Наполнители волокнистые порошкообразные

Наполнители как порошкообразные, так и волокнистые у.мень-шают коэффициент линейного термического расширения и сни- жают его зависимость от температуры. Порошкообразные напол- [c.192]

Физико-механические свойства пластических масс зависят от типа наполнителя (слоистый, волокнистый, порошкообразный или их комбинации), рода применённой смолы (термо-реактивная, термопластичная) и условий прессования (давление, температура, выдержка). [c.292]

От выбора вида наполнителя во многом зависят механические свойства полимерного материала. Так, порошкообразные наполнители повышают твердость и предел прочности при сжатии наполнители волокнистой структуры увеличивают прочность на изгиб, особенно при динамическом действии нагрузки еще значительнее повышается прочность в случае использования листового наполнителя, поскольку такой материал может воспринимать и растягивающие напряжения. Полимерные материалы с листовым наполнителем применяют в виде листов, труб, плит, а также в крупногабаритных изделиях простого контура. [c.366]

Далее существенным является тип наполнителя, т. е. каков он по составу — органический или неорганический, каковы его физическая природа и свойства. И, наконец, существенной является и структура наполнителя — волокнистый, листовой, порошкообразный и т. д. [c.15]

В качестве наполнителей применяют порошкообразные материалы, тонко-измельченные порошки (стали, чугуна, алюминия, графита, талька, слюды и др.) и волокнистые (стекловолокно и др.). Так, для композиции, содержащей 100 весовых частей смолы ЭД-6, 20 весовых частей дибутилфталата, оптимальным количеством является 30—40 весовых частей молотой слюды. [c.176]

Для клеевых эпоксидных композиций применяют наполнители волокнистые (асбест), порошкообразные (кварцевый порошок, двуокись титана, цемент, фарфоровая мука, белая сажа), металлы (алюминий, железо и др.), древесную муку, тканые материалы — ткани и сетки из стеклянного и синтетического волокон. [c.178]

Твердые наполнители 1) порошкообразные — древесная мука, кварцевый порошок и т. п. 2) волокнистые— стекловолокна, асбестовое волокно и т. п. 3) листовые — бумага, хлопчатобумажные ткани, стеклоткани, асботкани и т. д. Для получения пено- и поро-пластов применяют газообразные наполнители (азот, аммиак и др.). [c.817]

Наполнители придают изделиям из пластмасс прочность, твердость и другие свойства. Наполнители бывают порошкообразные (древесная или костяная мука и др.), волокнистые (асбестовое или стеклянное волокно, хлопковые очесы и др.) и листообразные (бумага, асбестовый картон, древесный шпон, хлопчатобумажная или стеклянная ткань и др.). Наполнители дешевле большинства полимеров. Чем больше в пластмассе наполнителя, тем меньше ее стоимость. [c.169]

Фенопласты — пластмассы на основе фенольных смол. В зависимости от технологии изготовления могут быть термопластичными и термореактивными. В сочетании с различными наполнителями получают фенопласты общетехнического назначения, электроизоляционные, жаростойкие, волокнистые, фрикционные и др. В качестве наполнителей применяют порошкообразные, волокнистые и слоистые материалы. Детали из фенопластов изготовляются методом горячего прессования при температуре 150... 200 С и давлении 15...120 МПа. При этом получают готовые изделия, не требующие механической обработки. [c.144]

Пластмассы бывают без наполнителей с наполнителями — порошкообразными, волокнистыми, листовыми, газовоздушными. [c.270]

Прямым прессованием получают детали средней сложности и небольших размеров из термореактивных композиционных материалов с порошкообразным и волокнистым наполнителями. [c.430]

Известно, что пластмассы бывают с порошкообразными, волокнистыми и слоистыми наполнителями, а также без наполнителей. [c.345]

В качестве материалов при прессовании применяют термопласты без наполнителя, а также реактопласты (порошкообразные, волокнистые и слоистые). Заготовки, полученные литьем под давлением и прессованием, имеют гладкую поверхность, точные раз.ме-ры и поверхность, не требуют дальнейшей механической обработки. [c.191]

Наполнители могут быть волокнистые и порошкообразные. Основное назначение волокнистых наполнителей — увеличение механической прочности, уменьшение хрупкости. Волокна неорганические по сравнению с органическими повышают теплостойкость по Мартенсу и нагрево-стойкость. В качестве наполнителя часто применяется древесная мука — тонкоизмельченная древесина, однако сохраняющая свою волокнистость. Она применяется в пластмассах не очень высокого качества, но зато является самым дешевым волокнистым наполнителем. Более высококачественным наполнителем, чем древесная мука, являются древесная целлюлоза и не пригодные для текстильного производства хлопковые очёсы. Благодаря более чистому и более длинному волокну очесы обеспечивают при том же связующем большую механическую прочность прессованным изделиям и лучшие электрические параметры, чем древесная мука и целлюлоза. Детали с высокой механической прочностью получают при использовании в качестве наполнителя рубленой ткани. В этом случае прессматериал получается обычно в виде текстолитовой крошки — мелко нарубленной хлопчатобумажной ткани, пропитанной соответствующими полимерами, обычно фенолформальдегид-ными. [c.192]

