Сварка вращающимся трансформатором

Сварка вращающимся трансформатором (№Р- ) [c.102]

Рис. 1.47. Сварка вращающимся трансформатором труб с пазом

Кольцевой сердечник (фиг. 59,в) применяется преимущественно во вращающихся трансформаторах в машинах для сварки труб и в отдельных типах нормальных точечных машин. [c.279]

Фиг. 20. Сдвоенная кабина с вращающимся столом для ручной дуговой сварки /— вращающийся стол 2—стул для сборщика деталей узла перед сваркой 3—стул для сварщика, выполняющего первую половину цикла сварочных операций стул для сварщика, выполняющего вторую половину цикла сварочных операций 5—стул для рабочего, освобождающего сваренный узел от сборочного приспособления 6 ящик с электродами 7—сварочный трансформатор -регуляторы сварочного тока Р—входная дверь в кабину вертикальные перегородки (4 шт.) на вращающемся столе.

РАБОЧИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ ТРУБ ВРАЩАЮЩИМСЯ ТРАНСФОРМАТОРОМ [c.103]

Сформованная трубная заготовка поступает на сварочный участок, где кромки ее разогреваются (методом сопротивления до сварочной температуры, сдавливаются опорными валками и электродными кольцами сварочного вращающегося трансформатора и свариваются. Часть металла кромок при сварке выдавливается внутрь и наружу трубы. [c.28]

V ШОВНАЯ МАШИНА, контакт н а и шовная машина — машина для шовной сварки, предназначенная для закрепления, нагрева и сжатия деталей. Основные узлы Ш. м. станина (корпус), трансформатор с относительно большой продолжительностью включений (ПВ 50% и выше), элементы вторичного контура, в том число электроды в форме плоских роликов, механизм сжатия, система водяного охлаждения, включающие (выключающие) устройства. По способу установки различают стационарные, передвижные и подвесные шовные машины по расположению роликов — шовные машины для продольной сварки, для поперечной сварки, универсальные по характеру привода роликов — шовные машины с принудительным вращением одного из роликов п с принудительным вращением обоих роликов по расположению роликов относительно изделия (по способу подвода тока) — шовные машины для односторонней и для двусторонней сваркн по конструктивному устройству трансформаторов — шовные машины со стационарным и с вращающимся трансформаторами по роду зажимного механизма — шовные машины с педальным, кулачковым, пневматическим и с гидравлическим зажимными механизмами по приводу механизма перемещения — шовные машины с непрерывным перемещением и с шаговым перемещением по способу питания то- [c.181]

Калиброванная холоднокатанная стальная лента требуемого сечения непрерывно сматывается с катушки 1 и поступает через направляющее устройство в клети 2 с формовочными роликами. По мере прохождения ленты через ролики из нее формуется круглая заготовка трубы с расположенным вверху зазором. Характер постепенной деформации ленты показан на фиг. 204, а (в машинах для сварки труб большого диаметра формование заготовки производится по схеме, показанной на фиг. 204, В средней части трубосварочной машины расположен вращающийся сварочный трансформатор 3 (см. фиг. 203), кольцевые электроды которого катятся по кромкам трубной заготовки в непосредственной близости к месту сварки. За трансформатором размещается приспособление 4 для срезывания наружного высаженного при сварке металла. Это приспособление представляет собой держатель с укрепленными в нем двумя последовательно расположенными резцами. При протягивании сваренной трубы через это приспособление высаженный металл срезается почти вровень с поверхностью трубы. Высаженный металл внутри трубы остается или удаляется. При диаметре трубы более 50 мм высаженный металл в трубе срезается резцами /, укрепленными в полой штанге 2 с водяным охлаждением, положение которой фиксируется роликами 3 и 4, или закатывается специальными роликами (фиг. 205, а к б). Труба двигается в направлении стрелки. [c.291]

Существуют четыре вида запасенной для сварки энергии электростатическая или конденсаторная, электромагнитная, инерционная и аккумуляторная. Энергия соответственно накапливается в батарее конденсаторов, магнитном поле специального сварочного трансформатора, вращающихся частях генератора или аккумуляторной батарее. [c.112]

