ТИПОВЫЕ ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ

Раздел V ТИПОВЫЕ ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ [c.202]

Нормализация есть регламентирование конструкции и типоразмеров широко применяемых машиностроительных изделий (крепежные изделия, втулки, масленки, сальники, уплотнения, рукоятки, муфты и т. д.). Существуют общесоюзные, отраслевые и ведомственные нормали. Почти в каждой специализированной проектно-конструкторской организации нормализуют типовые для данной отрасли машиностроения детали и изделия. [c.207]

КОМПАС-ЗВ ЬТ ориентирован на формирование моделей изделий, содержащих как типичные, так и нестандартные, уникальные конструктивные элементы. Параметризация трехмерных моделей позволяет быстро получать типовые детали и сборки на основе однажды спроектированного прототипа. [c.19]

Изложены основные сведения о единой системе допусков и посадок деталей радиоэлектронной аппаратуры, изделий микроэлектроники, радио-деталей печатного и навесного монтажа. Приведены данные по допускам при разработке микросхем специального назначения гибридных интегральных микросхем различной степени интеграции, микросборок, рассмотрен выбор допусков и посадок иа типовые детали и соединения в зависимости от их конструктивно-технологических особенностей и условий эксплуатации радиоэлектронной аппаратуры. [c.1]

В начале деталирования необходимо классифицировать составные части изделия по группам, выделяя в них типовые детали. Такая классификация позволит унифицировать чертежи и ускорить процесс их составления. [c.28]

Если же нельзя выделить такие детали и нужно испытать изделие в целом,. то форсирование режимов допустимо обычно лишь в пределах диапазона допускаемых нагрузок, т е. применяются не средние или типовые режимы, а экстремальные (см, гл. И, п. 5). Таким образом, здесь понятие форсирование режимов носит условный характер и ускорение испытаний будет [c.506]

Типовые технологические процессы автоматической сборки основываются на сборке изделий с общими конструктивными и технологическими признаками. Для автоматической сборки собираемые детали и сборочные единицы классифицируют по общности их служебного назначения, по видам соединений и по числу деталей, входящих в сборочную единицу. Для каждого типа сборочного соединения (элементарной сборочной единицы) может быть выделен типовой представитель (один или несколько), для которого и разрабатывается типовой технологический процесс автоматиче- [c.367]

Типовая конструкция приспособления с электроконтактными головками представлена на фиг. 101. Контролируемая деталь устанавливается на каретке, которая рукояткой передвигается вперёд до упора. Таким путём деталь вводится между щупами электроконтактных головок, смонтированных в направляющих пазах в корпусе приспособления. Оценка результатов измерения производится по световому табло, на котором вычерчен эскиз детали и размещены световые окна по числу контролируемых размеров для сигнализации о дефектных размерах и одно дополнительное окно, сигнализирующее о годности всех размеров детали. Таким образом оценка годности изделия (в данном случае семи размеров) производится мгновенно и производительность контроля достигает 600 деталей в час. [c.213]

В процессе конструирования новых изделий необходимо пользоваться указанными материалами, выбирая стандартные и нормальные детали и их элементы, а при возможности и типовые детали, в первую очередь из номенклатуры, освоенной данным производством. [c.138]

Стандартные технологические процессы разрабатываются на стандартизованные и ответственные детали, от качества изготовления которых зависит срок службы изделий. Стандартизации подлежат не только процессы, но и технологические операции, которые влияют на качество изготовления деталей. Так, стандартизация операций сварки и всех необходимых параметров ее ведения гарантирует получение качественных швов. На типовые детали, составляющие 60—70% всего объема находящихся в производстве деталей, разрабатываются типовые технологические процессы. Технологические процессы изготовления оригинальных деталей состоят из комплекса специализированных и стандартных операций. [c.323]

