Основные характеристики абразивных зерен

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН [c.12]

Основными характеристиками абразивного материала являются форма абразивных зерен, их крупность, твердость и механическая прочность, абразивная способность, минеральный и гранулометрический составы. [c.62]

Производительность обработки зависит от ряда факторов, основными-из которых являются качество материала детали и инструмента, амплитуда и частота колебаний, величина давления на деталь, размеры абразивных зерен и их характеристика, концентрация абразива в суспензии,, жидкости в суспензии, площади и глубины обработки, а также формы инструмента. [c.510]

Зерна абразивных инструментов представляют собой искусственные или природные минералы и кристаллы. Абразивные материалы отличаются высокой твердостью, которая определяется по минералогической шкале. Зерна абразивов разделяют по крупности на группы и номера. Основная характеристика номера зернистости - количество и крупность его основной фракции. Вещество или совокупность веществ, применяемых для закрепления зерен шлифовального материала и наполнителя в абразивном инструменте, называют связкой. Наполнитель в связке предназначен для придания инструменту необходимых физико-механических, технологических и эксплуатационных свойств. [c.412]

Основной технологической характеристикой абразивных материалов являются их режущая способность относительно режущей способности алмазного порошка и размер абразивных зерен. [c.611]

Характеристику конкретной совокупности абразивных зерен, выраженную размерами зерен основной фракции, называют зернистостью. В зависимости от группы материалов приняты следующие обозначения зернистости [c.339]

Съем припуска при шлифовании происходит под действием резания абразивных зерен, при этом большое значение имеют контактные напряжения, концентрация и величина которых зависят от характеристики инструмента, свойств шлифуемого материала и условий выполнения процесса. В работах Е. Н. Маслова указывается на необходимость соблюдения благоприятного соотношения твердостей абразивного и обрабатываемого материалов в пределах 1,5—2,0 раза и более. Это условие названо основной закономерностью процесса резания. Практика зачастую предъявляет требование обработки материалов, по твердости приближающихся к твердости инструмента. Нами экспериментально установлена возможность съема припуска у материалов, твердость которых незначительно отличается от твердости инструмента. Например, эффективное шлифование, полирование и доводка ультрафарфора марки УФ-46 лентами из синтетических алмазов, кубического нитрида бора, электрокорунда и карбида кремния. Диспергирование материала в этом случае происходит вследствие очагового формирования контактных напряжений в выступающих неровностях поверхностного слоя детали. [c.19]

Структура круга определяет внутреннее строение абразивного инструмента, т. е. соотношение объема абразивных зерен, связки и пор. Основная характеристика структуры — объемное содержание абразивного зерна в инструменте. Выбор номера структуры круга зависит от внда операций шлифования (табл. 7). [c.55]

Зернистость характеризуется величиной зерен основной фракции абразивного материала. Классификация зерен дробленых абразивных материалов по размерной характеристике согласно ГОСТ 3238—46 приведена в табл. 6. [c.18]

Основной характеристикой шлифовального круга являются геометрическая форма и размеры круга, марка абразивного материала (режущих зерен), размеры режущего зерна, материал связки, твердость круга и его структура. [c.65]

Помимо основной фракции шлифовальный материал содержит зерна, размеры которых могут отличаться от установленного интервала зерен основной фракции. Характеристикой всей совокупности зерен шлифовального материала является зерновой состав. Последний может быть представлен совокупностью отношений масс абразивных зерен каждой фракции к общей массе—зерновой состав по массе, или совокупностью отношений числа абразивных зерен каждой фракции к общему числу зерен — зерновой состав по числу зерен. [c.13]

Исследования показали, что сопротивление усталости при рабочих температурах образцов и лопаток из жаропрочных сплавов и стали после ЭХО определяется в основном шероховатостью поверхности и наличием следов растравливания по границам зерен. После ЭХО с последующим шлифованием абразивной лентой, фетровым кругом и виброконтактным полированием, а также деформационным упрочнением после ЭХО с шероховатостью поверхности у9—VlO усталостная прочность в основном определяется поверхностным наклепом. Поверхностный наклеп в зависимости от методов и режимов окончательной обработки может изменяться в широких пределах, соответственно меняются и характеристики усталости материалов. Он является наиболее чувствительным параметром качества поверхностного слоя, и для каждого сплава и температуры нагрева суш,ествует своя оптимальная степень наклепа, обеспечивающая максимальную усталостную прочность. [c.223]

Изучение эрозионной стойкости сталей /170/ показало, что определяющими являются теплофизические характеристики металла, поэтому выбор легирующих элементов или их комбинации необходимо осуществлять с учетом этих свойств, а также исходя из условий абразивной и ударной прочности металлов. Легирующие элементы преимущественно растворяются в основных фазах железоуглеродистых сплавов (феррит, аустенит, цементит), образуя сложные карбиды и другие соединения. Улучшение технических свойств сталей (прочность, износостойкость и т.д.) достигается также с помощью термической обработки, в результате которой происходит перераспределение химических элементов и соединений как внутри кристаллических зерен, так и между ними, что оказывает существенное влияние на энергию межатомных связей. Углерод является одним из основных легирующих элементов, и при увеличении содержания углерода эрозия возрастает по линейному закону, что может быть объяснено уменьшением [c.173]

