Технология сварки в защитных газах

Глава X. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ [c.136]

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ [c.125]

Второе издание (1-е издание 1970 г.) дополнено описанием новых способов электрической сварки плавлением, технологии сварки в защитных газах, новых видов сварки металлов. [c.279]

Огромные преимуш ества сварки в защитных газах заключаются в возможности визуального наблюдения процесса сварки и в относительной простоте механизации его во всех пространственных положениях, в то время как дри сварке под флюсом решение этой задачи связано с большим усложнением технологии и аппаратуры. Успешному развитию аргоно-дуговой сварки в СССР мешал недостаток производства аргона. Относительная дороговизна аргона заставила заняться изысканием способов сварки с использованием более дешевых заш итных газов. [c.127]

Результаты исследований причин и механизма образования дефектов в швах у межслойных зазоров использованы в дальнейшем для разработки достаточно производительной технологии сварки многослойных труб без облицовки кромок. При этом учитывалась необходимость применения процессов сварки с минимально возможными тепловложениями и сечениями швов, при которых объем переплавляемого рулонного металла и нагрев воздуха в зазорах незначителен оптимальных сочетаний процессов сварки в защитных газах и под флюсом, обеспечивающих, наряду с достаточной стойкостью против пор, выполнение комплекса других требований к сварным соединениям труб предварительной очистки поверхности рулонного металла у свариваемых кромок от окалины. [c.171]

ТЕХНОЛОГИЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ И АВТОМАТИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ [c.169]

В общем случае разница между металлами, обладающими хорошей и плохой свариваемостью, заключается в том, что для соединения последних необходима более сложная технология сварки (предварительный подогрев, ограничение погонной энергии сварки, сварка в защитных газах или вакууме, облицовка кромок, последующая термообработка и т.п.). [c.41]

Техника и технология дуговой сварки в защитных газах и порошковой проволокой. [c.282]

Снизить трудоемкость сварочных работ позволяет внедрение в ремонтную технологию механизированного способа сварки. Сварка в защитном газе является одним из видов дуговой сварки. В зону дуги подают защитный газ, струя которого, обтекая электрическую дугу и сварочную ванночку, предохраняет расплавленный металл от воздействия атмосферного воздуха, окисления и азотирования. Схема сварочного процесса показана на рис. 3.2Г [c.221]

В книге описаны оборудование и сварочные материалы, применяемые при ручной электродуговой, газоэлектрической сварке и резке металлов. Большое внимание уделено технологии ручной электродуговой сварки покрытыми электродами, сварки в защитных газах и газоэлектрической резки углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и чугуна. Рассмотрены вопросы. контроля качества, организации, планирования, техники безопасности и противопожарных мероприятий при выполнении сварочных работ. [c.2]

Технология и режимы сварки в защитных газах алюминия и различных алюминиевых сплавов, в том числе и литейных, примерно одинаковы. Отсутствие флюса снимает ограничение в выборе типов соединений. Сварка в защитных газах — высокопроизводительный процесс, обеспечивающий получение наиболее качественных сварных соединений в любом пространственном положении материалов различной толщины, начиная от 0,5 мм. [c.438]

Особое внимание в справочнике уделено вопросам специальной сварочной технологии, мало освещенным в литературе, например сварке при электромонтажных работах, сварке технологических трубопроводов, сварке в защитных газах, сварке высоколегированных, нержавеющих, хромистых и кислотостойких сталей и цветных металлов, сварке при монтаже металлоконструкций, листовых конструкций и др. По этим вопросам собран наиболее полный материал и объем глав расширен по сравнению с другими, в которых излагаются более известные процессы. [c.3]

ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ [c.216]

Поэтому при выборе способов и режимов сварки отдают предпочтение технологии, при которой толщина кристаллизационной прослойки минимальна. Этого достигают следующими методами применением высококонцентрированных источников тепла (электронный л) , лазер, плазма) разделкой кромок или их наплавкой (рис. 13.9), уменьшающей долю участия сталей выбором режимов сварки с минимальной глубиной проплавления, переходом к дуговой сварке в защитных газах, обеспечивающей интенсивное перемешивание металла ванны. [c.181]

ТЕХНОЛОГИЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ [c.144]

В брошюре рассмотрены виды и способы сварки в защитных газах, области их применения, оборудование и технология сварки, а также приведены конкретные при- меры ее практического применения. [c.4]

Важными направлениями совершенствования технологии сварки, выполняемой при сборке машин и механизмов, являются разработка и внедрение в производство приборов и устройств для автоматического контроля и одновременной записи параметров процесса сварки совмещение процесса сварки легкоокисляющихся материалов с очисткой осуществление диффузионной сварки в вакууме применение при сварке алюминия установок, обеспечивающих снятие окислов в вакуумной камере механической зачисткой, наложением ультразвуковых колебаний, с восстановительной средой внедрение высокопроизводительных установок для соединения в вакууме металлокерамических изделий со сталью (тормозных лент и дисков муфт) контроля сварных соединений рентгенотелевизионньш методом с применением интроскопии внедрение импульсно-дуговой сварки в защитных газах с программным изменением процесса повышение надежности и долговечности сварных соединений разработка способов предупреждения и устранения вредных влияний напряжений и деформаций в сварных соединениях. [c.276]