Ввод данных осуществляется путем загрузки обменного файла из системы AD/ AM, либо в диалоговом режиме путем ввода обозначений входящих компонент, либо установлением ссылки на оке имеющиеся в базе данных объекты (компоненты). Последнее означает, что многократно используемые объекты, например, типовые детали, узлы, агрегаты описываются только один раз. Такие компоненты целесообразно поместить в категорию "...типовые решения" и использовать на них ссылки при создании структуры изделия. [c.38]

С введением нормализации элементов и конструкций технологической оснастки существенно меняется методика ее проектирования и изготовления. При разработке оснастки на основе нормализованных элементов (УСП, СРП) конструктор, пользуясь классификатором деталей изделия и типовыми технологическими процессами, а также альбомом типовых компоновок оснастки, выбирает тип оснастки для конкретной детале-операции. По типовой компоновке выполняется чертеж рабочей компоновки оснастки и устанавливаются нормализованные элементы оснастки. Эти элементы изготовляют заранее и хранят на складе оснастки. При смене объекта производства приспособление разбирают и нормализованные детали и узлы сдают на склад для повторного использования. [c.25]

Для разработки типовых технологических процессов необходимо прежде всего выбрать типовую машину или типовые детали, так как каждый технологический процесс имеет целью экономичное изготовление изделия, полностью отвечающего его служебному назначению. Для выбора типовой машины и детали те и другие принято делить на классы. Классификацию деталей машин предлагалось вначале строить по подобию геометрических форм, затем с учетом ряда добавочных признаков, например геометрических размеров, общности технологических задач и т. д. [c.359]

Подобное обстоятельство позволяет создавать типовые детали, узлы и механизмы, которые без каких-либо переделок можно применять в разнообразных конечных изделиях. Такие типовые изделия широкого применения обычно изготовляют на специализированных предприятиях, что значительно ускоряет и упрощает проектирование и изготовление вновь проектируемых объектов. [c.33]

Применение Э. В. М. позволяет повысить производительность труда, сократить сроки подготовки производства новых изделий, улучшить планирование и высвободить большое количество технологов. При переходе к другой типовой детали или при изготовлении данной детали в другом цехе требуется составление другого алгоритма. Трудоемкость составления алгоритма для новых условий остается почти такой же, как и в первом случае. [c.488]

В разделе Покупные детали указаны типовые детали подшипники, шарики, ролики, сальники, шланги и трубки, электрические лампы накаливания, даны их основные параметры, код ОКП, посадочные и присоединительные размеры, а также указано, в каких подгруппах и в каком количестве они применяются. Таблицами этого раздела удобно пользоваться при подборе деталей, исходя из их размеров и применяемости. а также при расчете общего числа покупных изделий. [c.3]

Под типовым подразумевается схематический принципиальный процесс изготовления типовой детали классификационной группы, включающий основные элементы конкретного процесса способ базирования и крепления, последовательность операций, типы оборудования и оснастки, приближенную трудоемкость для заданного выпуска изделий. По типовому схематическому процессу можно составить конкретный процесс обработки детали данной классификационной группы для заданных производственных условий. [c.22]

Взаимозаменяемость связывает между собой и упрощает работу конструктора и технолога. Например, при массовом выпуске специализированными заводами типовых деталей крепежа (болтов, шпилек, винтов, гаек, шайб и др.), подшипников, зубчатых колес и передач и ряда других деталей и комплектующих изделий (например, шариковых подшипников) ускоряется процесс конструирования и изготовления новых машин. Если такие детали и другие изделия отвечают предъявляемым требованиям проектируемой машины, то конструктору не нужно создавать чертежи на них, а заводу-—тратить время и средства на изготовление их. [c.10]

