Станки для доводки инструмента

Фиг. 265. Притирочный станок для доводки инструмента.. 3

Станки для доводки инструмента [c.263]

Для доводки инструментов цилиндрической формы модернизируются круглошлифовальные станки, а для доводки плоскостных инструментов — плоскошлифовальные. [c.290]

Рис. 105. Станок модели 3818 для доводки инструмента.

Существует большое количество конструкций заточных станков, которые предназначены для заточки инструментов отдельных типов, например, заточные станки для спиральных сверл, заточные станки для резцов, станки для доводки поверхности резцов и т. д. Заточные станки имеют полуавтоматический цикл работы или работают как простые универсальные станки. [c.482]

Диапазон диаметров инструментов, обрабатываемых на станке, составляет 0,2 — 150 мм. Для доводки инструментов, значительно отличающихся по диаметру, необходимо изменять расстояние между валками, что осуще--ствляется смещением одного из них. Число оборотов валков при обработке деталей различных диаметров остается неизменным. [c.58]

Необходимо предусматривать тару для перевозки инструмента чехлы, предохраняющие от забоин и поломок места хранения (инструментальные шкафы, тумбочки, стеллажи и т. д.) станки для заточки и доводки контрольно-измерительные приборы, приспособления для настройки с необходимыми эталонами стенды для испытания, балансировки, проверки твердости абразивов и т. д. [c.97]

Шлифовальные станки занимают особое место в машиностроении. Они стали одной из важнейших групп металлорежущих ста>1-ков и успешно используются для точной абразивной обработки и отделки различных поверхностей, а также для разрезки заготовок, заточки и доводки инструмента и других работ. [c.15]

Заточка и доводка резцов. Изношенный режущий инструмент необходимо перетачивать. Резец может затачивать и сам рабочий, получивший соответствующий инструктаж по технике безопасности. Заточку резцов можно производить на точильно-шлифовальных и универсально-заточных станках. Для заточки резцов из быстрорежущей стали на точильно-шлифовальных станках используют шлифовальные круги из электрокорунда и черного карборунда (для заточки твердосплавных резцов). [c.17]

В связи с повышенной чувствительностью инструментов к вибрациям и удельным нагрузкам к станкам для заточки и доводки предъявляют повышенные требования по жесткости и виброустойчивости. [c.682]

Для заточки и доводки инструментов из синтетических сверхтвердых материалов применяют универсально-заточные станки, станки для электроалмазной обработки, ограночные и доводочные станки моделей ВА-С1, ВА-С1А, ВА-С2, НИА-С6, НИА-С10, НИА-С22 и специальные ограночные станки. Применяют дру- [c.683]

В настоящее время имеются специальные станки для заточки и доводки режущих граней инструментов электроискровым методом. Заточка инструмента осуществляется при протекании электроэрозионных процессов между плоскостью инструмента, подлежащей заточке, и вращающимся металлическим диском, являющимся электродом специально настроенного колебательного контура. Резец устанавливается под требуемый для заточки угол и подводится к диску до наступления искрового разряда. Место касания диска с инструментом обильно смачивается жидкостью. [c.358]

При наличии станков для электролитического шлифования заточку и доводку инструментов, оснащенных сверхтвердыми синтетическими материалами, следует производить на режимах, приведенных выше (см. стр. 359). [c.364]

Точные базы необходимо создавать у державок твердосплавных резцов и ножей для сборных фрез. Шлифовать следует не только нижнюю опорную поверхность державок, но и боковые поверхности, так как они служат базой при дальнейшей заточке и доводке инструмента. Без точных державок невозможна производительная заточка резцов на станках-полуавтоматах и установка резцов в блоках предварительной настройки инструмента при обработке на станках с ЧПУ. [c.772]

По особому заказу к станку придается система предварительного набора координат, обеспечивающая точность набора до 0,4— 0,5 мм с последующей ручной доводкой, а также поставляются комплект расточных борштанг с точной подачей резца для растачивания отверстий диаметром 16—125 мм, комплект резцов, сверл, зенкеров и фрез, быстроходная сверлильная головка, приспособление для направления инструмента с набором втулок. [c.54]

