Высокопрочные среднелегированные стали

Коррозионная усталость часто бывает причиной неожиданного разрушения вибрирующих металлических конструкций, рассчитанных на надежную работу в воздушной среде при нагрузках ниже предела выносливости. Например, неточно центрированный вал гребного винта на судне будет нормально работать до тех пор, пока не появится течь и участок вала, выдерживающий максимальные знакопеременные нагрузки, не окажется в морской воде. Тогда в течение нескольких дней могут образоваться трещины, из-за которых вал быстро разрушится. Стальные штанги насосов для откачки нефти из буровых скважин имеют ограниченный срок службы ввиду коррозионной усталости, возникающей в буровых водах. Несмотря на применение высокопрочных среднелегированных сталей и увеличение толщины штанг, разрушения этого типа приносят миллионные убытки нефтяной промышленности. Металлические тросы также нередко разрушаются вследствие коррозионной усталости. Трубы, по которым подаются пар или горячие жидкости, могут разрушаться подобным образом, вследствие периодического расширения и сжатия (термические колебания). [c.157]

При высокотемпературных технологических нагревах покрытиями защищают от окисления поверхность хромистых и хромоникелевых сталей, высокопрочных, коррозионностойких сталей переходного аустенитно-мартен-ситного класса, инструментальные, быстрорежущие и штамповые стали, высокопрочные среднелегированные стали, шарикоподшипниковые и другие специальные стали, а также обычные, повышенного качества, качественные и высококачественные конструкционные стали. [c.140]

Высокопрочные стали. Успехи современного металловедения. М., Металлургия , 1972. Гл. II. Хрупкие разрушения высокопрочных среднелегированных сталей, с. 64—112, библ. [c.212]

Для сварки высокопрочных среднелегированных сталей [c.117]

ВЫСОКОПРОЧНЫЕ СРЕДНЕЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ [c.9]

Многие высокопрочные среднелегированные стали после отпуска около 300°С обнаруживают провал прочности при испытании на надрезанных образцах. В некоторых случаях он обнаруживается во время испытаний при пониженных температурах [13] (см. рис. 4). [c.15]

ХРУПКИЕ РАЗРУШЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СРЕДНЕЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ [c.64]

АН-14 АН-15М 17,0- 20,0 6—10,0 5,0-7,0 1,0 15,0— 17.0 2.0 10,0— 13.0 29,0— 33.0 20,0— 23.0 16,0— 20.0 20.0-23,0 36.0—40,0 0,03 0,07 0,03 0,05 1.0 0,8 Для сварки высокопрочных среднелегированных сталей [c.108]

Получение равнопрочных сварных соединений из высокопрочных среднелегированных сталей — не менее важная проблема их свариваемости. Трудность ее решения обусловлена высокими механическими свойствами этих сталей, получаемых с применением новейшей металлургической технологии (например, электрошлакового переплава), обжатия слитков на прессах перед прокаткой и сложной термической обработки (отжиг, нормализация, закалка с отпуском), улучшающих структуру, физическую и химическую однородность металла. Сварные соединения аналогичным операциям не подвергают, поэтому литая столбчатая структура шва вместе с крупным зерном в околошовной зоне и участком разупрочнения оказываются неравноценными по свойствам основному металлу. Пути получения равнопрочных сварных соединений различны в зависимости от того, применяется ли после сварки термообработка. [c.336]

Электроды для сварки высокопрочных среднелегированных сталей [c.52]

В некоторых случаях, например при сварке высокопрочных среднелегированных сталей, невозможно подобрать такие сварочные материалы, которые обеспечивали бы получение равнопрочного шва при достаточно высокой его пластичности. Тогда следует отдать предпочтение сварочным материалам, с помощью которых можно получить металл шва, хотя и с несколько меньшим пределом прочности, но обладающий высокими пластическими свойствами. Работоспособность таких сварных соединений, в которых металл шва является как бы мягкой прослойкой , зависит как от соотношения ее свойств и свойств основного металла, так и от относительной толщины мягкой прослойки . [c.491]

Назначение. Фасонные резцы для обработки среднелегированных сталей. Метчики, протяжки, фрезы для чистовой обработки среднелегированных, легированных, коррозионно-стойких и высокопрочных сталей. [c.479]

Неэффективность многих способов повышения механической усталостной прочности. Так, например, для углеродистых и среднелегированных сталей путем термической обработки предел выносливости на гладких образцах при изгибе может быть повышен с 15 до"50 кг /мм и выше (у высокопрочных сталей до ПО кгс/мм ) в то же время условный предел коррозионной усталости (на той же базе) практически не зависит от состава и обработки и составляет в пресной воде 10—15 кгс/мм , а в соленой или морской воде всего 4—8 кгс/мм [9]. Таким образом, замена воздушной среды пресной водой понижает усталостную прочность в 2,5, а морской водой — в 5 раз. [c.194]