Следующим этапом типизации технологических процессов является разработка принципиально общего технологического процесса с установлением типовых последовательности и содержания операций, типовых схем базирования и типовых конструкций оснастки. Если детали достаточно полно унифицированы, то на них составляют одну технологическую карту с нормами времени. При меньшей степени унификации разрабатывают, как обязательный образец, принципиальный технологический процесс, на базе которого составляют технологические процессы для конкретных деталей. Типизация технологических процессов предусматривает анализ и обобщение существующих процессов. Она способствует внедрению новых прогрессивных методов обработки, сокращению сроков и удешевлению подготовки производства, более широкому применению средств механизации и автоматизации, установлению и обоснованию типажа технологического оборудования, а также использованию типовой, часто переналаживаемой (обратимой) оснастки. На основании типовых технологических процессов создают типовые компоновки специализированного оборудования. Типизацию проводят в различных отраслях машиностроения, что дает положительные результаты при производстве различных изделий. Дальнейшим развитием [c.284]

Метод преобразования процесса-аналога является основным методом синтеза технологических процессов для изготовления типовых унифицированных и стандартных изделий. Наиболее простой способ синтеза — параметрическая настройка типового технологического процесса — включает поиск в технологическом банке данных требуемого типового процесса расчет параметров каждой операции (определение режимов обработки, норм времени, материальных и трудовых ресурсов). Этот метод применяется для деталей типовых форм, отличающихся размерами. Алгоритмы структурной и параметрической настройки не содержат в готовом виде условий выбора операций и переходов. Эти условия определяются в результате анализа детали и обобщенного технологического процесса-аналога. Преобразование обобщенного процесса-аналога осуществляется методами исключения и дополнения структурных элементов. Исключение структурных элементов осуществляется установлением технологического подобия состояния детали — аналога со структурой и параметрами конкретной детали на основе сравнения множества видов обрабатываемых поверхностей и точности их размеров. Если в процессе-аналоге имеются обработки поверхности, которой нет в детали, или точностные параметры обрабатываемой детали превышают установленный порог, рассматриваемая операция исключается из графа структуры процесса-аналога. Дополнение струк- [c.213]

Для изделий определенного типа, но разных размеров используют универсальные приспособления специального назначения, которые конструируют в индивидуальном порядке. Универсальные приспособления применяют в единичном и мелкосерийном производстве. Помимо универсальных и специальных приспособлений в мелкосерийном и единичном производстве применяют универсально-сбо-рочные приспособления, представляющие собой набор различных конструктивных элементов универсальные плиты с продольными и поперечными пазами, типовые сменные упоры, фиксаторы, штыри, прихваты, планки, крепежные детали и т. п. [c.337]

Типовые установки для лазерной сварки, кроме квантового генератора и источника силового питания, содер кат еще замкнутую систему охлаждения, оптическую систему фокусировки лазерного луча на детали, оптическую систему наблюдения за процессом, координатный сварочный стол, при необходимости систему освещения свариваемого изделия и систему нодачи инертного газа в зону сварки для защиты нагреваемого металла от окисления. [c.168]

На рис. 4.6 показана схема алгоритма адресации обрабатываемой детали к тому или иному технологическому процессу, а на рис. 4.7 — схема алгоритма процедуры выбора унифицированных решений [27]. В тех случаях, когда нет унифицированных технологических процессов, необходим синтез технологических процессов путем использования типовых решений (см. 3.1) или [27] путем использования системы проектирования методом синтеза с прототипом. Данная система имеет отличительные особенности 1) выбираемые прототипы не содержат всего состава элементов технологического процесса (операций переходов, рабочих ходов), которые следует включать при изготовлении изделия 2) синтезировать структуру технологического процесса должен технолог-проектировщик в режиме диалога с ЭВМ 3) база данных должна иметь сведения не только о групповых и типовых технологических процессах, но и об единичных. [c.155]

Типизация конструкций изделий — разработка и установление типовых конструкций, содержащих конструктивные параметры, общие для изделий, сборочных единиц и деталей. При типизации не только анализируют уже существующие типы и типоразмеры изделий, 1[х составные части и детали, но и разрабатывают новые, перспективные, учитывающие достижения науки и техники и развитие промышленности. Часто результатом такой работы является [c.51]