Сварка с контактным подводом. Контактный подвод тока осуществляется с помощью скользящих контактов с бронзовыми или вольфрамовыми наконечниками или же вращающихся роликов (дисков), прижимаемых с усилием 1000—10000 Н к кромкам заготовки. По мере износа контактные наконечники заменяются, а ролики перетачиваются. Подвод тока к роликам осуществляется через специальный воздушный трансформатор с вращающейся вторичной обмоткой. Скользящие контакты могут устанавливаться в любом положении по отношению друг к другу, что делает этот вид токоподвода основным при спиральной сварке труб, сварке несимметричных профилей и т. д. Роликовый подвод обладает большим сроком службы и используется для труб диаметром 159— 219 мм. [c.215]

Существуют четыре разновидности сварки аккумулированной энергией конденсаторная, электромагнитная, инерционная и аккумуляторная. Накопление энергии соответственно происходит в батарее конденсаторов, в магнитном поле специального сварочного трансформатора, во вращающихся частях генератора или в аккумуляторной батарее. [c.262]

При трансформаторе, встроенном в сварочные клещи, можно применять роботы широкого назначения без ограничения их манипуляционных возможностей, так как тяжелые и жесткие кабели вторичного контура заменены легкими и гибкими кабелями малого сечения первичного контура. Полное сопротивление первичного контура существенно снижается, что позволяет значительно уменьшить габаритные размеры и массу трансформатора. Клещи со встроенным трансформатором для роботизированной сварки должны быть достаточно компактны, а крепление к последнему звену робота должно быть таким, чтобы центр тяжести сварочного инструмента находился как можно ближе к осям вращения ориентирующих перемещений. Клещи со встроенным трансформатором для сварки тонколистовых конструкций автомобилестроения обычно имеют массу не более 50 кг, чем и определяется грузоподъемность роботов, пригодных для контактной сварки с применением рассматриваемого сварочного инструмента. При использовании клещей с встроенным трансформатором кисть робота должна обеспечивать вращающий момент не менее Г20 Н м, что соответствует массе клещей 50 кг при нахождении их центра тяжести на расстоянии не более 240 мм от осей вращения ориентирующих подвижностей. [c.208]

Роликовая сварка даёт возможность получения сплошного прочноплотного шва. Достигается это на специальной роликовой контактной машине, у которой электродами служат вращающиеся ролики. Свариваемые детали 1 (фиг. 4, е) собираются внахлёстку и сжимаются между роликами усилием Р. Ток от сварочного трансформатора 3 подводится к роликам. Последние (один или оба) имеют принудительное вращение от специального привода. После сжатия деталей одновременно с включением тока начинают вращаться ролики, перемещающие свариваемое изделие. Роликовая сварка может быть непрерывная (ток остаётся включённым в течение всего времени сварки каждого шва) и прерывистая (кратковременные импульсы тока чередуются с паузами установленной продолжительности). [c.528]

Трансформатор с вращающимися контактными роликами с 1964 г. эксплуатируется на стане 51-152 (рис. 67) для сварки труб диаметром 89 мм, толщиной стенки 4 мм. В качестве источника питания используется ламповый генератор мощностью [c.98]

Признаком этого вида сварки является наличие хотя бы одного электрода в виде ролика, катящегося по шву. Роликовая сварка — разновидность точечной сварки, при которой точки ядра перекрывают одна другую и создают сплошной шов, между свариваемыми заготовками образуется прочно-плотное соединение. При шовной сварке (рис. 183) свариваемые детали 1 также соединяют внахлестку и помещают между двумя вращающимися медными роликами (электродами) 2, через которые поступает ток от трансформатора 3 для нагрева и расплавления металла. Этими же ролика- [c.394]

Сварка аккумулированной энергией. Существуют четыре вида сварки аккумулированной энергией электростатическая или конденсаторная, электромагнитная, инерционная и аккумуляторная (с накоплением энергии в конденсаторах, магнитном поле специального сварочного трансформатора, во вращающихся частях генератора или в аккумуляторной батарее). Накопленная энергия непосредственно или через сварочный трансформатор быстро отдается в сварочную цепь в виде импульсов больших мощностей. Практическое применение получила только конденсаторная сварка. [c.396]

