ТВЕРДЫЕ СМАЗКИ Слоистые смазки

Твердые смазки [5] стали применять в последние 15—20 лет. Они представляют собой порошкообразные или пленочные покрытия, снижающие трение, износ и предотвращающие задир трущихся поверхностей. Твердыми смазками являются продукты органического и неорганического происхождения, имеющие слоистую структуру, такие как графит, дисульфид молибдена, нитрид бора, некоторые пигменты (красители) и т. п. В качестве твердых смазок применяются также мягкие [c.8]

Механизм действия твердых смазок разнообразен и зависит от типа смазки. Наиболее исследованы так называемые слоистые твердые смазки (графит, дисульфид молибдена, слюда), когда анизотропия их прочностных свойств (малое сопротивление сдвигу по плоскостям спайности) облегчает процесс трения. Кроме того играет роль адсорбция воды, которая обеспечивает хорошую смачиваемость графита. [c.251]

Твердые смазки снижают коэффициент трения и износ, не обладая гидродинамическим эффектом, они не выдавливаются под влиянием больших удельных нагрузок, не испаряются под действием высоких температур и вакуума, не меняют значение коэффициента трения при пониженных температурах, инертны к агрессивным средам и т. д. К их недостаткам относятся невысокая скорость скольжения, ограниченный срок действия. Наибольшее распространение получили твердые смазки на основе дисульфида молибдена и графита, смазывающий эффект которых основан на слоистом строении, не легком относительном скольжении молекул и достаточной адгезии их к металлам. [c.314]

В последние годы наблюдается тенденция к снижению вязкости хлорированных и сульфированных масел с тем, чтобы их можно было использовать при операциях, выполняемых при средних и высоких скоростях резания. Многие из этих масел могут быть использованы как жидкости для резания металла и для смазки подшипников станка. При этом предусматривается возможность разведения активного масла машинной смазкой и многократное его использование. Слоистые твердые смазки, такие, как дисульфид молибдена, также используются в качестве СОЖ, однако, трудности удержания таких смазок на режущей поверхности ограничивают их применение. [c.94]

Твердые смазки в ряду случаев обладают лучшими свойствами по сравнению с жидкими. Для цепных передач специального и общего назначения исПользуют два типа этих смазок слоистые пленки и мягкие пленки с низким коэффициентом трения скольжения. Смазывающее действие слоистых веществ основано на скольжении между слоями или кристаллами. К таким смазкам относятся графит и [c.53]

Наименование Слоистые твердые смазки Неслоистые твердые смазки [c.54]

Полимеры широко используются в сочетании со слоистыми твердыми смазками и в качестве самостоятельных смазочных материалов. Механизмы действия полимеров и слоистых смазок существенно различны (рис. 126). [c.236]

Твердые смазки применяют в виде тонких покрытий, в качестве структурных составляющих подшипниковых сплавов, в конструкционных материалах, для пропитки слоистых пластиков и в других случаях. Для нанесения тонких смазочных пленок используются газы или жидкости как носители дисперсных частиц. Их наносят гальваническими методами, испарением в вакууме, путем химической обработки трущихся поверхностей [2, 3]. Выбор смазочного материала производится в зависимости от давления, скорости, вида трения, окружающей газовой среды, температуры, радиации. [c.245]

В последние годы для смазки тяжелонагруженных узлов трения все шире применяют сухие (твердые, слоистые) смазки и само-смазывающиеся материалы. Вид смазки или самосмазывающегося материала определяется заводом-изготовителем машины или эксплуатационными предприятиями при модернизации машины. [c.256]

Прочность связей между отдельными слоями атомов значительно меньше прочности связей внутри слоев, поэтому под воздействием внешних нагрузок возможно скольжение одной плоскости относительно другой. Для создания таких сдвигающих усилий внутри слоя твердой смазки необходимо, чтобы ее слои, непосредственно контактирующие с металлическими поверхностями, образовывали с ними достаточно прочные связи. Именно такими свойствами (слоистой структурой кристаллических решеток и достаточ- [c.256]

Твердые слоистые смазки используются в узлах сухого трения при действии высоких или низких температур, а также в узлах с недостаточно надежным укрытием от внешней абразивной среды. Твердые смазки используются также в качестве добавок к жидким маслам и консистентным смазкам с целью улучшения их свойств. В подъемно-транспортных машинах их используют для смазки реборд крановых колес, подшипников скольжения гусеничного хода кранов и экскаваторов и др. Применение твердых смазок значительно улучшает [c.257]

Сульфиды. Многие из сульфидов обладают вследствие слоистой кристаллической структуры свойствами твердой смазки [66, 96]. Так, для сульфидов магния, кальция и бария характерны низкие (0,1—0,2) и постоянные до 100 °С значения коэффициента трения при давлениях до 0,8—1,0 ГПа. При повышении температуры коэффициент трения возрастает в несколько раз. В отличие от указанных сульфидов для сульфида цинка характерно заметное повышение сопротивления к трению с рос- [c.55]