В большинстве случаев пластмассы состоят из двух основных компонентов связующего и наполнителя. Связующее — обычно органический полимер, обладающий способностью деформироваться под воздействием давления. Иногда применяется и неорганическое связующее, например стекло в микалексе, цемент в асбоцементе ( 6-1, 6-19). Наполнитель, прочно сцепляющийся со связующим веществом, может быть порошкообразным, волокнистым, листовым ( древесная мука — мелкие опилки, каменная мука , хлопчатобумажное, асбестовое или стеклянное волокно, слюда, бумага, ткань) наполнитель существенно удешевляет пластмассу и в то же время может улучшать ее механические характеристики (увеличивать прочность, уменьшать хрупкость). Гигроскопичность и электроизоляционные свойства в результате введения наполнителя, как правило, ухудшаются, поэтому в пластмассах, от которых требуются высокие электроизоляционные свойства, наполнитель чаще всего отсутствует. [c.148]

Пластмассами называются материалы органического и неорганического происхождения, в состав которых входят вещества с большим молекулярным весом (высокомолекулярные), обладающие на определенной стадии переработки пластичностью и текучестью. Пластмассы состоят из собственного пластика (смолы), играющего роль связующего вещества, и наполнителя, вводимого с целью повышения физико-механических свойств изделия. Наполнителями служат волокнистые вещества (древесные опилки, бумага, фанерный шпон, ткань, асбест, отходы хлопка и т. д.) или порошкообразные материалы иногда пластмассы (например, полиамиды) вообще не содержат наполнителя. В состав пластмасс могут входить также следующие вещества 1) пластификаторы, понижающие температуру размягчения и повышающие пластичность 2) красители 3) стабилизаторы, способствующие сохранению пластиками основных свойств 4) специальные вещества (например, светящиеся составы). [c.42]

Прессование пластических масс Толшина стенок 8 мм Толщина стенок 0,8 мм Ограничивается возможностью изготовления формы 0,05-0,25 Весьма гладкая Пластмассы с волокнистыми или порошкообразными наполнителями То же [c.335]

Изготовление наполненных фторопластов путем сухого смешения порошка фторопласта с порошкообразными или волокнистыми наполнителями в смесителях различных типов исключает [c.181]

Механическая прочность (предел прочности при растяжении, модуль упругости) ненаполненных полимеров или пластиков, имеющих порошкообразные или волокнистые (органические) наполнители, значительно ниже, чем у слоистых пластиков или пластиков, армированных стеклянным волокном. [c.13]

Структура прессматериалов (порошкообразная, волокнистая, слоистая) определяется структурой наполнителя. Структура прессматериалов без наполнителей обусловливается методом переработки. [c.678]

При наличии в составе фрикционного материала полимера, характерной особенностью которого является гибкость и относительная громоздкость макромолекул, значительно изменяются свойства под действием повышенных температур, ползучесть и др. Волокнистый и порошкообразный минеральный наполнитель увеличивает прочность и жесткость материала, увеличивает его термостойкость, стойкость к воздействию жидких сред, придает материалу ряд специфических свойств. [c.160]

По виду наполнителя они могут быть порошкообразные, волокнистые и слоистые. (Последние в настоящей статье не рассматриваются.) [c.105]

Наполнители разделяются на органические и минеральные. К органическим наполнителям относятся древесная мука, порошкообразные коксы и графиты, хлопковые очесы, сульфитная целлюлоза и некоторые сорта бумаги, хлопчатобумажные и льняные ткани, древесный шпон и др. К минеральным наполнителям относятся молотые кварц, слюда и тальк, стекловолокна, стеклонити и стеклоткани, асбестовые волокна и ткани. Обычно внешний вид наполнителя (при его доминирующем содержании) определяет вид полуфабриката, подлежащего переработке. По этому признаку исходные полуфабрикаты подразделяют на порошковые или гранулированные, волокнистые и слоистые. [c.374]

Наполнители определяют механические свойства материалов (прочность, удельная ударная вязкость), физические,. электрические и прочие свойства и удешевляют стоимость пластических масс. По происхождению делятся на минеральные (слюда, асбест, тальк) и органические (древесная мука, бумага, хлопковые очесы, хлопчатобумажная ткань) по строению — на порошкообразные (древесная мука, тальк) и волокнистые (асбест, хлопковые очесы, стекловолокно). [c.297]