Выбор сварочного оборудования. Наиболее распространенными в настоящее время источниками питания при ручной дуговой сварке являются сварочные трансформаторы, экономичные и дешевые. Сварочные трансформаторы следует применять там, где в соответствии с технологическим процессом можно использовать переменный ток. Однако не все сварочные работы можно выполнять на переменном токе. Поэтому, как бы ни были экономичны сварочные трансформаторы, в некоторых случаях необходимо применять источники постоянного тока, технологические преимущества которого проявляются при дуговой сварке. Наиболее распространенными источниками постоянного тока являются сварочные преобразователи, а в последнее время — сварочные выпрямители. По сравнению со сварочными преобразователями (электромеханическими) выпрямители обладают существенными преимуществами. В сварочном преобразователе электрическая энергия вначале превращается в механическую, а затем вновь в электрическую. В выпрямителе отсутствует стадия превращения электрической энергии в механическую, в нем переменный ток превращается в постоянный ток, поэтому коэффициент полезного действия выпрямителя выше, чем преобразователя. Отсутствие больших вращающихся масс, подшипников, коллектора приводит к тому, что выпрямитель [c.251]

По способу питания различают 1) сварку переменным током, главным образом однофазным, частотой 50 Гц 2) сварку импульсом постоянного тока, когда первичная обмотка сварочного трансформатора подключается к выпрямительному устройству. Вследствие индуктивности трансформатора ток в первичной обмотке нарастает постепенно, в результате чего во вторичной обмотке индуктируется постепенно нарастающий импульс сварочного тока 3) сварку запасенной энергией, когда энергия, необходимая для выполнения отдельной сварочной операции, накапливается в конденсаторах, в магнитном поле специального сварочного трансформатора, во вращающихся частях генератора или аккумуляторной батарее. Эта энергия затем непосредственно или через сварочный трансформатор быстро отдается в сварочную цепь в виде импульса большой мощности. [c.473]

При осуществлении роликовой сварки (фиг. 318) соединяемые детали 1 зажимаются между дву.мя вращающимися роликами 2. Через эти ролики (электроды) подается ток от трансформатора <2 [c.492]

В сварочном отделении устанавливается камера с паровым обогревом для разогрева винипласта, столы для производства сварочных работ, в том числе один с вращающейся крыщкой для выполнения круговых швов для сварки аппаратов больших размеров выделяется площадка. Отделение обеспечивается электроэнергией пониженного напряжения (с установкой понизительного трансформатора) и сжатым воздухом, а также вытяжной вентиляцией с отсосами от рабочих мест. [c.131]

Вращающийся сварочный трансформатор обеспечивает получение переменного тока необходимой силы и напряжения для сварки. [c.345]

Возможна сварка от мощной сети через включенное добавочное сопротивление недостаток иногда опасно высокое напряжение при холостом ходе и низкий к. п. д., упомянутое напряжение считается как сварочное напряжение сети. Для присоединения к сети переменного тока служат сварочные умформеры с мотором переменного тока или сварочные трансформаторы. Падение напряжения достигается у последних с помощью добавочной дроссельной катушки, нли, проще, через сильное рассеяние. По сравнению со сварочными машинами постоянного тока сварочные трансформаторы имеют следующие преимущества низкая стоимость, простое обслуживание, отсутствие каких-либо вращающихся частей и простой уход [c.949]

В сварочный контур (рис. 38) входят нижняя и верхняя консоли / и 5, электрододержатели 2 4, верхний и нижний электроды 3, верхний подвижной токоподвод 6, гибкая шина 7 и нижний токоподвод 9. Нижний и верхний токоподводы соединяются с колодками вторичного витка трансформатора 8. В Машинах для точечной, рельефной и стыковой сварки все контакты между этими элементами контура неподвижны в машинах для шовной сварки, в которых электродами служат вращающиеся ролики, один или два контакта подвижные. [c.37]