Самосмазывающиеся материалы должны обеспечивать низкий коэффициент трения при работе без дополнительной смазки, иметь достаточную механическую прочность, термостойкость и хорошо обрабатываться. Наиболее перспективными для узлов сухого трения являются самосмазывающиеся материалы, в состав которых входят твердые смазки со слоистой структурой графит, [c.154]

В основу создания самосмазывающихся материалов положен следующий принцип создание каркаса, несущего нагрузку, введение связующего в сочетании с твердыми слоистыми смазками, создающими положительный градиент механических свойств в контакте при трении [1—6]. Выбор связующего, каркаса или матрицы, смазочного компонента определяется несущей способностью, температурным режимом узла и заданными фрикционными характеристиками. Каркас в одних случаях создается из серебра, бронзы [3], в других — из армирующего неметаллического волокна [3, 6], чтобы уменьшить холодную текучесть в случае применения тефлона и других наполнителей и повысить стойкость к деформации под нагрузкой при высокой температуре. [c.181]

При этом трущиеся детали намагничивают, а диамагнитным слоистым ТСМ придают магнитные свойства, вводя в их состав некоторое количество порошкообразных ферромагнетиков. Смесь порошка ТСМ и ферромагнетика размещают вне зоны фрикционного контакта, но в пределах действия магнитного поля. Ферромагнетик, притягиваясь к намагниченным поверхностям трения, увлекает туда ТСМ. При этом полезный объем ТСМ в узле трения увеличивается за счет многократной подачи одних и тех же частиц. Магнитное поле способствует лучшему удержанию частиц ТСМ на поверхностях трения, а подачу смазки можно достаточно просто регулировать за счет изменения напряженности магнитного поля в контуре, поскольку трущиеся детали, порошкообразная твердая смазка и магнит расположены так, что образуют замкнутый. магнитный контур. [c.508]

Наряду со смазочными маслами и консистентными смазками в качестве смазочных материалов используют и некоторые твердые вещества. К ним прежде всего относится графит хорошего качества. Графит, имеющий слоистую — лепестковую структуру, состоит из чешуек, которые легко скользят одна по другой. Трущиеся поверхности, покрытые тонким слоем графита, становятся идеально гладкими, так как все неровности на них заполняются графитом. При трении таких поверхностей скольжение металла по металлу заменяется скольжением графита по графиту. Пока на трущихся поверхностях сохраняется пленка графита, графитированные поверхности работают надежно, без износа и задира. Графит применяется как в сухом виде, предварительно нанесенный тонким слоем на трущиеся детали, так и в виде хорошо измельченной примеси размеры частиц до 2—3 мк) к смазочным маслам и консистентным смазкам. [c.33]

Дисульфид титана TiS имеет гексагональную решетку и обладает слоистым строением, но при этом у него отсутствуют другие необходимые свойства для использования его в качестве твердой смазки [7]. Образуясь при сульфидировании в тончайших поверхностных пленках окислов, дисульфид титана не обладает достаточной адгезией, и вследствие различия постоянных решеток окислов и основного металла диспергируется и удаляется с поверхности при достижении соответствующих деформаций и температур при трении. Вследствие этого увеличение противозадир-ных свойств при сульфидировании для титана невелико. [c.128]

Эффективность технологических смазок в процессах ковки и объемной штамповки существенно зависит от толщины и равномерности слоя смазки на поверхности контакта. Смазку наносят на поверхность гравюры штампа или на заготовку иногда смазку наносят и на инструмент, и на заготовку. Твердые слоистые смазки в виде порошка наносят на штампы или на заготовки вручную тампоном, консистентные и загущенные смазки — тампоном или кистью, лаковые покрытия и суспензии наносят на заготовки окунанием, распылением (пульверизацией) в электростатическом поле или кистью с последующей сушкой. Стеклосмазки в виде порошка наносят на нагретые до температуры деформации заготовки обкаткой круглых цилиндрических заготовок по слою стеклопорошка или в псевдоожиженном кипящем слое. Расплавы стекол и солей наносят окунанием, совмещая безокислительный нагрев в расплаве с нанесением смазочного покрытия. Водные растворы, эмульсии, воднографитовые и маслографитовые смеси и аналогичные по консистенции смазки наносят в виде смазочно-воздушных смесей (аэрозолей), преимущественно с помощью воздушного распыления. Нанесение смазки на штампы происходит в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режиме после выдачи отштампованной детали, охлаждения гравюры штампа и удаления из нее налипшей окалины и остатков отработанной смазки. Охлаждение и очистку гравюры штампа осуществляют путем обдувки сжатым воздухом или действием факела свежей смазки. [c.267]

