ФАЗОВЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ В СПЛАВАХ ЖЕЛЕЗА

ФАЗОВЫЕ- ПРЕВРАЩЕНИЯ В СПЛАВАХ ЖЕЛЕЗА (ТЕОРИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ) [c.152]

Фазовые превращения в сплавах железа начинаются и заканчиваются при строго определенных температурах. Термическая, химико -термичес.кая обработка деталей машин, сплавов, инструментов, металлоконструкций связана с этими температурами. [c.47]

ФАЗОВЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ В СПЛАВАХ ЖЕЛЕЗА [c.48]

Сплавы железа распространены в промышленности наиболее широко. Основные из них — сталь и чугун — представляют собой сплавы железа с углеродом. Для получения заданных свойств в сталь и чугун вводят легирующие элементы. Ниже рассмотрено строение и фазовые превращения в сплавах железо—углерод, а также фазы в сплавах железа с легирующими элементами. [c.118]

ФАЗОВЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ В СПЛАВАХ ЖЕЛЕЗО—УГЛЕРОД [c.110]

ФАЗОВЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ В СПЛАВАХ ЖЕЛЕЗА ОБРАЗОВАНИЕ И РОСТ АУСТЕНИТНОГО ЗЕРНА [c.112]

Превращения в сплавах системы железо — цементит Фазовый состав [c.101]

При изучении влияния легирующих элементов на фазовые превращения и структурный состав железомарганцевых сплавов основное внимание уделяют превращению у е, так как считают, что влияние легирующих элементов на Y-va-превращение в сплавах системы Fe—Мп аналогично их влиянию на образование а-мартенсита в других сплавах на основе железа. [c.38]

В гл. 4 (см. рис. 4-12 и 4-13) было показано, что коэффициент расширения железо-никелевых сплавов сильно зависит от их состава. Для спаев со стеклом выбирается сплав, не претерпевающий фазового превращения в пределах температур, встречаю- [c.389]

Теоретически термической обработке первой группы могут быть подвергнуты любые металлы и сплавы, а термической обработке второй, третьей и четвертой групп только те металлы и сплавы, которые имеют фазовые превращения в твердом состоянии, а именно аллотропические превращения, частичный или полный распад твердых растворов. Возможность термической обработки данных сплавов можно определить по их диаграмме состояния. Однако практически не всегда эту возможность можно использовать, так как изменение свойств металлов при термической обработке бывает иногда незначительным. Например, железо имеет аллотропические превращения и может быть подвергнуто закалке, но величина его прочности и твердости после закалки увеличивается незначительно. [c.171]

Фазовое превращение, совершающееся по линии ЕЗ (выделение из у-фазы карбида железа), принято обозначать Лет. В сплавах железо-углерод проходит еще одно превращение, отсутствующее в чистом железе и связанное с переходом карбида железа при охлаждении в ферромагнитное состояние. Это превращение совершается при температуре около 210° С и обозначается Ло. [c.148]

Основы научного металловедения были заложены великими русскими. металлургами П. П. Аносовым (1799—1851) и Д. К. Черновым (1839—1921). П. П. Аносов впервые применил микроскоп для исследования структуры металлов, установил связь строения и свойств стали, разработал научные принципы получения стали высокого качества, раскрыл секрет производства булата. Д. К. Чернов, работавший в Петербурге на Обуховском заводе, открыл существование критических температур фазовых превращений в стали (критических точек) и их связь с содержанием углерода. Он заложил основы создания диаграммы сплавов железо— углерод, являющейся важнейшей в металловедении. Им была разработана теория кристаллизации металлов и термической обработки стали. По словам академика А. А. Байкова, значение Д. К. Чернова для металлургии соизмеримо со значением Менделеева Д. И. для химии. [c.49]