Среднелегированные стали используют для создания облегченных высокопрочных конструкций в энергомашиностроении, тяжелом и химическом машиностроении, судостроении, самолетостроении и других отраслях техники. Машины и аппараты из среднелегированных сталей изготовляют с широким применением сварки. [c.529]

Стали, используемые для сварных конструкций, делят на конструкционные (углеродистые, низколегированные, среднелегированные, в том числе теплоустойчивые и высокопрочные) и стали с особыми физическими свойствами (высоколегированные, жаропрочные, жаростойкие и коррозионностойкие, или так называемые нержавеющие). [c.5]

Основная трудность при сварке высокопрочных низко- и среднелегированных сталей состоит в обеспечении равнопрочности сварного соединения и его стойкости против холодных трещин. Эти трещины могут возникать и распространяться как в околошовной зоне, так и в металле шва. [c.340]

Весьма перспективными являются низко- и среднелегированные высокопрочные конструкционные стали, свариваемые в упрочненном состоянии [6] и эксплуатируемые в состоянии после сварки или после отпуска (в зависимости от требований к сварным соединениям и габаритам конструкций). [c.402]

Эффективное очищение стали от вредных примесей и газов достигается при использовании установок внепечного рафинирования и вакуумиро-вания (УВРВ). В них наводится высокоактивный шлак, применяется вакуумное раскисление углеродом и дегазация. В табл. 13.2 приведены некоторые показатели выплавки толстолистовой высокопрочной среднелегированной стали марки 35Х2Н4МДФА по двум вариантам. Первый вариант предусматривал обработку полупродукта на УВРВ с применением РЗМ для раскисления и десульфурации, вакуумирование, раскисление кремнием на 0,15-0,18 % и окончательное раскисление алюминием из расчета 0,3 кг/т с введением РЗМ в количестве также 0,3 кг/т. Второй вариант предусматривал обычную мартеновскую выплавку с раскислением, аналогичным первому варианту. [c.601]

Из высокопрочных среднелегированных сталей следует применять стали с минимальным содержанием углерода (но достаточным для получения нужной прочности) и минимальным легированием, достаточным в то же время для обеспечения полной прокаливаемости в наиболее массивных сечениях детали. При этом желательно применять никелесодержащие марки. [c.216]

Исследованы [32, 33] основые закономерности изменения свойств высокопрочных среднелегированных сталей после холодной деформации. Установлено, что особо интенсивно прочность мартенситовых структур увеличивается при небольших деформациях (5—10%). Од нако даже сравнительно большие деформации (20%) [c.26]

При выборе стали прежде a ero следует исходить из условия, что высокопрочные среднелегированные стали мо гут быть термически обработаны на заданный предел прочности (закалка и низкий отпуск или изотермическая закалка). Так как изменением темперетуры отпуска предел прочности регулировать нежелательно (oina -ность попадания в зону с пониженной ударной вязкостью), то содержание углерода в стали в случае применения закалки и низкого отпуска должно быть жестко увязано с уровнем прочности. Изотермическая закалка. позволяет нутем изменения температуры закалочной среды регулировать уровень прочности. [c.43]

Коррозионная усталость часто является причиной неожиданного разрушения вибрирующих металлических конструкций, спроектированных с расчетом, обеспечивающим безопасную эксплуатацию в воздухе при напряжениях меньше предела выносливости. Например, вал гребного винта на судне может нормально работать до тех пор, пока не возникнет течь, откроющая воде доступ к валу на участках с максимальными напряжениями, вызываемыми знакопеременной нагрузкой. В течение последующих нескольких дней в металле могут образоваться трещины, приводящие, в конечном счете, к разрушению вала. Стальные штанги насосов, применяемых на нефтяных скважинах для откачки нефти из-под земли, имеют ограниченный срок службы вследствие коррозионной усталости, возникающей в буровых рассолах. Даже при применении высокопрочных среднелегированных сталей или увеличении толщины щтанг частые разрушения оборудования, вызванные этой причиной, наносят нефтяной промышленности [c.120]

Продукты коррозии удаляют с поверхности высокопрочных сталей травлением в специальных растворах, так как высокопрочные среднелегированные стали типа 30ХГСН2А обнаруживают [c.121]

Аргонодуговая сварка неплавящимся и плавящимся электродом различных соединений тонкого металла (до 2—4 мм) выполняется поступа-тельньГм перемещением дуги с заданной скоростью. В отдельных случаях с целью некоторого воздействия на кристаллизацию металла сварочной ванны (например, при сварке высокопрочных среднелегированных сталей) автоматическую сварку выполняют вибрирующим электродом. [c.388]