Типовой технологический процесс создается после тщательного анализа производства и технологии изготовления (обработки, сборки и контроля) изделия (детали, сборочной единицы) на ряде заводов-изготовителей. Они должны предусматривать наиболее прогрессивные для предприятий данной отрасли методы и режимы работы. [c.35]

Объектами стандартизации на предприятии могут быть детали, узлы и агрегаты, являющиеся составными частями разрабатываемых или изготавливаемых изделий нормы, требования и методы расчета в области разработки продукции и организации и управления производством, а также технологические нормы, типовые технологические процессы, оснастка и инструмент. [c.49]

Отраслевые стандарты устанавливают требования к продукции, не относящейся к объектам государственной стандартизации, к технологической оснастке, инструменту, специфическим для отрасли, а также на нормы, правила, термины и обозначения, регламентация которых необходима для обеспечения взаимосвязи в производственнотехнической деятельности предприятий и организаций отрасли и для достижения оптимального уровня качества продукции. Объектами отраслевой стандартизации могут быть машины, оборудование, приборы и другие изделия серийного производства, детали и составные части этих изделий сырье, материалы, топливо, полуфабрикаты, применяемые в отрасли типовые технологические процессы внутриотраслевого применения и др. ОСТы разрабатывают также для ограничения, например, типоразмеров крепежных деталей, полей допусков и посадок и др. [c.34]

В ряде работ предложены классификации деталей по технологическим признакам. В [20] рекомендуется делить все основные детали, подвергающиеся механической обработке, на шесть классов корпусные детали, круглые стержни (валы), полые цилиндры (втулки), диски, некруглые стержни, крепежные детали. В [59] принято деление на детали правильной формы тела вращения (короткие и длинные), призматические (сплошные, корпусные), плоские и детали неправильной формы (фигурные и профильные). Несмотря на различие подходов при составлении этих классификаций, принципиально они не отличаются друг от друга. Реализованные гибкие станочные комплексы (системы) могут быть разделены на три основные группы для деталей типа тел вращения (шпинделей, валов, втулок, дисков, зубчатых колес, крепежных деталей), для корпусных и призматических деталей и для плоских деталей (штампованных деталей, крышек, печатных плат). ГПС создаются также с учетом возможности группирования деталей по размерам и точности обработки, условиям зажима и загрузки. Примеры реализованных структур для линий и участков (последние отличаются от линии не только числом станков, но значительно большей свободой изменения потока заготовок и изделий, распределяемых между накопителями, складами и технологическим оборудованием) приведены в [18, 59]. Число вариантов этих структур непрерывно увеличивается, однако типовой состав оборудования для механо-сборочных производств уже в достаточной степени определился. Для выполнения ряда технологических процессов в крупносерийном производстве нашли также применение переналаживаемые роторные и роторноцепные линии. Некоторые типичные структуры гибких участков [c.7]

В разработках может быть применено множество рациональных методов проектирования и конструирования, улучшающих качество разрабатываемого изделия и конструкторскую документацию на него, а также увеличивающих производительность конструкторского труда, например стадийный метод проектирования согласно ГОСТ 2.103—68 метод конструктивной преемственности, т. е. использование ранее разработанных деталей, узлов, механизмов составляются карточки преемственности метод применения типовых решений и типов проектов принцип группового проектирования, который заключается в разработке целого комплекса (ряда, семейства, гаммы, группы исполнений или модификаций) конструктивно подобных изделий многоцелевого назначения использование метода взаимозаменяемости при разработке вариантов, когда достигается монтажная взаимозаменяемость узла макетный метод проектирования, когда макеты воспроизводят отдельные, инт )есующие конструктора элементы и производится их эксперименг тальная проверка метод математического моделирования физических процессов, ускоряющий выбор оптимального варианта метод поэлементного анализа, когда детали изделия условно делятся на отдельные конструктивные элементы или показатели размеры, допуски, материал, шероховатость поверхности, термообработка и т. п. Каж- [c.186]

