Ремонт салазок и стола

Ремонт салазок и стола [c.822]

При ремонте салазок и стола зубофрезерного станка восстанавливают точность прилегания поверхностей 1, 2, 3 п 4 (рис. 138) к сопрягаемым направляющим , 2, 3 и 4 станины (см. рис. 136). Так же восстанавливают точность рабочей поверхности 6 стола (рис. 138) и точность его вращения по направляющим 5 и 10 салазок. [c.285]

Порядок ремонта салазок и стола шабрением следующий. [c.287]

РЕМОНТ САЛАЗОК И СТОЛА [c.280]

При ремонте салазок и стола зубофрезерного станка восстанавливают точность прилегания поверхностей 1, 2, 3 я4 (рис. 130) к сопрягаемым направляющим станины. Восстанавливают точность [c.280]

Для компенсации износа направляющих металлорежущих станков прибегают к постановке при их ремонте на направляющие кареток, салазок и столов наделок или накладок соответствующей толщины. Обычно они закрепляются на винтах (чаще всего бронзовых или медных). [c.23]

Паспорт станка является техническим документом, в котором отражены сведения и технико-эксплуатационные показатели станка за период эксплуатации. Паспорт содержит следующие разделы общие сведения и технические данные станка, приспособления и принадлежности изменения в станке и дата капитального ремонта. В разделе Общие сведения о станке указывается завод-изготовитель, тип и модель станка, год выпуска, класс точности, масса и размеры станка, завод, цех и место установки станка. В разделе Основные технические данные приводятся параметры станка, его приводов и механизмов привода главного движения и подач, типы приводов, предельные размеры обрабатываемых деталей, величины перемещений столов, суппортов, салазок и их размеры, указаны размеры элементов крепления режущего инструмента и заготовок, [c.307]

Для современного ремонта на каждый станок разрабатывается график планово-предупредительных ремонтов (ППР) и объем ремонтно-профилактических работ в условиях нормальной эксплуатации и грамотного обслуживания согласно техническому руководству по эксплуатации станка. График ППР включает в себя проводимые в определенной последовательности следующие виды ремонта осмотр, малый, средний и капитальный ремонты. Например, на рис. 124 представлен график ремонтных работ для горизонтально-фрезерного станка на период его службы до капитального ремонта. Из рисунка видна последовательность и период (в месяцах) чередования видов ремонта. За межремонтный цикл станок будет подвергнут шести осмотрам, четырем малым, одному среднему и одному капитальному ремонтам. При проведении каждого вида ремонта выполняются определенные работы. Так, при осмотре горизонтально-фрезерного станка проводят наружный осмотр (без разборки) его узлов и механизмов и их общее состояние устраняют зазор в ходовых винтах стола и салазок регулируют подшипники шпинделя проверяют работу механизмов переключения скоростей и подачу регулируют муфты включения ускоренного хода и рабочих подач осматривают направляющие и устраняют задиры регулируют зазоры в направляющих стола, салазок и консоли выполняют мелкий ремонт системы смазки и охлажде -ния проверяют работу ограничительных устройств и т. п. [c.137]

Ремонт и восстановление поперечных салазок стола. При ремонте салазок восстанавливают плоскостность поверхностей 5, б и 7 (рис. 101) и взаимную параллельность поверхностей 5 и 7 поверхности 5. [c.198]

Наиболее трудоемкий способ — это ремонт шабрением (первый вариант). Сначала шабрят окружную поверхность 3 по сопрягаемой поверхности салазок и затем шабрят поверхность / стола по поверочной плите. При шабрении проверяют параллельность поверхности 1 к поверхности 3. Для этого стол устанавливают поверхностью 3 на сопрягаемую окружность салазок, индикатор закрепляют неподвижно, измерительный штифт подводят к краю поверхности 1 и наблюдают за показаниями стрелки индикатора, вращая стол от руки. [c.204]

Ремонт узла начинают пригонкой сопрягаемых поверхностей 5 и 10 стола и салазок и завершают его шабрением направляющих поверхностей салазок по отремонтированным направляющим станины. [c.285]

Ремонт и восстановление поперечных салазок стола. При ремонте салазок восстанавливают плоскостность поверхностей 5, [c.192]

