Контроль точности червячных передач

КОНТРОЛЬ ТОЧНОСТИ ЧЕРВЯЧНЫХ ПЕРЕДАЧ [c.104]

При соответствии кинематической точности червячной передачи требованиям настоящего стандарта контроль кинематической точности червячного колеса не является необходимым. [c.626]

Если изготовитель системой контроля производства гарантирует выполнение требуемой точности червячных передач, непосредственный контроль их по всем показателям установленного комплекса не является обязательным, за исключением весьма точных передач 1, 2, 3 и 4-й степеней. [c.95]

Нормализация модулей и относительных диаметров червяков. Сокращение числа применяемых модулей червячных зацеплений с точки зрения сокращения инструментов имеет еще большее значение, чем для зубчатых колес, ввиду особой сложности инструментов для изготовления и контроля червячных зубчатых колес и червяков. ГОСТом 3675—56 установлено 12 степеней точности червячных передач, а ГОСТом 2144—43 стандартизованы осевые модули. [c.145]

Приборы для контроля зубчатых колес подразделяют на приборы для комплексных и поэлементных проверок, а также на станковые и накладные. Станковые приборы имеют устройства для базирования зубчатых колес. Накладные приборы устанавливают на проверяемых зубчатых колесах. Типы, основные параметры и нормы точности приборов для контроля зубчатых и червячных передач стандартизованы (например, для контроля цилиндрических передач ГОСТ 5368—73). [c.209]

В ГОСТах допусков на зубчатые и червячные передачи предусмотрено несколько комплексов контроля для каждой из норм точности и для норм бокового зазора. [c.693]

Непосредственный контроль червяков, червячных колес, червячных пар и червячных передач по всем показателям установленного комплекса не является обязательным, если изготовитель существующей у него системой контроля точности производства гарантирует выполнение соответствующих требований стандарта СЭВ. [c.394]

ПОКАЗАТЕЛИ ТОЧНОСТИ ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС, ЧЕРВЯКОВ И ПЕРЕДАЧ, ДОПУСКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ [c.290]

В стандартах на допуски зубчатых передач все предельные отклонения заданы для случая контроля точности колеса относительно его рабочей оси. При переходе на вспомогательную базу (наружный цилиндр заготовки, торец колеса и др.) необходимо учитывать погрешности, вносимые этой базой в результате измерения. Средства измерения параметров зубчатых и червячных передач приведены в табл. 14. [c.520]

Непосредственный контроль червяков, червячных колес, червячных пар и червячных передач, кроме передач степени точности 1—3, по всем показателям уста- [c.626]

Установлено двенадцать степеней точности червяков, червячных колес, червячных пар и червячных передач, обозначаемых в порядке убывания точности цифрами 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 и 12. В каждой степени имеются нормы кинематической точности, нормы плавности работы, нормы контакта зубьев и витков. В табл. 5.15 приведены возможные варианты назначения и контроля параметров, характеризующих различные нормы точности, которые рекомендуются в зависимости от степеней точности. [c.136]

Комплексы контроля червячных передач по степеням точности приведены в табл. 9, в которой приняты сле-дуюш,ие обозначения [c.398]

Контроль монтажа силовых червячных передач 5—9-й степеней точности производят по корпусу, в который должна быть установлена передача. Эту проверку осуществляют универсальными, а чаще всего специальными измерительными средствами для корпусных деталей. Пятно контакта проверяют после монтажа по приработке или по краске. Окончательный контроль производят в условиях собранной передачи с помощью кинематомеров или сейсмических датчиков. [c.694]

ГОСТ 1758-81, ГОСТ 3675-81 (СТ СЭВ 1162—78) соответственно для цилиндрических, конических и червячных передач не нормированы, поскольку в указанных стандартах регламентированы допуски на готовое изделие. Необходимая точность выполнения заготовки зависит от технологического процесса обработки изделия и от применяемых способов установки и выверки. Отклонения базовых поверхностей заготовок оказывают большое влияние на точность обработки и контроль изделия. Поэтому при разработке рабочих чертежей изделий должны быть установлены требования к базовым поверхностям заготовок. [c.295]

При изготовлении зубчатых передач (колес, корпусов, валов, опор) должны быть выдержаны основные размеры и параметры колес и их зубьев, межосевые расстояния и межосевые углы в корпусных деталях, а также показатели точности, предусмотренные комплексами контроля для цилиндрических колес — по ГОСТ 1643—81 для конических колес—по ГОСТ 1758—81 для червячных передач — по ГОСТ 3675-81. [c.347]

ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ ТОЧНОСТИ, МЕТОДЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ ЗУБЧАТЫХ И ЧЕРВЯЧНЫХ ПЕРЕДАЧ [c.269]

Взаимозаменяемость зубчатых и червячных передач по геометрическим параметрам достигается установлением требований к точности по стандартной системе и контролем точности с помощью надлежащих методов и средств. [c.276]

ГОСТ 3675-56 предусматривает 12 степеней точности, но нормы содержатся только для степеней от 3 до 9-й. Это сделано в основном из тех же соображений, что и для цилиндрических передач (см. гл. IX). Червячные передачи по стандарту делятся на кинематические — с регулируемым взаимным положением червяка и колеса и на силовые передачи — с нерегулируемым положением червяка и колеса. Для кинематических передач предусмотрены нормы 3, 4, 5 и 6-й степеней точности, а для силовых передач — нормы по 5, 6, 7, 8 и 9-й степеням. Нормы 5 и 6-й степеней, относящиеся к обоим видам передач, одинаковы для червяков, а для червячных колес отличаются лишь наличием требований к межосевому расстоянию в обработке и смещению средней плоскости в обработке колес силовых передач, поскольку такие передачи обычно монтируются без регулировки взаимного положения червяка и колеса. Допускается изготовление регулируемых передач также по степеням точности 7, 8, и 9-й с контролем при монтаже пятна контакта. [c.591]

Стандартом для регулируемых червячных передач предусмотрено пять комплексов контроля (см. табл. 20). Из них первые два относятся к кинематическим передачам 3 и 4-й степеней точности первый комплекс включает кинематическую погрешность обработки Д 2 циклическую погрешность обработки Ду, радиальное биение зубчатого венца е и погрешность производящей поверхности инструмента Др второй комплекс отличается от первого тем, что нормы кинематической погрешности обработки заменены требованиями к накопленной погрешности окружного шага колеса. [c.598]

Червяк должен быть изготовлен по 7-й степени точности с видом сопряжения В. Цифрой 7 задана одинаковая степень точности для всех трех групп норм кинематической точности, плавности работы и полно ты контакта зубьев червячного колеса с витками червяка. Для изготов ления и контроля червяка задают комплекс показателей точности включающий показатели из этих групп норм. Согласно стандарту комп леке показателей устанавливается изготовителем червячной передачи поэтому он может не указываться в чертежах деталей, а приводится в технологической документации. [c.45]

Типы, основные параметры и нормы точности приборов для контроля зубчатых и червячных передач стандартизованы (например, для контроля цилиндрических передач ГОСТ 5368—73 или СТ СЭВ 1311—78). [c.273]

В книге изложены основные сведения по геометрии эвольвентных зубчатых зацеплений рассмотрены показатели и нормы точности цилиндрических, конических и червячных передач описаны современные методы и средства контроля зубчатых колес и червячных передач с примерами построения схем полей допусков на различные показатели точности. По сравнению с третьим изданием (1968 г.) материал книги переработан заново в соответствии со стандартами СЭВ. [c.2]

Непрерывное развитие машиностроения требует увеличения скоростей и мощностей создаваемых машин при одновременном уменьшении их габаритов и массы. Это вызывает необходимость совершенствования средств производства и контроля зубчатых колес и червячных передач. Ранее применяемые зубоизмерительные средства в настоящее время не могут полностью обеспечить растущие требования к точности и производительности контроля, поэтому Основными направлениями развития народного хозяйства на 1976—1980 гг. поставлена задача создания совершенных измерительных средств, в частности автоматизированных зубоизмерительных приборов. Такие приборы освоены Ленинградским инструментальным заводом (прибор БВ-5056) и Челябинским заводом мерительных инструментов (прибор БВ-5058). Автоматизированные зубоизмерительные системы изготавливаются и некоторыми иностранными фирмами. [c.3]

В ГОСТ 3675—56 предусмотрены для каждой степени точности виды проверок и регламентированы нормы точности для контроля червяков, червячных колес для червячных передач, определяющих взаимное расположение червяка, и червячной шестерни для определения бокового зазора, который определяется величиной допуска на толщину витка червяка. [c.138]