Кроме типового технологического процесса, в последнее время большинство предприятий разработало и применяет подетальный технологический процесс с конструктивным видом детали или изделия. Одновными документами при подетальном технологическом процессе яв- [c.60]

Типовые рекомендации выбора систем покрытий составляют в виде четырех таблиц. Первая таблица включает основные показатели деталей, узлов и изделий и их характеристику. К показателям изделия относятся конфигурация наибольший размер детали основной материал, из которого сделано изделие категория размещения окрашенных поверхностей изделий по ГОСТ 1М5О—69 группы условий эксплуатации изделий по характеру воздействия климатических факторов в соответствии с ГОСТ 9.104—79 группы условий эксплуатации по характеру воздействия особых сред по ГОСТ 9.032—74. Характеристика показателей включает подробное описание узлов, деталей и изделий, для защиты которых требуется выбрать систему. В эту же таблицу входят класс покрытия и рекомендуемый тип лакокрасочного материала по химическому признаку основного пленкообр азователя. [c.283]

Сравнение с типовой и комплексной конструкцией. Типовая конструкция - это конструкция представителя определенной классификационной группы изделий, близкая по своему конструктивному исполнению. За комплексную конструкцию принимается конструкция изделия (детали), обьединяющая группу изделий (деталей) таким образом, что любое из них имеет одинаковые с ней форму, поверхности и базы. Типовым конструкциям соответствуют типовые технологические процессы, комплексным - групповые технологические процессы. Сравнение проектируемой конструкции с типовой аналогично сравнению с конструкцией изделия-аналога. Отличие состоит в том, что типовая конструкция является представителем определенной классификационной группы - ограниченного (по установленным признакам) множества конструктивных исполнений деталей. Для учета этого факта целесообразно параметры (размеры) типовой детали представлять предельными [c.544]

Бабка изделия или передняя бябка служит для базирования детали и сообщения ей вращательного движения. Типовая конструкция бабки изделия зависит от способа базирования детали, регулировочных и наладочных движений, которые должны ею осуществляться, а также от особенностей конструкции станка. Бабка изделия для базирования детали в центрах на станках, выполненных по схемам, приведенным на рис. 7.2, а—ж, показана на рис. 7.9, а. [c.164]

Используются типовые решения при синтезе маршрутов и операций обработки деталей и сборки изделий. Направленный перебор часто применяют при синтезе маршрутов обработки поверхностей детали. Проектирование операций обработки (сборки) и подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ с большим количеством трудноформализуемых логических действий вызывает необходимость режима диалога. Для решения задач параметрической оптимизации используется аппарат математического программирования. [c.142]

Величина производственных затрат и рыночная цена изделия из этого материала зависят от большого числа тесно переплетающихся факторов. Во-первых, стеклопластики обычно более дорогие материалы, чем их конкуренты. Например, типовой стеклопластик на основе полиэфирной смолы, упрочненный стекло-матами из тканой ровницы, стоит около 0,30 долларов за фунт, что значительно выше стоимости дерева, стали или бетона, но дешевле алюминия. Во многих случаях эта более высокая цена за фунт может быть частично компенсирована снижением массы. С другой стороны, высокопрочные композиционные материалы, упрочненные графитом, углеродом и бором, могут быть дороже алюминия в 100—200 раз. Относительно более высокая стоимость стеклопластиков отчасти компенсируется и более низкой оплатой труда рабочих, обусловленной, во-первых, небольшими трудозатратами (в чел.-ч), требуемыми для изготовления детали во-вторых, использованием малоквалифицированных рабочих. Например, в США рабочий, занятый изготовлением изделий из стеклопластиков, зарабатывает в час в 2 раза меньше вapщиIia или рабочего-прокатчика и меньше, чем квалифицированный плотник. [c.253]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...