Изменение напряжения производится трансформатором 1, сердечник которого имеет вращающееся ярмо 2, вторичная обмотка его-включена последовательно с первичной обмоткой сварочного трансформатора 3. При вращении сердечника величина напряжения изменяется таким образом, что в течение одного полуоборота напряжение вторичной обмотки трансформатора совпадает по знаку с напряжением сети, а в течение другого полуоборота оно противоположно ему. Суммарное напряжение, подводимое к сварочному трансформатору, получается от сложения напряжения сети и напряжения модулятора и имеет переменное максимальное значение. При высоком значении этой максимальной величины напряжения происходит сварка, а при низком — пауза. [c.117]

Большие токи при роликовой сварке и вращающиеся электроды затрудняют подвод тока к роликам от вторичного витка трансформатора и требуют более надежных контактов и более сложных устройств, чем в других контактных машинах. [c.212]

При шовной сварке (рис. 6, в) свариваемые детали сжаты вращающимися электродами (роликами), через которые пропускают сварочный ток от трансформатора для нагрева и расплавления металла. Ток может [c.10]

При шовной сварке (рис. 5, в) свариваемые детали сжаты вращающимися электродами (роликами), через которые пропускают сварочный ток от трансформатора для нагрева и расплавления металла. Ток может проходить кратковременными импульсами или непрерывно. В результате каждого импульса образуется сварная точка, причем для получения плотного шва каждая предыдущая точка перекрывается последующей. [c.10]

РАДИОЧАСТОТНАЯ СВАРКА - сварка давлением, осуществляемая с местным нагревом соединяемых деталей токами высокой частоты до температуры оплавления тонкого слоя металла на поверхности кромок или близкой к этой температуре с использованием для концентрации нагрева аффекта близости и последовательным сжатием кромок с помощью вращающихся роликов. Нагревающий ток может быть подведен непосредственно от высокочастотного генератора (мащинного или лампового), в цепь которого включено изделие, через скользящие или вращающиеся контакты, а также индукционным путем. На рисунке представлена схема радиочастотной сварки труб 1 — скользящие контакты 2 — непрерывно движущаяся со скоростью заготовка трубы 3 — трансформатор 4 — ламповый генератор 5 — сжимающие ролики Р —усилие осадки — сварочный ток. [c.121]

СВАРКА АККУМУЛИРОВАННОЙ ЭНЕРГИЕЙ — импульсная контактная сварка, при которой энергия, нужная для сварочного нагрева, сначала длительно накапливается в электрических конденсаторах, в магнитном поле трансформаторов, в аккумуляторах, во вращающихся частях / 53-388 [c.129]

Исследователи различных стран разработали целый ряд принципиальных схем машин, использующих для сварки энергию, накапливаемую в электрическом поле конденсаторов, магнитном поле сердечников трансформаторов, электрохимических аккумуляторах, вращающихся массах и т. д. Практическое промышленное применение нашла схема, использующая накопление энергии в электрическом поле конденсаторов с последующим разрядом их через понижающий трансформатор на сварочный контур. [c.64]

При контактной сварке методом сопротивления (рис. 174) электрический ток подводится к сформованной трубной заготовке посредством вращающихся электродных колец, являющихся составной частью вращающегося сварочного трансформатора. [c.312]

Укомплектованные линии трубного производства с. однопелевыми установками для сварки вращающимся трансформатором, рассчитанными на определенный размер труб. Для напбо.тее плотного прижатия роликовые электроды должны быть точно калиброваны в соответстви. с внешним размером труб. [c.102]

Техническая характеристика трубосварочного агрегата типа АШТ-60 завода Электрик мощность вращающегося трансформатора 70 ква скорость сварки от 4 до 15 m muh мощность двигателя главного привода 10 квт, отрезного устройства 2,85 квт и насоса 1,0 квт вес агрегата 12 000 кг, высота 1500ширина 2080 мм и длина 11 000 мм. Агрегат предназначен для сварки стальных труб диаметром от 14 до 55 мм при толщине стенки от 0,8 до 2 мм. [c.265]