Антифрикционные материалы используют для изготовления деталей, работающих в условиях трения (скольжения) подшипников, втулок, направляющих, вкладышей. Условно эти материалы делят на сплавы на основе олова, свинца, меди, железа, цинка и алюминия спеченные сплавы — бронзографит, железографит пластмассы — текстолит, фторопласт, древесно-слоистые пластики сложные композиции — металл—пластмасса и др. Такие материалы должны обладать хорошей прирабатываемостью, износостойкостью, низким коэффициентом трения при работе в паре с материалом изделия, малой склонностью к заеданию (схватыванию), способностью обеспечивать равномерную смазку трущихся поверхностей, прочной, но относительно вязкой и пластичной основой, удерживающей твердые опорные включения. [c.253]

Твердая смазка обеспечивает более высокий коэффициент трения (0,02 - 0,15). Она незаменима для узлов трения, способных работать в вакууме, при высоких температурах и других экстремальных условиях. Из твердых смазочных материалов наиболее широко применяют графит, дисульфид молибдена M0S2, имеющие слоистое строение. [c.330]

Предложенный способ осуществляют следующим образом. Приготавливают путем размола мелкодисперсный порошок из смеси металлов, способных образовывать силикаты с жидким стеклом, например РЬО, AI2O3, ZnO, MgO. Полученный порошок смешивают с порошками твердых смазок, причем могут быть использованы как слоистые, так и поли.мерные твердые смазки. Заранее подготавливают 45—50%-ный раствор силиката натрия в воде с молярным отношением 5Юг N2O от 2 1 до 2,25 1. В указанный водный раствор жидкого натриевого стекла добавляют воды не менее 100% вес. и 0,1—0,4% вес. синтетической жирной кислоты Сб— g ДЛЯ улучшения смачивания порошков твердых смазок. Раствор нагревают до 40—80 С и при непрерывном его перемешивании вводят смесь, состоящую из порош ков твердых смазок и окислов. В результате интенсивного перемешивания в течение 2—5 мин образуется затвердевшая однородная масса, представляющая собой частицы твердых смазок, покрытые слоем силикатов металлов. После остывания эту твердую массу измельчают в порошок, который через 0,5—3 ч заливают водой и выдерживают в ней 10—15 ч. Далее гранулы отмывают в проточной воде от излишней щелочи и окиси кремния. Полученную шихту сушат при следующем режиме 5—8 ч при 50—80° С, а затем 2—15 ч при 150—200° С. Двухступенчатый режим необходим, чтобы гранулы в процессе сушки не растрескивались. [c.56]

Следует отметить, что механизм смазывающего действия слоистых твердых смазок изучен совершенно недостаточно. Объясняется это, вероятно, сложностью процессов, происходящих на атомном и молекулярном уровне в частицах твердой смазки в то мгновение, когда эти частицы выполняют свою функцию. Несколько лучше изучен механизм смазывающего. теиствия графита и молибденита. Автором книги совместно с В. А. Щеголевым предложена новая механико-дислокационная гипотеза, объясняющая механизм смазывающего действия молибденита. [c.57]

В случае слоистых твердых неметаллических смазок (графит, дисульфид молибдена, нитрид бора) их малый коэффициент трения объясняется двумя причинами. Первая из них - легкость сдвига структурных слоев относительно друг друга при наличии прочного сцепления с металлической основой материала. Например, у графита это слабо сцепленные между собой наслаивающиеся один на другой шестигранники, которые при торможении отслаиваются в виде чешуек и создают устойчивую активную пленку на поверхности трения, предотвращающую схватывание и заедание. Вторая причина - адсорбирование на поверхности смазки водяных паров, которые и служат смазкой при работе узла трения. Кроме того, необходимо учитывать возможность взаимодействия смазок с основой материала (например, графита [c.60]

Согласно Терцаги, это имеет место даже в совсем сухой глине благодаря мельчайшим количествам воды, адсорбированной в виде пленок с толщиной, близкой к молекулярной. Кроме того, формуемость обусловлена слоистым строением твердых частиц в виде субмикроскопических коллоидных размеров пластинок, которые в тонких глинах слипаются, но легко сдвигаются друг по другу в пластическом состоянии, когда имеется достаточное количество поровой воды, действующей как смазка, облегчающая их относительное перемещение. Пласт природной глины, насыщенной водой, под непрерывно действующим вертикальным давлением будет сжиматься, так как будет терять норовую воду, которая может выходить путем испарения с поверхности или просачиваться в ненагруженные области. Итак, давление поровой воды т переменно по пространству и во времени, с чем связаны задачи, возникающие при сооружении оснований зданий на таких грунтах. Цель их — вычислить осадку за длительный период, необходимый для того, чтобы произошла консолидация водосодержащего грунта. [c.597]

В качестве материалов вкладышей применяют также металлокерамику (железографитные и бронзографитные вкладыши) и неметаллические материалы пластмассы (текстолит, капрон, древесно-слоистые пластики и др.) твердые породы дерева (самшит, бук, дуб, граб) прессованную древесину резину. Выбор материала вкладыша зависит от условий эксплуатации, характера нагрузки, угловой скорости цапфы, режима смазки. [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...