На рис. 82 приведены некоторые размеры, указывающие правильное положение арматуры в теле детали. Для пластмассовых деталей с волокнистыми наполнителями размер мм, а с порошкообразным — k 4 мм. [c.108]

Резьбы малого диаметра (менее 2,5 мм), как правило, получают механическим путем, а не прессованием, так как резьбовые знаки для таких резьб имеют малую механическую прочность и не вы-, держивают усилий прессования. Кроме того, шаг и глубина такого профиля соизмеримы с величиной частиц наполнителя (даже порошкообразного), поэтому резьба будет оформляться только в результате отжима смолы и будет хрупкой. Это относится также и к мелким резьбам с шагом 0,5 мм и меньше. Наименьший диаметр резьбы, оформляемый прессованием, в значительной мере зависит от типа материала и его технологических свойств. Наименьший диаметр прессованной резьбы из порошкообразных композиционных пластиков допускается 2,5, из волокнистых — 4 и из слоистых пластиков — 5 мм. При прессовании резьбовых деталей шаг резьбы искажается, и полностью компенсировать это искажение поправкой шага резьбового знака не удается. [c.65]

Наполнители придают пластмассовым изделиям высокую прочность, химическую стойкость, теплостойкость, улучшают диэлектрические качества, снижают (повышают) плотность, повышают фрикционные (антифрикционные) свойства и т.д. Наполнители могут быть как органическими, так и неорганическими веществами. По структуре наполнители бывают порошкообразными, волокнистыми, листовыми и газообразными. Пластмассы с ориентированным волокнистым наполнителем и с листовым наполнителем (слоистые пластмассы) обладают ярко выраженной анизотропией механических свойств. По виду наполнителей различают пластмассы ненаполненные, или простые и наполненные. К последним относятся материалы с наполнителями порошкообразными (пресс-порошки и литьевые пластмассы) волокнистыми (волокниты, асбоволокниты, стекловолок-ниты) листовыми (гетинаксы, текстолиты, асботекстолиты, древесно-слоистые пластики (ДСП), стеклотекстолиты) газообразными (пено- и поропласты). [c.145]

В большинстве случаев в состав пластмассы входят наполнители, в значительной степени определяющие свойства материалов. Наполнители обь чно снижают усадку при переработке, повышают механическую прочность — особенноволокнистые к числу наиболее употребительных волокнистых наполнителей относятся органические — древесная мука, хлопковые очесы, обрезки ткани или бумаги неорганические — асбестовые и стеклянное волокно. Кроме волокнистых наполнителей, применяются порошкообразные слюдяная и кварцевая мука, тальк и др. Содержание наполнителя в пластмассе может колебаться в значительных пределах (обычно 40—65%). Неорганические наполнители обеспечивают более высокие нагревостойкость, теплопроводность, чем органические. Вследствие меньшей стоимости по сравнению со стоимостью связующего полимера большинство наполнителей снижает стоимость пластмасс. Однако введение наполнителей приводит к некоторым отрицательным моментам увеличение гигроскопичности пластмасс, ухудшение электрических параметров (особенно увеличение тангенса угла диэлектрических потерь). Поэтому для высококачественной высокочастотной изоляции в качестве пластмасс используют главным образом чистые синтетические полимеры, без наполнителей (например, полистирол, полиэтилен, политетрафторэтилен и др.). [c.3]

Пластические массы — это вещества, получаемые химически из древесной муки, растительных волокон, каменноугольной смолы, газа, нефти, торфа и др. Основой пластмасс служит связующее вещество — натуральные или искусственные смолы, производные целлюлозы, белковые вещества и т. д. В это вещество добавляют наполнители, пластификаторы, красители. Наполнители бывдют порошкообразные и волокнистые (бумага, картон, стеклянное волокно, текстиль, древесина и др.). Они удешевляют пластмассы и повышают их физико-механические и технологические свойства. Пластификаторы придают пластмассам пластичность, а красители — необходимую окраску. [c.38]

Матрацы шьют на объектах (производственных базах) толщиной 30—50 мм, длиной 8—10 м и требуемой ширины. Готовые матрацы свертывают в рулоны. Матрацы простегиваюг насквозь и прошивают по периметру асбестовой нитью (рис. 6). Расстояние между простежками зависит от вида наполнителя. При порошкообразных наполнителях расстояние между простежками 80—100 мм, а при волокнистых материалах —160200 мм (рис. 7). [c.28]

В зависимости от структуры в пластмассах могут участвовать по-роилкообразные (в виде порошкообразной крошки), волокнистые (в виде различных волокон) и слоистые (в виде листовых материалов) наполнители. [c.342]

Наиболее высокий предел прочности при растяжении ненаполненных смол у поликапролактама и полиуретана (50—85 Мн1м ). Введение порошкообразных и волокнистых наполнителей не влияет на 0 . [c.344]