Однии из типов трубосварочных агрегатов является машина АШТ-60. предназначенная для изготовления труб из стальной рулонной ленты. Машина АШТ-60 хорошо зарекомендовала себя в работе на трубных заводах. Кинематическая схема этой машины изображена на фиг. 154. На вращающемся барабане 1 устанавливается рулон калиброванной стальной ленты, которая подается к формующим роликам 2. Пройдя пять пар формующих роликов и получив форму трубы (как показано в нижней части схемы), заготовка сваривается вращающимся трансформатором 3. В результате роликово-стыковой сварки образуется грат, который в горячем состоянии снимается специальными резцами 4. Сваренная труба проходит через три пары калибровочных роликов 5 при этом труба охлаждается эмульсией, подаваемой из бака насосным устройством. Конец движущейся в продольном направлении трубы нажимает на упор 6-, при этом каретка 7 начинает двигаться в поперечном направлении с зажатой в пневматическом приспособлении трубой. Отрезное устройство работает от электромотора 8. После отрезки трубы срабатывает зажи.мное приспособление, освобождая отрезанную трубу, и каретка 7 при помощи противовеса 9 откатывается назад. [c.225]

Контактные машины имеют, как правило, относительно низкий коэфициент мощности ( os 9). Обычно при сварке на стационарных машинах os ср = 0,4-г-0,7. У стыковых машин вследствие сравнительно небольшой площади сварочного контура os имеет наибольшее значение. В точечных машинах с большим вылетом (более 1000 мм) oses иногда падает ниже 0,3. В трубосварочных машинах с вращающимся трансформатором os вследствие очень малых размеров контура достигает 0,9. [c.214]

Роликовая сварка производится на машине, у которой электродами обычно служат вращающиеся диски. Свариваемые детали 1 (фиг. 4, ж) собираются внахлестку и сжимаются между электродами 2 силой Р. Ток от сварочного трансформатора подводится к электродам, имеющим (один или оба) принудительное вращение от специального привода. После сжатия деталей одновременно с включением тока начинают вращаться электроды, перемещающие свариваемое изделие. Роликовая сварка может быть непрерывной (ток остается включенным в течение всего времени сварки каждого шва) и п р е-рывистой (кратковременные импульсы тока чередуются с пауза.ми [c.190]

При шовной сварке (рис. У.18) свариваемые детали 1 помещают между двумя вращающимися роликами (электродами) 2, через которые поступает ток от трансформатора 3 для нагрева и расплавления металла. Этими же роликами производится осадка нагретого металла прп движении вдоль шва. Толщина свариваемых листов доллша быть в среднем 0,3—3 мм. При сварке листов толщиной 2 2 мм со скоростью 0,8—1,0 м/ мин сжатие роликов достигает до 450 кГ мм (4500 МПа), продолжительность импульса тока 0,16—0,24 сек, продолжительность паузы 0,08—0,12 еек, [c.279]

Для определения длительности сварки применяют также специальные приборы, предназначенные для этой цели. На рис. 58 и 59 показаны вибрографы и их принципиальные схемы для точечных, шовных и стыковых машин, разработанные в лаборатории сварки Горьковского автозавода. Трансформатор 1 (рис. 58) соединяется последовательно со сварочным контактором трансформатор 7 включается в сеть с напряжением 380 в. После прогрева лампы виброграф готов к работе. При включении сварочного контактора в катушки вибрографа 3 поступает выпрямленный через лампу 2 ток. В каждую катушку ток поступает в течение одного полупериода (0,01 сек), создавая колебания якоря вибрографа с частотой, равной частоте тока. На конце якоря укреплен карандаш 4, который записывает колебания в виде волнистой линии (синусиоды) на вращающейся ленте. Лента намотана на барабан 5, приводимый во вращение электродвигателем 6. Время сварки определяется по количеству начерченных волн (полупериодов) время перерывов при шовной сварке определяется величиной промежутка между обрывами волнистых линий, которая пересчитывается на число полупериодов. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...