Определяющей характеристикой зернистости является ее основная фракция. Крупность основной фракции продуктов рассева определяется размерами двух смежных сеток через первую сетку все зерна основной фракции проходят, а на второй — задерживаются. За зернистость принимается номинальный размер стороны ячейки в свету сетки, на которой задерживается зерно. Например, для основной фракции 500...400 мкм зернистость равна 40. Зернистость микропорошков определяется верхним пределом крупности зерен основной фракции. В России приняты единые и одинаковые для всех абразивных материалов (кроме искусственных алмазов) номера зернистости. [c.93]

Зернистость абразивного инструмента является одной из его важнейших характеристик. Цифровое обозначение зернистости означает 200 — соответствует размеру зерен основной фракции 2500...2000 мкм, 160 соответственно 2000...1600 мкм и Т.Д. М63 соответствует размеру основной фракции 63...50 мкм М50 соответственно 50...40 мкм и т.д. [c.581]

Мы нашли [36], что распределение зерен абразива по длине, ширине и высоте ноСит одинаковый характер, а среднее и основное отклонение зерен абразива по длине, ширине и высоте относятся как 1 1, 7 3. Как известно, общепринятой размерной характеристикой зерен абразива является ширина, поэтому в дальнейшем для абразивных порошков различной зернистости приводится распределение зерен абразива по ширине. В табл. 5 приведены значения средней ширины и основного отклонения различных абразивных порошков, наиболее часто используемых при ультразвуковой обработке. Отношение средней ширины абразива к основному отклонению для всех номеров близко к 3. Кроме указанных первых [c.23]

Абразивные зерна, как правило, изготовляются из искусственного абразивного материала высокой твердости (электрокорунд, карборунд и др.). В некоторых случаях применяют алмаз и корунд. Основные характеристики абразивных зерен химический состав, строение и форма, твердость, жаростойкость, дисперсность и вязкость. Зерна абразивного материала классифищ1руются по ГОСТу 3647—59. [c.433]

Зернистость кругов выбирают в зависимости от выполняемой работы и вида шлифования при черновом шлифовании используют круги с крупным зерном № 80—50, а при чистовом шлифовании № 40 и ниже. Для большинства шлифовальных операций применяют керамическую К и бакелитовую Б связки. Булка нитовая связка В служит для изготовления отрезных кругов, ведущих кругов бесцентровых станков, шлифования желобов подшипниковых колец и т. п. Твердость кругов существенно влияет на состояние рабочей поверхности круга и тепловой режим шлифования. При работе мягкими кругами происходит лучшее обновление абразивных зерен и круг может работать с полным или частичным самозатачиванием, что обеспечивает более легкое резание и меньшее на грева ние повер хности. Пра вил ьный подбор твердости кругов и режима работы позволяет избежать прижогов и трещин на шлифуемой поверхности. Наиболее часто применяют круги мягкие М2—М3, среднемягкие СМ1 — СМ2 и средние С1 — С2 и реже средней твердости СТ1 — СТ2 и выше. Структуру кругов выбирают в зависимости от вида шлифования при круглом шлифовании применяют круги 5-й структуры, для плоского шлифования круги 7-й структуры и выше. Рекомендуемые характеристики Шлифовальных. кругов для основных ви- [c.117]

Твердость — одна из наиболее важных характеристик абразивного инструмента. Под ней подразумевается в основном сопротивление связки инструмента вырыванию зерен с его поверхности под влиянием приложенных сил и (в меньшей степени) твердость самих абразивных зерен. Эту твердость определяют различными средствами пескоструйным аппаратом, стальным закаленным роликом, вращаюш,имся под определенной нагрузкой по испытуемому абразивному инструменту, прибором Роквелла и Супер-Роквелла, посредством вдавливания стального шарика диаметром 1/4" или 1/8". под нагрузкой 60 кГ (по Роквеллу) или стальным шариком диаметром 3 мм под нагрузкой 30 кГ. [c.360]

Зерна абразивного матерпала разделяют но крупности на группы и номера. Основной характеристикой номера зернистости является количество и крупность основной фракции. Номер зерпистости связан с размерами зерен (в мкм) основной фракции. При изготовлепии инструмента зерна скрепляют друг с другом цементирующим веществом — связками. Наиболее широко применяют инструменты, изготовленные на керамической, бакелитовой или вулканитовой связках. [c.549]

