Обрубка и зачистка отливок

Литые детали не должны иметь выступающих частей, тонкостенных ребер, глубоких впадин, закрытых полостей и поднутрений, затрудняющих изготовление литейной формы и усложняющих обрубку и зачистку отливок. Выполнение этих требований способствует предотвращению дефектов, достижению заданной точности и минимальной трудоемкости изготовления отливок. [c.22]

Обрубка и зачистка отливок [c.277]

Абразивным инструментом на станках или непрерывной лентой. Обрубка и зачистка отливок от остатков питателей и заусенцев производится абразивным кругом или на обрезных прессах. На заводах массового производства применяют абразивные автоматы и полуавтоматы. [c.176]

ОБРУБКА И ЗАЧИСТКА ОТЛИВОК [c.297]

Выбивка, очистка, обрубка и зачистка отливок [c.498]

Обрубка и зачистка отливок заключается в удалении литника, мелких заусенцев, облоя и заливов в отверстиях. Удаление литников при тонком питателе производится вручную, при толстом — на обрезных штампах. [c.66]

Для механизации обрубки и зачистки отливок от приливов в ряде случаев используют манипулятор (рис. 10.11), вьшолняющий захват, фиксацию, подъем, поворот на 90° в горизонтальной плоскости, опускание, разжим, ориентацию и укладку отливки. На основании 1 манипулятора размещен механизм ориентации отливок, состоящий из гидроцилиндра 2, поворотной планшайбы 5, регулируемых шатунов 4 и двуплечих ориентирующих рычагов 5, снабженных на концах фиксаторами 6. Рычаги укреплены на боковых поверхностях сварной коробки 15. С боку основания расположена стойка 14 с траверсой 8, в которой предусмотрен силовой гидроцилиндр 9 механизма захвата отливок 13. Нижний конец штока 11 гидроцилиндра 9 присоединен к механизму захвата, состоящего из шатунов 10 рычагов 7. После захвата и фиксации отливка 13 гидро цилиндром 16 перемещается вверх. При этом включается в работу гидроцилиндр 12 поворота отливки в горизонтальной плоскости на 90°. Затем за счет обратного движения штока силового гидроцилиндра 16 отливка движется вниз. После достижения нижнего крайнего положения рычаги 7 отходят и освобождают отливку. Для ориентации отливки в заданном положении подается давление в силовой гидроцилиндр 2, шток которого, перемещаясь, поворачивает планшайбу 3 и приводит в движение шатуны 4 и ориентирующие двуплечие рычаги 5. При встречном движении рычагов 5 отливка 13 ориентируется для обрубки. Управление всеми механизмами манипулятора электрогидравлическое по сигналам конечных выключателей. Давление в гидросистеме 3 МПа. [c.184]

Далее отливки проходят дробеметную очистку и поступают на линии обработки отливок в отделение термообработки и обрубки. После обрубки и зачистки отливки проходят нормализацию в толкательных печах. Затем осуществляется вторая очистка, правка и грунтовка отливок. После этого отливки поступают на склад литья, расположенный на первом этаже. [c.255]

Выбитая формовочная смесь поступает через выбивную решетку на транспортер 10 и отправляется в землеприготовительное отделение. Пустые опоки возвращаются пневматическим подъемником по монорельсу 13 к формовочным машинам. Отливки поступают в отделение обрубки и очистки. Применяют также полуавтоматические выбивные установки. Большие формы заливают на формовочной площадке крановыми ковшами, транспортируют к месту заливки мостовыми кранами. Для разливки стали ковши имеют стопорное устройство. Выбивку стержней производят вручную, с помощью выбрасываемой из сопла воды под давлением 3—10 МПа в специальных гидрокамерах. Обрубка и очистка отливок состоят в удалении литников, прибылей, выпоров, пригоревшей земли с поверхности отливок, зачистке неровностей и заливов. [c.133]

ВЫБИВКА, ОЧИСТКА, ОБРУБКА И ЗАЧИСТКА ЧУГУННЫХ ОТЛИВОК [c.497]

Фиг. 244. Электропневматическая установка И-125 для обрубки и зачистки чугунных отливок.

Вследствие высокой стоимости пресс-форм применять литье под давлением целесообразно в массовом и крупносерийном производстве отливок из легких сплавов (алюминиевых и магниевых) цинковых и медных. Возможность полной автоматизации технологического процесса, начиная от заливки расплава в форму и кончая обрубкой и зачисткой заусенцев, открывает широкие перспективы использования этого прогрессивного способа литья. [c.202]

Время выдержки в кокиле равно 6—10 с при литье мелких и тонкостенных и 1—3 мин при литье толстостенных массой от 3 до 8 кг отливок. По мере освоения производства время выдержки в кокиле уточняют. Полученные отливки после обрубки и зачистки в зависимости от их назначения и типа сплава подвергают термической обработке по стандартным режимам. [c.152]

При литье в оболочковые формы необходимо обращать особое внимание на обеспечение свободного съема оболочки с модели без отъемных частей и с минимальным количеством стержней и стремиться, чтобы оболочковая форма имела один плоский разъем. Несколько разъемов на модели и большое количество стержней в форме снижают точность отливок и увеличивают трудоемкость обрубки и зачистки. [c.223]

Обрубка отливок, их опиливание и зачистка производятся вручную с применением ручного и пневматического слесарного инструмента. [c.37]

