ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Твердые сплавы и минералокерамика из "Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки " Кроме указанных выше марок быстрорежущих вольфрамовых сталей в промышленности применяют вольфрамомолибденовые стали марок Р9М4 и Р6МЗ, содержащие соответственно молибдена 3,5—4,5% и 3,0—3,6%. Режущие свойства вольфрамомолибденовых сталей выше режущих свойств вольфрамовых сталей главным образом при черновой обработке. [c.11] Вольфрамомолибденовые стали применяют для изготовления фрез, протяжек, метчиков, сверл, долбяков, шеверов, резьбовых фрез и др. [c.11] Для повышения режущих свойств инструментов применяют различные дополнительные методы их обработки, например создание на рабочих поверхностях режущих инструментов предохранительных пленок путем хромирования, сульфидирования, обработки в среде пара и др. и упрочнение режущей части инструментов цианированием, электроискровой обработкой и др. [c.11] Твердые (металлокерамические) сплавы преимущественно используют для оснащения резцов, сверл, зенкеров, разверток и некоторых конструкций фрез. В сложно-фасонных инструментах (фасонные резцы и фрезы, протяжные, зуборезные и резьбовые инструменты) твердые сплавы получили ограниченное распространение. [c.11] Твердые сплавы получают методами порошковой металлургии. [c.11] Основными компонентами твердых сплавов являются карбиды вольфрама W , титана Т1С и тантала ТаС. Кобальт Со в составе твердых сплавов является цементирующей связкой (ГОСТ 3882—61). [c.11] Твердые сплавы обычно изготовляют в виде пластинок путем спекания при температуре около 1500°С в электрических печах. [c.11] Основное свойство инструмента, оснащенного пластинкой из твердого сплава, заключается в том, что его режущие свойства не уменьшаются при температуре нагрева до 800—900° С. Поэтому такие инструменты пригодны для обработки твердых металлов (включая закаленные стали) и неметаллических материалов (стекла, фарфора, кости, пластмасс). Недостаток твердых сплавов — их хрупкость. [c.11] Для обработки сталей различных марок применяют инструменты, оснащенные двухкарбидными сплавами группы ТК. [c.12] Режущие свойства твердых сплавов зависят также от структуры. Так, сплав ВК8М с мелкозернистой структурой по своим режущим и физико-механическим свойствам превосходит все другие сплавы этой группы. Этот сплав применяется при чистовой обработке чугунных деталей (в том числе закаленных). [c.12] Группа трехкарбидных сплавов ТТК, содержащих карбиды вольфрама, титана и тантала, отличается повышенной износостойкостью, прочностью и вязкостью. Их применяют при обработке труднообрабатываемых сталей аустенитного класса. [c.12] Твердые сплавы находят пока весьма незначительное применение при изготовлении сложно-фасонного инструмента. Объясняется это трудностью изготовления такого инструмента методами порошковой металлургии. Поэтому нашли новый метод изготовления фасонного инструмента из пластифицированных заготовок, которые легко поддаются обработке на металлорежущих станках при скорости резания 80—130 м. мин. После обработки пластифицированные заготовки подвергают спеканию, шлифованию, заточке и доводке. Особено удобен этот метод для изготовления мелкоразмерного инструмента. [c.12] Вернуться к основной статье