Принимаем материал абразивных зерен карбид кремния черный (КЧ), марку которого устанавливаем по табл. 167 (с. 332) КЧ8. Выбор этой марки карбида кремния черного обоснован высокими требованиями, предъявляемыми к точности и шероховатости обра батываемой поверхности детали. В характеристике приняты зернистость № 25, твердость СМ2 и связка керамическая (К). В используемом справочнике в маркировке шлифовальных кругов не содержится ряд характеристик, предусмотренных действующими стандартами. В примере 55 было подробно показано, как с немощью табл. 128 данного учебного пособия (с. 240, 241) вводятся дополнительные характеристики в маркировку круга, рекомендованную справочником. Поэтому в рассматриваемом примере дополняем характеристику круга, давая лишь краткое обоснование 1) переводим старое обозначение маркировки абразива КЧ8 в новое 54С 2) принимаем индекс зернистости П (содержание основной фракции при зернистости № 25 55%) 3) принимаем структуру круга среднюю №6 (для внутреннего шлифования рекомендуют обычно структуры № 6 и 7) [c.246]

Она характеризует размеры абразивных зерен (длина, ширина, толщина). Абразивный материал делят на шлифзерна, шлифпорошки, микропорошки и изготовляют следующих зер-нистостоей шлифзерно (размеры 2000—160 мкм) 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16 шлифпорошки (размеры 125— 40 мкм) — 12, 10, 8, 6, 5, 4 микропорошки (размеры 63 -14 мкм) - М63, М50, М40, М28, М20, М14 тонкие микропорошки (размеры 10—5 мкм) — MIO, М7, М5. Зернистость — характеристика конкретной совокупности зерен, выраженная размерами основной фракции, которая преобладает по массе, объему или числу зерен. Зернистость шлифзерна и шлифпорошка условно равна 0,1 размера (в мкм) стороны ячейки сита (сетки) в свету, на которой задерживаются при рассеве зерна основной фракции. Зернистость алмазных и эльборовых шлифпорошков обозначают дробью, у которой числитель соответствует размеру (в мкм) стороны верхнего сита, а знаменатель — размеру (в мкм) стороны ячеек нижнего сита для основной фракции (например, 400/250 400/315 160/100 160/125). Процентное содержание основной фракции обозначают индексами В (высо- [c.212]

Условные обозначения располагают в определенной последовательности. Они дают полную характеристику шлифовального круга и даже указывают, с какой окружной скоростью безопасно ими работать. Эти условные обозначения по существу представляют паспорт шлифовального круга. Допустим, что круг имеет маркировку ЧАЗ Э9А40СМ2К6, ПП600 х 20 х 305 35 м/сек. Это в нашем примере обозначает ЧАЗ — завод-изготовитель — Челябинский абразивный завод Э9А — абразивный материал — белый электрокорунд повышенного качества (А) с содержанием окиси алюминия не менее 99% (9) 40 — зернистость — размер зерен основной фракции 500—400 мк СМ2 — твердость—среднемягкая второй степени твердости К — связка — керамическая 6 — [c.27]

Абразивными инструментами называют инструменты, нзготовлен-I ные из зерен абразивного материала (см. табл. 1), скрепленных между собой в одно целое связующим веществом (связкой) и разделенных друг от друга порами. Основным абразивным инструментом для шли-фования, заточки и доводки режущих инструментов является шлифо-вальный круг, характеристиками которого являются форма и геомет-рические размеры, абразивный материал и его зернистость, связка, твердость и структура. [c.17]

Приведенная классификация характеристик состояния ПС базируется в основном на классических параметрах микрогеометрии, физики и химии металлов. Она не содержит или отражает в неявной форме ряд дефектов ПС, которые часто встречаются в производственных условиях и создают большие трудности при изготовлении деталей ответственного назначения. Так, в ряде случаев при полировании на поверхности образуется слой с аморфной стекловидной структурой (слой Бейльби). Толтцина его соизмерима с размерами зерен полирующего абразивного материала (обычно 1...15мкм). Причиной его образования могут служить мгновенные вспышки температур и временные термические напряжения, возникающие при периодическом контакте зерен абразива с обрабатываемой поверхностью. Металл ПС как бы расплавляется, а затем, не успев закристаллизоваться, быстро застывает в стекловидном состоянии. Слой Бейльби термодинамически неустойчив и кристаллизуется при подогреве до (0,4...0,6) Гпл (температуры плавления) [9]. [c.39]

Определение размера и подсчет количества просмотренных зерен абразивного материала ведут последовательно в нескольких полях зрения препарата, передвигая последний в одну сторону. Повторный замер и подсчет зерен в одних и тех же полях пе допускается. За линейную характеристику зерна принимают его ширину. Линейный размер зерна определяют при помощи окулярного микрометра посредством отсчета числа делений его шкалы, перекрываемых изображением зерна по его ширине. Зерен комплексной фракции (основная плюс соседняя с ней мелкая) должно быть замерено не мснсе 500. Зерна, по размерам относящиеся к другим фракциям, но встречающиеся в поло зрения препарата при подсчете зерен комплексной фракции, должны быть также замерены и подсчитаны. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...