В. Д. Садовский, Н. И. Богачев [189] нашли, что превращение Tia Ti происходит С малым изменением размеров (линейный эффект 0,06 0,03%). Это означает, что фазовое превращение в титане сопровождается возникновением значительно меньших внутренних напряжений (—3 кгс/мм ) но сравнению с железом (—38 кгс/мм ). Поэтому деформация зерен, обусловленная превращением в титане, не достигает критической степени, необходимой для рекристаллизации, приводящей к размельчению зерна. Однако те деформации, которые возникают при фазовых превращениях, по-видимому, оказывают влияние на субструктуру, под влиянием чего видоизменяется дислокационное строение сплавов и, как следствие этого, механические свойства. [c.190]

Система железо - марганец (рис. 1.1.7). Железо и марганец характеризуются полиморфизмом. Поэтому большинство сплавов этой системы имеют фазовые превращения в твер- [c.21]

ФАЗОВЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ В СПЛАВАХ ЖЕЛЕЗА Глава IX у ОРПЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОГКИ СТАЛИ) [c.157]

Фазовые превращения в сплавах, не сопровождающиеся перераспределением компонентов между фазами, имеют некоторые особенности, связанные с присутствием растворенных атомов. В железоуглеродистых сплавах, например, при / мартенситном превращении происходит упорядочение в размещении атомов углерода [245]. Сдвиговое полиморфное превращение зонноочищенного железа имеет место при относительно малых переохлаждениях [111]. Известны и другие особенности полиморфных превращений в сплавах [c.33]

Объемная скорость мартенситных превращений обычно на несколько порядков превышает скорость диффузионных превращений. Зависимость объемной скорости мартенситных превращений от температуры принципиально также должна иметь вид кривой с максимумом 163]. С понижением температуры скорость превращения сначала возрастает за счет увеличения разности свободных энергий фаз AFy, а затем начинает уменьшаться, поскольку мартенситное превращение в сплавах железа является сдвиговым, а с понижением температуры вероятность образования сдвигов падает по экспоненциальному закону. Как указывает М. Е. Блантер [5], такое объяснение верно для сплавов железа, так как для них объемная скорость превращения определяется скоростью зарождения мартенситных кристаллов. Скорость же их роста определяется скоростью пластического сдвига, присущей скольжению при пластической деформации, и не зависит от температуры. В сплавах некоторых других металлов, например в оловянистой и алюминиевых бронзах, сплавах U—Сг, In—Те и Ап— d, рост мартенситных кристаллов происходит со значительно меньшей и вполне измеримой скоростью, которая изменяется во времени и зависит от температуры в соответствии с общей теорией фазовых превращений. [c.31]

Изменение свойств аустенитных сплавов при легировании может быть обусловлено как влиянием легирующих элементов на свойства собственно твердого раствора — аус тенита, так и их влиянием на стабилизацию аустенита к фа зовым переходам, т е легирование может вызывать пре вращение аустенита с образованием других фаз (например, а и е фаз в сплавах железо—марганец и а фазы в сплавах железо—никель) Легированный аустенит под разделяют на стабильный и нестабильный При температуре выше начала мартенситного превраще ния Мн нестабильный аустенит способен к фазовому прев ращению— образованию мартенсита в результате прило жения внешней нагрузки (деформации), т е деформация нестабильного аустенита вызывает мартенситное превраще ние, так же как и охлаждение его ниже Мн Стабильный аустенит не претерпевает фазового превращения под влия нием деформации, при этом изменяется лишь его структура В зависимости от того, какие легирующие элементы входят в состав аустенита и каково их количество, изменяется ус тойчивость аустенита к распаду при деформации, т е сте пень его нестабильности [c.50]

Ограниченное число работ по изучению фазовых превращений в порошковых железомарганцевых сплавах, объясняется прежде всего большими трудностями при получении порошков железомарганцевых сплавов, которые возникают вследствие высокой химической активности марганца [204, 205]. Несколько работ посвящено поискам простого и надежного способа получения легированного м[арганцем железа методами порошковой металлургии термодиффузионное насыщение пористых железных прессовок [205] и порошков из точечных источников [206], диффузионное насыщение тонкого слоя железного порошка из твердой марганцевой засыпки [206], спекание смесей порошков железного железа и ферромарганца [205]. Последним способом Киффер и Бенисовский получали пористые спеченные марганцовистые стали с содержанием марганца от 2 до 16% и углерода от О до 2%, а также исследовали их механические свойства. Наиболее простой и экономичный метод получения качественной порошковой высокомарганцевой стали, близкой по составу к стали Гадфильда, был разработан авторами работ [199],— это спекание пористых прессовок из смеси порошков железа, ферромарганца и сажи и последующим динамическим горячим прессованием в штампе. [c.305]

