Процесс заключается в следующем. Вакуумная камера грушевидной формы и небольшого объема [c.208]

Большие расходы энергии связаны с необходимостью нагрева движущейся стальной полосы. Нанесение электролитических покрытий проводится без дополнительного нагрева стали, в то время как при вакуумном методе такой нагрев обязателен для дегазации стали и улучшения адгезии. Температура нагрева зависит от вида покрытия и составляет обычно 100—350° С. Необходимость предварительного нагрева стали — существенный недостаток вакуумного метода. [c.219]

При этом методе вакуумирования стали вакуумная установка обычно состоит из 2—3 камер, в каждой из которых отливается один слиток, и поэтому применение этого метода вакуумирования для разливки мелких слитков из печей нормального тоннажа практически невозможно. Метод вакуумирования путем заливки металла в ковш, поставленный в вакуумную камеру, с последующей разливкой дегазированной стали по мелким слиткам, не нашел применения вследствие значительного падения температуры и малой эффективности дегазации металла. Объ ЯС-няется это тем, что дегазация в ковше происходит только с поверхности и, следовательно, очень медленно по сравнению с дегазацией при разливке в вакууме. [c.43]

На фиг. 24 приведен график зависимости содержания водорода от давления газов в вакуумной камере при различных методах дегазации [164]. Эти данные показывают, что основным фактором, определяющим степень дегазации стали, является остаточное давление в вакуумной камере. [c.45]

Раскисление следует за вторым процессом наведения шлака, в котором используется так называемый белый шлак. В этом процессе порошки ферросилиция и графита добавляют в смеси с окислами кальция и алюминия. Эти добавки не влияют на химический состав металла и удаляются со шлаком. Когда наводится этот шлак, появляется характерный белый дым и после достижения заданной температуры из печи выпускается сталь. При медленной разливке шлак переходит в ковш. Если разливка стали происходит быстро, то расплавленный металл проходит через шлак сильной струей, обеспечивая хорошее перемешивание. Легирующие добавки закладывают непосредственно в ковш перед вакуумной обработкой, чтобы избежать их окисления, так как это может привести к нарушению химического состава стали. Типичный современный метод вакуумной дегазации используется в процессе прямого дугового нагрева, в котором ванна понижается так, что разливочная летка находится ниже поверхности стали. Ванна, прежде чем окончательно опустеет, попеременно опускается и поднимается, так что поток стали из ковша в ванну и обратно обеспечивает максимальную поверхность, подвергаемую вакуумной обработке. Сталь, идущая для изготовления изделий, работающих при высокой температуре, может быть раскислена кремнием, Но если требуется высокая пластичность при НИЗКОЙ температуре, она должна содержать минимальное количество кремния и для этих случаев сам процесс вакуумной дегазации может использоваться для раскисления за счет протекания реакции углерода с кислородом. Химический анализ стали в процессе плавки выполняется автоматически спектрометром с частотой замеров, обеспечивающей получение требуемого состава. [c.63]

Выплавка в дуговых электрических печах — главный способ производства высококачественных конструкционных, нержавеющих и других сталей и сплавов. Более высокое по сравнению с мартеновской и конвертерной качество электростали объясняется ее более высокой чистотой по сере и фосфору и неметаллическим включениям, хорошей раскисленностью. Сталь еще более высокого качества (в очень ограниченных количествах) выплавляют в индукционных печах, методом вакуумного переплава и др. Одна из причин состоит в том, что сталь, выплавляемая в дуговых печах, характеризуется несколько большим содержанием азота. В зонах действия электрических дуг (4000—6000° С) образуется атомарный азот, хорошо растворимый в жидкой стали и не полностью удаляемый при дегазации. Вследствие науглероживающего действия электродов в дуговых печах не удается выплавлять сталь и сплавы с низким содержанием углерода. [c.59]

По-новому стали решаться и вопросы дегазации. Оказалось, что вследствие слабой естественной дегазации месторождений, расположенных под морским дном, угольные шахты обладают повышенной природной газоносностью, В таких шахтах очень велико содержание метана и поэтому необходимо их усиленное проветривание. В Японии широко распространены активные методы снижения концентрации метана путем изолированного вывода рудничного газа на поверхность. В результате, помимо снижения содержания метана в выработках, получено дешевое сырье для газовой и металлургической промышленности. Рудничный газ используют также для шахтных тепловых электростанций и котельных. [c.85]

Когда требуется высокое качество слитков, используют специальные методы очистки стали. В процессе электрошлакового переплава, например, стальной электрод, отлитый из стали любым из перечисленных выше методов, служит анодом в ванной с флюсом на основе фторида кальция и расплавленный металл оседает на дно ванны, где непрерывно затвердевает. Для получения крупных слитков могут быть использованы электроды различной конфигурации. Этот процесс обеспечивает хорошее распределение частиц интерметаллидов и поэтому позволяет уменьшить отходы, связанные с производством мелких слитков, и в то же время обеспечить получение мелкого зерна. Для получения высококачественной стали используют процесс вакуумного рафинирования. Расход электродов при вакуумной дуговой плавке такой же или несколько больший, чем при электрошлаковом переплаве. Высококачественная сталь может быть также получена электронно-лучевым рафинированием [1]. Плавка в высоком вакууме обеспечивает полную дегазацию и раскисление, улучшение структуры, удаление включений и получение более однородных свойств по всему слитку. Интенсивный перегрев расплавленного металла, который имеет место при электронно-лучевой плавке, способствует удалению легковозгоняющихся примесей, что приводит к увеличению пластичности и повышению коррозионной стойкости. Если необходимо получить крупный по размерам слиток высококачественной стали, можно рекомендовать или процесс непрерывной разливки, или электрошлаковый процесс. [c.64]