Ремонт и восстановление поперечных салазок стола. При ремонте салазок восстанавливают плоскостность поверхностей 5—7 (рис. 7.8) и взаимную параллельность поверхностей б и 7 поверхности 5. Ремонт направляющих салазок может быть выполнен в нескольких вариантах. [c.147]

Составление ведомости и дефектов и принятие технологических решений для восстановления или ремонта основных деталей Уточнение ведомости дефектов установление объема ремонтных работ (замена, восстановление, упрочнение деталей, проведение основных ремонтных работ) уточнение сроков комплектования деталей установление степени износа направляющих установление технологически правильной последовательности восстановления точности отдельных направляющих и метод их обработки (поверхностей направляющих станин, столов, салазок, суппортов, колонн, траверс и др.) [c.204]

Регулировка зазоров в направляющих. Профили направляющих, применяемые для перемещения столов, салазок, порталов и фрезерных головок, показаны на рис. 127. Они могут быть призматическими (рис. 127, а), в виде ласточкина хвоста (рис. 127, б), прямоугольными (рис. 127, в), плоскими (рис. 127, г), У-об-разными (рис. 127, д) и др. Выбор той или иной формы направляющих зависит от условий, в которых они будут находиться при эксплуатации станка направления действия сил, смазывающего материала, регулировки зазоров, защиты от повреждения стружкой, сложности ремонта и т. д. [c.141]

Восстановление направляющих каретки стола расточного станка. При ремонте каретки (рис. 51) необходимо восстановить прямолинейность и плоскостность всех направляющих поверхностей. Поверхности 14 должны быть параллельны осям винта и валов механизмов поперечного перемещения салазок, а также параллельным поверхностям / и 5 по направлениям аа и аха . Поверхности 2 а 9 должны быть взаимно параллельны и параллельны осям винта и валов. Поверхность 2 должна быть перпендикулярна поверхности 3 также по направлениям аа и а а . Поверхность 8 должна быть параллельна поверхности 14. [c.97]

Первый способ применяется часто при ремонте механизма подачи поперечных салазок токарных и револьверных станков, второй — при ремонте. механизма подачи стола фрезерных станков, у которых центр резьбового отверстия гайки должен совпадатв с центром отверстий конических зубчатых колес (последние не могут быть смещены). [c.557]

Длительность ремонтного цикла оборудования линий определяется сроком службы рабочих поверхностей базовых деталей арегатов и сборочных единиц (направляющих станин, столов, салазок, посадочных мест опор шпинделей шпиндельных бабок и др.), поскольку восстановление базовых деталей осуществляется при капитальном ремонте агрегатов. [c.294]

Направляющие поверхностп салазок прп ремонте станка выравнивают предварительным строганием с последующим шабрением или чистовым строганием. При этом важно получить взаимную параллельность нижних и верхних направляющих поверхностей салазок. Рабочая поверхность столов продольно-строгальных станков обычно имеет забоины или другие дефекты, снижающие взаимную параллельность направляющих поверхностей. Для повышения точности обрабатываемых поверхностей выполняют следующее работы. [c.402]

Вари анты р емонта в основном зависят от оснащенности предприятия специальным оборудованием. Наиболее трудоемкий способ — это ремонт шабрением (первый вариант). Сначала шабрят окружную поверхность 3 по сопрягаемой поверхности салазок, а затем — поверхность I стола по поверочной плите. При шабрении проверяют параллельность поверхности 1 к поверхности< . Для этого стол устанавливают поверхностью 3 на сопрягаемую окружность салазок, индикатор закрепляют неподвижно, измерительный штифт подводят к краю поверхности 1 и наблюдают за показаниями стрелки индикатора, вращая стол от руки. Второй вариант — комбинированный. Шабрят поверхность 3 по сопрягаемой поверхности салазок. Затем устанавливают поворотный стол поверхностью 3 на четыре шлифовальные пластины и закрепляют на столе карусельного или продольно-строгального станка. Поверхность обтачивают или строгают, снимая слой металла до вывода износа. Допуск плоскостности поверхности I 0,03 мм на 1000 мм и непараллельность поверхности 1 поверхности 3 при вращении стола не более 0,03 мм на всей длине. Третий вариант наиболее целесообразный. Сначала ремонтируют поверхность /, а также Т-образные пазы и завершают ремонт обработкой поверхности 3 на карусельном станке. [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...