Основные окончательные проверки точности червяков заключаются в проверке отклонений винтовой линии червяка, накопленной погрешности осевого шага и погрешности профиля. Точность червяков проверяется на универсальном микроскопе или специальных приборах. У червячных колес проверка разности соседних окружных шагов и накопленная погрешность шага проверяются по окружности, проходящей примерно посередине высоты зуба с центром на оси вращения колеса в сечении, перпендикулярном той же оси. Окончательной проверкой червячной передачи служит комплексная проверка — контроль отклонений межосевого расстояния, а также определение расположения пятна контакта (см. рис. 140), по расположению которого определяют смещение средней плоскости колеса и перекос осей. Для проверки межосевого расстояния червячных пар используют кронштейн (см. рис. 145 и 147), что и для проверки конических [c.138]

Для каждой из трех норм точности передач в стандарте приведено несколько показателей, характеризующих точность зубчатых колес. Одни из показателей (первый в табл. 58, 59, 60) является комплексным, наиболее полно характеризующим точность передачи в отношении выполнения требований данной нормы. Выполнение требований той же нормы может быть установлено путем контроля других показателей или их комплексов, данных в стандарте. Эти показатели допускают применение более простых и широко применяемых методов и средств контроля (см. средства измерения зубчатых и червячных передач — т. 1, стр. 524). [c.808]

Виды зубчатых передач. 2. Элементы зубчатой передачи. 3. Эксплуатационные требования к зубчатым передачам. 4. Допуски на зубчатые передачи. 5. Понятие о нормах точности. 6. Особенности допусков червячных передач. 7. Средства и методы контроля зубчатых колес и передач. [c.350]

Для тех профессий, которые связаны непосредственно с изготовлением зубчатых колес, следует детализировать нормы точности зубчатых и червячных передач, а также более подробно рассмотреть средства и методы их контроля, увеличив соответственно число часов на изучение данной темы за счет учебного материала других тем. [c.350]

Коыплексы контроля по степеням точности для червяков, колес и червячных передач [c.592]

Контроль погрешности производящей поверхности инструмента Др. Введение этого элемента в ГОСТ 3675-56 вызвано невозможностью контроля профиля червячного колеса. Равномерность работы червячной передачи в значительной мере зависит от идентичности производящей поверхности инструмента и винтовой поверхности витков червяка. С точки зрения контроля иногда бывает легче осуществить проверку идентичности, чем проверять в отдельности точность червяков и инструмента. В приборе для контроля идентичности червяков и червячных фрез (фиг. 35) может осуществляться непосредственное сравнение червячной фрезы, которая будет нарезать червячное колесо, с червяком, работающим с этим колесом. Однако контроль червячной фрезы может также осу-зцествляться сравнением с образцовым червяком, либо с теоретической [c.599]

Контроль кинематических н циклических ошибок передачи аналогичен проверкам подобных параметров в обработке (см. выше). Отличие заключается только в том, что во втором случае контролируется станок, имеющий Фиг. 38. Прибор для комплексного двухпрофиль- червячную передачу определя-ного контроля при проверке червячных колес. ТОЧНОСТЬ нарезания, а в [c.600]

Для кинематических передач основным условием является идентичность винтовой поверхности червяка и зубообразующего инструмента (червячной фрезы или шевера) при одинаковом относительном положении червяка или режущего инструмента по отношению к колесу Такое требование может быть выполнено только в кон- струкции, где возможна регулировка положения червяка относительно колеса и контроль положения червяка по пятну контакта боковых поверхностей червяка и колеса. По этой причине различаются нормы точности на передачи для кинематических и отдельно для силовых червячных редукторов. [c.232]

Поскольку точность зубчатых колес проверяют различными методами и средствами, СТ СЭВ 641—77, СТ СЭВ. 11 —76 и СТ СЭВ 186—75 установлены комплексные и несколько вурпиитов погиементных показателей точности зубчатых (червячных) колес. Выбор показателей лля контроля точности зубчатых колес зависит от условий про1 зводства, степени точности колес, их назначения, размеров, объема выпуска и других факторов. Комплексы показателен точности цилиндрических зубчатых колес и передач приведены в табл. 1. Комплексы контроля червяков, червячных колес и передач приведены в табл. 3. Все установленные комплексы, используемые при прие. ке зубчатых колес и передач, являются равноправными. Однако комплексы неравноценны. Наиболее полную информацию о годности колеса по каждой из трех норм, а также по виду сопряжения дают комплексные (функциональные) показатели. [c.395]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...