Результаты испытания в производственных условиях обследований действующих агрегатов на разных предприятиях дают основание утверждать, что при налаженном технологическом процессе для нагнетателя сернокислотного производства могут быть использованы среднелегированные стали для лопаток (типа 13Н5А) и обычные конструкционные марки для прочих деталей, удовлетворяющих по прочностным и пластическим свойствам. При применении новых высокопрочных сталей обязателен контроль на склонность в указанной среде к коррозионному растрескиванию в производственных условиях. [c.44]

Сварка высокопрочных среднелегированных аустенитных сталей в углекислом газе [c.182]

На реверсивном стане 1680 прокатка полос толщиной 0,8—2,0 мм из низко-и среднелегированных сталей (типа 12Г2, 25ХГСА, ЗОХГСА) проводят с применением эмульсии из эмульсолов Э-2 (Б), Т. При прокатке высокопрочных сталей используют масло П-28 охлаждение валков осуществляется водой или эмульсией. [c.177]

Кроме высокопрочных среднелегированных конструкционных стал за последние годы довольно пшроко применяют высокопрочные нержавеющие стали, имеющие при той же прочности значительно ббльшую вязкость и ряд важных технологических преимуществ. Кроме того, весьма перспективны высокопрочные Мартенситностареющие стали. [c.215]

За послеХние годы достигнуты серьезные успехи в разработке и осйоении высокопрочных мартенситностареющих сталей, упрочняемых путем нагрева до 450—550° С. Основными достоинствами этих сталей являются способность упрочняться старением практически без поводки, значительно меньшая чувствительность, чем у среднелегированных высокопрочных сталей, к острым надрезам и трещинам, работоспособность до 450° С и хорошая свариваемость, в том числе и в упрочненном состоянии. [c.225]

Сг 11,50. .. 12,50 % W 4,00. .. 4,60 % V 1,00. .. 1,50 % Мо < 0,50 % Со, Детали машин и области применения фасонные резцы для обработки среднелегированных сталей. Метчики, протяжки, фрезы для чистовой обработки среднелегированных, легированных, коррозионносгойких и высокопрочных сталей. [c.178]

Увеличение содержания углерода в низкоотнущен-ных сталях приводит к прямому повышению уровня прочности при этом ухудшаются все характеристик стали, которыми можно оценить ее сопротивление хрупко разрушению на воздухе и в различных средах. Наиболее широкое применение среди высокопрочных сталей находят стали, содержащие около 0,30% С, обрабатываемые на 0в— 1,65 1,85 (,1 65- -185 кГ мм ) с рядом ограничений достаточно широко применяют стали, содержащие около 0,40% С, с ав <1,9 2, Гн/м (190- 210 кГ1мм ). Этот уровень прочности, по-видимому, является пока предельным для конструкционных среднелегированных сталей, не подвергаемых дополнительному упрочнению путем пластической деформации. При отсутствии значительных концентраторов напряжений высокопрочные стали обладают достаточной пластичностью (рис. 1). [c.10]

СОЖ для лезвийной обработки заготовок из высокопрочных сталей. Высокопрочные стали используют для изготовления широкого круга деталей относительно небольших размеров и массы. Кроме высокопрочных среднелегированных конструкционных сталей в последние годы находят широкое применение высокопрочные коррозионно-стойкие стали, в том числе мартенситностареющие типа Н18К9М5Т. Особенно важное значение для обеспечения выносливости деталей из высокопрочных сталей имеет шероховатость поверхности после механической обработки. В связи с этим обработку заготовок из таких сталей выполняют лезвийными инструментами с применением СОЖ (табл. 5.7), обеспечивающих минимально возможные высотные параметры шероховатости. На операциях предварительной обработки используют в основном те же водные СОЖ, что и при обработке заготовок из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, типа Аквол-6 и Пермол, а при оконча- [c.264]

ОБРАЗОВАНИЕ ШВА И ОКОЛОШОВНОИ ЗОНЫ ПРИ СВАРКЕ СРЕДНЕЛЕГИРОВАННЫХ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ [c.240]

Сварка в среде защитных газов. Сварка в среде защитных газов находит широкое применение при изготовлении тонколистовых гсонструкций из низколегированных и среднелегированных высокопрочных сталей и конструкций из металла средней и большой толщины. Конструктивные элементы подготовки кромок под сварку в среде защитных газов следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 14771—69. [c.254]

Низкие скорости охлаждения околошовпой зоны при электро-шлаковой сварке приводят к длительному пребыванию ее в области высоких температур, вызывающих рост зерна и охрупчивание металла. Поэтому после алектрошлаковой сварки низколегированных сталей с повышенным содержанием углерода и среднелегированных высокопрочных сталей необходима высокотемпературная термообработка сваренных изделий для восстановления механических свойств до необходимого уровня. Время с момента окончания сварки до проведения термообработки должно быть регламентировано. [c.257]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...