Все сказанное выше относится к двойной системе железо — углерод. В используемых в технике железоуглеродистых сплавах всегда содержатся марганец и кремний (от десятой доли % и более) и примеси серы и фосфора (сотые доли процента). Следовательно, эти сплавы не двухкомпонентные, а более сложные. Поэтому использовать диаграмму состояния двойной системы железо — углерод для выяснения фазовых превращений в таких сложных сплавах необходимо с большой осмотрительностью. Прежде всего присутствие других компонентов изменит температуры превращений. Обычно эти температуры понижаются. Далее, перитектическое, эвтектическое и эвтектоидное превращения, происходящие в двух-компонентпой системе при постоянной температуре перестанут быть нонвариантными и будут проходить в интервале температур. [c.152]

Это превращение в сплавах ЮНДК и ЮНДКТ, как правило, не приводит к образованию тонкодисперсных фаз, поскольку связано со значительной перестройкой решетки исходной фазы, требующей протекания диффузии на большие расстояния, и осуществляется в широком температурном интервале. В целом механизм и кинетика (а—"Превращения соответствуют обычной схеме зарождения и роста новой фазы, отличающейся от а-матрицы как по составу (обогащена железом), так и по типу и параметрам кристаллической решетки (ГЦК). При этом у-фаза имеет определенную кристаллографическую связь с а-матрицей местами ее зарождения служат области неоднородности исходного твердого раствора (границы зерен и блоков, микротрещины и включения), далее игольчатые выделения 7 фа-зы растут по системам матрицы < 1 И > 110 < 111> [3-5]. Изменение удельного объема фаз при распаде приводит к фазовому наклепу, уменьшающему совершенство кристаллической решетки матричной а-фазы. При обратном растворении Y-фaзы релаксация напряжений способствует рекристаллизации зерен а-фазы. [c.118]

Наличие фазовых превращений в железпош сплавах и зволяет получать ряд переходных структур с высокой прочностью Характеристики прочности технического железа невелики = 60-V-80, = 20 28 кг мм , а = 10 .-15 кг мм , =4 -8 кг[мм , а, = 164-23 кг1мм )- Поэтому техника использует как двой ные сплавы железа с углеродом (стали), так и железоуглеродистые сплавы с добавками легирующих элементов. При необходимости уменьшения веса машины (например, в авиации) находят применение в качестве конструкционного материала легкие сплавы алюминия и магния. Переход от чистых металлов (Fe, А1, Mg) к их сплавам значительно увеличивает характеристики прочности. Пре дел прочности материалов средней прочности увеличивается примерно в 4 раза, а предел прочности высокопрочных сплавов железа и алюминия повышается в 6 раз и выше. [c.24]

Определить природу второй фазы эвтектики при помощи диаграммы состояния не представляется возможным, так как имеющиеся модели тройной системы Ре—С—51 [9, 101 не учитывают существования силикокарбида железа и соответствующих метастабильных фазовых равновесий. Ряд данных микроанализа свидетельствует о том, что эвтектическое превращение в сплавах № 1 и 2 идет с образованием силикокарбида и аустенита. Высококремнистый аустенит при охлаждении распадается с образованием феррита и силикокарбида. Ускорению распада, протекающего с разделением фаз, способствует тонкая дифференцировка эвтектики. Крупные участки аустенита (в колониях грубого строения и на границах колоний) превращаются в перлит. [c.36]

В такой форме правило фаз применяют к системам, образованным металлами. Как правило, давление считают постоянным и его не учитывают при анализе фазовых превращений в твердых и жидких металлических сплавах. Подобные системы железо образует с большинством металлов - элементов Пфиоди-ческой системы. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...