Лабораторная отработка технологии и техники сварки в смеси Аг + Oj + СО2 проводилась на плоских образцах, имеющих 4—9 слоев толщиной 4,1 мм, а также на кольцевых стыковых соединениях многослойных обечаек, которые в процессе сварки вращались на роликовом стенде с заданной скоростью. Использовалось серийное сварочное оборудование (трактор ТС-17м и аппарат АБС), оснащенное специализиро анными мундштуками для сварки в защитных газах. Источниками питания сварочной дуги служили выпрямители ВДУ-1000-1 и ВСЖ-1600. Тройную смесь Аг -f Oj -f СО2 получали из чистых газов, поставляемых в баллонах с помощью постового смесителя АКУП—1. [c.178]

В Институте электросварки им. Е. О. Патона АН УССР разработаны электроды для кислородно-дуговой резки. В качестве электродного стержня используется трубчатая заготовка, которая применяется для изготовления активированных (порошковых) проволок для сварки в защитных газах. Ее получают прокаткой и волочением по технологии, незначительно отличающейся от процесса изготовления проволок сплошного сечения. Стоимость такой трубчатой проволоки в несколько раз ниже стоимости цельнотянутой трубки. [c.185]

Мордвинцева А. В. и Ольшанский Н. А., Разработка технологии приварки лопаток к диску ротора из стали 2X13, Сб. Вопросы дуговой сварки в защитных газах , Машгиз, 1957. [c.220]

Техника и технология механизированной сварки плавящимся электродом имеет много общего при использовании обычной стальной, имеющей сплошное сечение, порошковой газозащитной и порошковой са-мозащитной электродной проволоки. Различия в основном касаются значений параметров режима, рекомендуемых для сварки различных классов сталей той или иной толщины, величины вылета электродной проволоки, длины дугового промежутка. Основные типы и конструктивные элементы выполняемых дуговой сваркой в защитном газе швов сварных соединений регламентированы ГОСТ 14771-76, которым предусмотрены четыре типа соединений стыковые, угловые, тавровые и нахлесточные. [c.169]

Предполагается увеличить выпуск сварных конструкций, ввести в строй мощные Центросвары, расширить область применения сварки в защитных газах, порошковой и легированной проволокой, под флюсом и повысить уровень механизации наплавочных работ. Намечается дальнейшее совершенствование технологии сварки, увеличение выпуска электросварочного оборудования и од- [c.3]

Даны сведения об оборудовании и инструменте для ручной дуговой сварки и резки, сварочной дуге и ее свойствах, сварных соединениях и швах описана технология сварки углеродистых и легированных сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов кратко даны сведения об оборудовании и технологии полуавтоматической сваркц, дуговой сварки в защитных газах, контроле сварньк соединений. [c.2]

Опособ сварки угольным электродом в защитных газах. предложен в 1883 г. талантливым русским изобретателем Н. Н. Бенардосом. Широкое применение сварки в защитных газах началось в послевоенные годы, когда был предложен способ сварки в сраде инертных тазов вольфрамовым электродом. Разработка этого способа впервые была проведена НИАТ в 1947—1948 гг. В последующие годы исследованиями по сварке в защитных газах занимались МВТУ им. Баумана, Институт электросварки им. Е. О. Патона, НИИХИММАШ, ЦНИИТ-МАШ, ВНИИСТ и др. Институтами были разработаны технология сварки неплавящимися, а затем плавящимися электродами, аппаратура, источники питания и инструмент сварщика. [c.4]

Элгктродную проволоку при полуавтоматической и автоматической сварке плавящимся электродом в среде аргона и присадочную проволоку при ручной, полуавтоматической и автоматической сварке вольфрамовым электродом в основном применяют того же соостава, что и сковной металл. Допускается, применение проволоки других марок, обладающих удовлетворительными сварочными свойствами. Рекомендации по выбору марок электродных проволок в зависимости от марки свариваемого металла приведены ниже при описании технологии сварки этих металлов. Вне зависимости от этого перед сварной проволоку рекомендуется испытывать на свариваемость путем пробной сварки в защитном газе. Проволока, удовлетворяющая сварочным требованиям, должна плавиться спокойно, без заметного образования пор и шлаковых включений и без сильного разбрызгивания. Кроме того, если поверхность присадочной (электродной) проволоки загрязнена, то ее подвергают химической очистке теми же способами, что и свариваемый металл. Рекомендации по выбору способов очистки приведены ниже. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...