В США на сталеплавильном заводе фирмы А. Finkl and Sons (в Чикаго) предложен и запатентован комбинированный метод дегазации аргоном в вакууме для разливки в изложницы и непрерывной разливки. По этому методу аргон вводят через трубку, встроенную в стенку ковша на уровне дна (рис. 48). Снижение содержания газов в промежуточном ковше. происходит в результате вакуумной дегазации струи. Аргон применяется главным образом для перемещения расплава. Количество вводимого аргона колеблется в пределах 30—40 л/т стали. Достигаемый при этом эффект дегазации ближе к полученному при применении метода Газид . [c.91]

В последнее время разработан метод эффективного вакуумирования жидкой стали в ковше. При дегазации по этому методу ковш с жидкой сталью помещают в камеру, из которой удаляют воздух, и через жидкую сталь пропускают инертный газ [192, 236]. Вследствие сильного перемешивания дегазация стали в ковше завершается через 10—15 мин., причем содержание водорода снижается до 2 см ЦОО г и ниже. Для того чтобы предотвратить окисление стали и швышение содержания водорода в ней, дегазированную сталь из ковша разливают в из- [c.43]

Фиг. 22. Схема установки для циркуляционной дегазации стали по методу завода Г енрихсхютте.

Все это значительно снижает возможности и экономический эффект описанного метода. Плапкн большого веса выгоднее дегазировать ультразвуком в потоке в момент выдачи металла из плавильной печи или при разливке. Известны патенты [111] на ультразвуковую обработку металла в литейном желобе. В ФРГ на заводе Хеприхстютте применяется вакуумная дегазация стали, циркулирующей по сифону [112]. [c.330]

Введение в эксплуатацию новых обжимных станов будет зависеть от темпов развития непрерывной разливки. В настоящее время этот метод разливки применяется в промышленности. Это связано с предварительной обработкой стали в вакууме для дегазации металла и усовершенствованием установок непрерывной разливки. Получают распространение машины с криволинейными кристаллизаторами вместо вертикальных, что позволит отказаться от глубоких колодцев и получать заготовки требуемого еортамента и лучшего качества. [c.149]

Специальная обработка жидкой стали вакуумная (дегазация в ковше дегазация струи металла при разливке дегазация порциями) продувка газами (например, инертным газом — Аг, N) применение шлаковых реакций (например, метод Перрека). [c.422]

Литий — серебристо-белый, очень мгкий металл, легко окисляется на воздухе. Установлены по ГОСТ 8774-58 две марки лития, получаемого методом электролиза. Применяется в машиностроении для дегазации и раскисления стали, чугуна, бронз и латуни. В баббитах вместо олова для повышения температуры плавления и антифрикционных свойств. В электронной и полупроводниковой технике для повышения эффективности и прочности элементов и т. д. Повышает качество алюминиевых, магниевых, медных, свинцовых и других [c.153]

Из реакционной массы бутилкаучук выделяют методом водной дегазации при 60—80° С в дегазаторе, изготовленном из стали Х18Н10Т. В процессе дегазации в аппарат вводят раствор едкого натра- и некоторые другие добавки. Далее раствор со взвешенными в нем частичками полимера перекачивается насосом в вакуум-дегазатор, выполненный также из стали Х18Н10Т. В этом аппа--ратс окончательно отгоняются не вступившие в реакцию мономеры и хлористый метил. За время работы (свыше 2 лет) коррозионных повреждений стали ХГ8Н10Т на дегазаторах не обнаружено. Но, поскольку в водной среде содержатся ионы хлора, можно предполагать возникновение со временем язвенной или точечной коррозии этой стали. Для данной коррозионной среды больше подходит эмалированная аппаратура. Из дегазаторов крошка каучука направляется в отстойник и вакуум-фильтры, после чего поступает в молотковую дробилку и сушилку. [c.310]

Обработке подвергали только спокойные стали, поэтому такого эффекта раскисления, как в результате продувки, добиться не удалось. Температура в процессе дегазации снизилась в среднем на 5 град/мин-, это соответствует значениям, полученным авторами. По сравнению со слитками, дегазированными в процессе разливки [7], кузнечные слитки, отлитые из сталей, обработанных но этому методу, имеют в донной части ббльшую чистоту. При определении механических свойств Верже установил, что в образцах дегазированных сталей относительное удлинение в поперечном направлении больше, чем в образцах необработанных сталей, и приближается ао величине к удлинению в продольном направлении соответственно этому получаются также более высокие значения относительного сужения в поперечном направлении. [c.61]

Нагрев стали, необходимый для дегазации, обеспечения хорошей адгезии и равновесной структуры покрытия, можно проводить в одной камере, но из экономических соображений целесообразно разделить этап дегазации на две части с тем, чтобы основная масса растворенного в стали газа выделялась в первой камере при давлении порядка 10 Па, а окончательное обезгажи-вание проводилось в более высоком вакууме. Для нагрева непрерывно движущейся стали применяют резистивный метод или электронно-лучевой со сканированием луча по поверхности полосы. В одной установке иногда применяют оба метода предварительный нагрев в камере 8 проводится резистивным методом, а окончательный — в камере 9 электронно-лучевым. [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...