Изготовление и переработка прессматерналов с волокнистыми наполнителями (органическими и неорганическими) подобны производству и переработке прессматериалов с порошкообразными наполнителями. В качестве связующего вещества для пластмасс с волокнистыми наполнителями применяют термореактивные смолы феноло-формальдегидные (и их производные), амино-формальдегидные, полиэфирные, полисилоксановые и др. [c.356]

В зависимости от наполнителя и степени его измельчения все материалы делят на три типа с порошкообразным наполнителем (пресс-порошки) с волокнистым наполнителем (волокниты, асбомассы и др.) и с листовым наполнителем (слоистые пластики). [c.38]

Кроме того, в состав компаундов могут входить активные ра. бавители, понижающие вязкость компаунда, пластификаторы, отвердители. инициаторы и ингибиторы, назначения которых те же, что и в Лаках. В состав компаунда могут также входить наполнители — неорганические и органические порошкообразные или волокнистые материалы, применяемые для уменьшения усадки, улучшения теплопроводности, уменьшения температурного коэффициента расширения и снижения стоимости. В качестве наполнителей применяют пылевидный кварц, тальк, слюдяную пыль, асбестовое и стеклянное волокно и ряд других. [c.225]

Для осуществления технологического процесса получения фторопластов с комбинированным (порошкообразный, волокнистый) наполнителем были спроектированы и изготовлены установка для рубки стеклонитей и коллоидная мельница ударнокавитационного типа. [c.183]

Наполненные фторопласты, содернсащие порошкообразный наполнитель, спекают в свободном виде без прессформ. Однако введение волокнистых наполнителей (стекловолокна, асбеста, графитового волокна и др.) требует некоторого первоначального усилия при спекании, иначе изделия получаются пористыми и [c.187]

Физико-механические свойства. Наполненные фторопласты представляют собой рыхлые (в некоторых случаях волокнистые) порошки, легко комкующиеся и спрессовывающиеся в плотные таблетки. Цвет порошков зависит от цвета наполнителя. Порошкообразные наполнители, такие как графит, бронза, кокс, ситал-лы и др., уменьшают прочность наполненных фторопластов тем больше, чем больше их введено полимер. Это хорошо видно из данных табл. 34, в которой приведены свойства наполненных фторопластов, выпускаемых английской фирмой Ликвид Най-троджен Процессинг. [c.190]

При литьевом методе прессования термореактивных пластмасс рекомендуется 1) площадь камеры прессформы конструировать на 15— 200/а больше площади оформляющей её части во избежание размыкания прессформы в процессе литья 2) литников 1е каналы устраивать открытыми только в одной части пресс-формы, высоту каналов брать около 0.5 мм, а необходимое сечение компенсировать шириной канала (при прессовании порошкообразных материалов высота каналов должна быть меньше, чем для материалов с грубым волокнистым наполнителем) 3) форму каналов приближать к круглому сечению при вертикальном разъёме прессформы и к прямоугольному при горизонтальном разъёме при изделиях больших габаритов применять пресс-формы с несколькими каналами меньшего сечения 4) удельное давление применять порядка 500—2000 Kzj Afi, но в каждом отдельном случае следует подбирать оптимальное удельное давление в зависимости в основном от прессматериала, конструкции прессформ и конфигурации изделия. [c.687]

Сравнительные испытания втулок из материала МР2 (кривая 5 рис. 1.18, а) и других композиционных материалов на основе ПТФЭ показали, что бронзовая сетка обеспечивает меньшие значения скорости изнашивания и коэффициента трения, чем порошкообразные и волокнистые наполнители. [c.47]

На рис. 1.19 сопоставлены интенсивности изнашивания композиционных материалов на основе ПТФЭ [49]. Очевидно, что введением порошкообразных и волокнистых наполнителей можно уменьшить интенсивность из- [c.50]

Изменение влажности окружающей среды также влияет на механические свойства пластмасс. При этом довольно явно проявляются различия в химических свойствах полимерного связующего и в характере наполнителя. Фенопласты более устойчивы к действию влаги, чем пластмассы на основе мочевино-формальдегидных смол (при одноименных наполнителях). Из прессматериалов, однотипных по характеру связующего (например, фенопласты), наиболее водостойкими являются содержащие порошкообразные наполнители минерального типа хуже в этом отношении ведут себя прессдетали, изготовленные из волокнистых композиций, особенно с участием органических наполнителей (воло-книт). Еще более резко выражены изменения свойств в зависимости от влагосодержания у древесно-слоистых пластмасс, геометрические размеры которых могут при этом изменяться в ощутимых пределах. [c.391]

Методом литьевого npe oBatiHn можно перерабатывать только порошкообразные прессматериалы. Прессматериалы с волокнистым наполнителем этим методом перерабатываются с трудом и теряют (стекло-волокниты) до 50 /0 своей прочности. [c.300]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...