Все выявленные дефекты или отклонения от чертежей, нормалей и технических условий должны быть устранены при условии обеспечения эксплуатационных качеств отливок тем или иным методом (зачисткой, вырубкой, расчеканкой, заваркой, правкой, притиркой и т. п.) в заготовительных цехах. Отливки после обрубки и очистки должны быть загрунтованы по необрабатываемым поверхностям. [c.80]

Обрезку и обрубку заливов, прибылей, выпоров и питателей, а также зачистку отливок выполняют путем механической обработки или газовой и электрической дуговой резки. [c.216]

Механическая обработка отливок состоит из следующих операций обрезка или отбивка питателей, выпоров и прибылей обрубка заливов и остатков элементов литниковой системы пневматическими зубилами обдирка и зачистка поверхности отливок на шлифовальных кругах и в дробеметных аппаратах. [c.216]

Оборудование, применяемое для механизации обрезки и обрубки заливов, прибылей, выпоров и литников, а также для зачистки отливок, является разнообразным и многочисленным. В настоящее время существуют следующие основные способы выполнения этих работ механическая обработка, огневая газовая резка и электрическая дуговая резка. [c.373]

Механическая обработка отливок включает в себя следующие работы обрезка, обрубка, обдирка и зачистка. [c.373]

После очистки от остатков формовочной и стержневой смесей п пригара на отливках остаются следы подвода питателей, выпоров, заливы, заусенцы, наросты и различные неровности. Все неровности удаляют с поверхности отливок путем обрубки зубилами, зачисткой абразивными кругами или дуговой резкой. Крупные отливки зачищают после обрубки качающимися наждаками, перемещающимися по монорельсовому пути над зачистным конвейером или рольгангом, на котором расположены отливки. Отливки, имеющие сложные поверхности, зачищают абразивными кругами, установленными на универсальных станках, называемых наждачными, имеющими один или два абразивных круга. Частота вращения круга может меняться бесступенчато в широких диапазонах (1500—5000 об/мин), обеспечивая зачистку отливок на наиболее рациональных режимах. [c.197]

Ударно-вибрационные ручные машины (УВРМ) получили широкое распространение во многих отраслях промышленности, строительства и транспорта. Основные технологические операции, выполняемые этими машинами, осуществляются посредством использования явления удара. В строительстве к таким операциям относятся пробивка ниш, борозд и отверстий в бетоне и кирпичной кладке разрушение мерзлых грунтов и скальных пород ударно-вращательное бурение отверстий при санитарнотехнических и монтажны.х работах сборка и разборка резьбовых соединений в металлоконструкциях. В транспортном и дорожном строительстве УВРМ применяют для разрушения асфальтобетона и дорожных покрытий, уплотнения несвязного грунта в стесненных условиях, а также в качестве костылезабивщиков и шпалоподбоек. В горной промышленности используют перфораторы для бурения шпуров и скважин, а также отбойные молотки для дробления негабаритов горных пород. В машиностроении применяют гайковерты и шуруповерты для сборки и разборки резьбовых соединений, рубильные, клепальные и зачистные молотки для удаления дефектных заклепок, обрубки и зачистки отливок и сварных швов, клепки, чеканки, обивки окалины трамбовки для уплотнения формовочных смесей в литейном производстве и т. д. [c.414]

Решению указанных задач способствует применение промышленных роботов и манипуляторов, особенно при обрубке и зачистке отливок в цехах мелкосерийного (разносерийного) производства, где применяется литье в разовые песчаные формы. Применение роботов и манипуляторов облегчает тяжелые условия труда (применение большой физической силы, запыленность атмосферы, шум, вибрация). [c.429]

После заливки расплава в литейную форму и его охлаждения отливки выбивают из формы и очищают от формовочной смеси вручную, на вибрационных решетках или дробометных установках. Обрубку элементов литниковой системы выполняют дисковыми фрезами, ленточными пилами, на обрезных прессах или газопламенными горелками. Зачистку отливок от заусенцев и заливов выполняют абразивными кругами. После обрубки и зачистки отливок производят, при необходимости, их термическую обработку (нормализацию, отпуск, закалку). [c.125]

Выбивка, очистка, обрубка и зачистка чугунных отливок являются трудоемкими операциями, так как на них затрачивается свыше 30% времени от всего цикла изготовления отливки. Кроме того, они выполняются в крайне неблагоприятных санитарно-гигиенических условиях из-за образования большого количества пыли и выделения тепла. Средняя насыщенность воздуха пылью в выбивных, очистных и обрубных отделениях составляет 86 мг/ м , в то время как умеренная степень загрязненности воздуха не должна превышать 5 мг1м . Вот поче.му в современных литейных цехах эти операции выполняются на оборудовании, снабженном мощными приточно-вытяжными установками, которые позволяют обеспечивать содержание пыли в ат.мосфере литейного цеха до пределов нормы. [c.497]

Для обрубки заусенцев в местах, отливок, недоступных для зачистки абразивами, применяют пневматические рубильные молотки с коротким ходом (до 100 мм) для мелких отливок, с длинным ходом для крупных отливок, производительность молотка во многом зависит от выбора формы зубила. Высокой стойкостью обладают зубила, изготовг енные из сталей 4ХС, 6ХС, 7ХС. Рабочая кромка зубила должна иметь твердость HR 58—61. В последнее время для обрубки и зачистки стали применяют электрифицированные молотки. [c.302]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...