Универсально-заточные станки (табл. 37—38) применяют для заточки и доводки режущих инструментов всех видов. Характерны.ч для этих станков является определенное положение затачиваемых поверхностей при заточке или доводке инструмента, перемещение инструмента относительно шлифовального круга по трем взаимно перпендикулярным направлениям вертикальному — подъемом шлифовальной головки или стола, горизонтальному (продольному и поперечному) — движением стола. У этих станков шлифовальная головка и верхний стол могут вращаться вокруг вертикальной оси. Станки оснащены приспособлениями для установки и закрепления затачиваемых инструментов. [c.88]

Основные правила эксплуатации. Станки для алмазной заточки и доводки режущих инструментов являются прецизионными, поэтому производить обдирочные работы на таких станках категорически запрещается. [c.111]

СТАНКИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ И ДОВОДКИ ИНСТРУМЕНТА [c.93]

По характеру выполняемых технологических операций и типу конструкции все станки подразделяются на простые точильно-шлифовальные (точила) , универсальные и специальные заточные станки. Типы и модели станков, применяемых для заточки и доводки инструмента, приведены ниже. [c.93]

СТАНКИ для ЗАТОЧКИ и ДОВОДКИ ИНСТРУМЕНТА [c.98]

Оборудо в а н и е. Абразивная доводка режущих инструментов осуществляется на специальных и универсально-заточных станках с применением тех же приспособлений, что и для заточки. К специальным станкам для доводки инструмента относим модели 3818М, МФ-81 (3674) и с-194. [c.256]

В зарубежной практике для доводки инструментов, оснащенных пластинками твердого сплава, наряду с алмазными кругами применяются алмазные бруски, которые в процессе работы совершают колебательные движения в двух взаимноперпендикулярных направлениях. Эти движения способствуют равгюмерности износа брусков и получению особо чистой обрабатываемой поверхности. Бруски помещаются на специальных доводочных станках. [c.80]

Общий вид станка для доводки отверстий абразивным инструментом схематично показан па фиг. 552. Хонинговальный станок внешне похож на сверлильный. На станине /, в полой части которой размещены все агрегаты гидропривода и привода станка, смонтированы все основные узлы станка. Шпиндель станка 2, совершающий возвратно-поступательное движение от гидропривода, вращается от электродвигателя 3, помещенного сверху станины. На ко Ще шпинделя предусмотрен штыковой замок для установки хонинговальиой головки. Длина хода шпинделя регулируется раздвижными кулачками 7, расположенными на вале 4. Переключение направления хода шпинделя осуществляется посредством золотника гидропривода 8, получающего движение от перемещающегося вверх или вниз вала 4. [c.492]

Доводку инструмента из быстрорежущих сталей Р18, Р9, а также и других инструментальных сталей производят доводочными круга,ми из зеленого карбида кремния (К399) на бакелитовой связке, на универсально-заточных и специальных станках для заточки протяжек, червячных фрез и др. [c.664]

Экспериментальные работы по электролитической алмазной обработке твердосплавного режущего инструмента начали проводить на МТЗ в 1968 г. Сначала модернизировали заточные станки моделей ЗА64Д и др., затем после освоения отечественными заводами станков для электролитической обработки были приобретены заточные полуавтоматы. Нашими исследованиями было установлено, что электролитическая обработка твердосплавного инструмента по сравнению с обычной алмазной имеет ряд преимуществ стойкость твердосплавного инструмента за счет ликвидации прижогов и микротрещин увеличивается до 25% более высокая производительность при такой же или лучшей шероховатости обрабатываемой поверхности возможность одновременно производить заточку и доводку и обработку стальной державки инструмента с пластинкой твердого сплава высокая стойкость алмазного круга повышение продолжительности срока службы инструмента за счет увеличенного числа переточек, снижение выкрошивания и поломок улучшение санитарно-гигиенических условий труда. [c.223]

Универсальный заточный станок ЗВ642 является наиболее распространенным в инструментальном мелкосерийном и серийном производстве для заточки и доводки инструментов абразивным, алмазным или эльборовым кругами (рис. 200). На станине 1 с привернутыми поперечными направляющими установлены салазки 2, ца продольных направляющих которых расположен стол 8. Станина выполнена коробчатой формы, внутри которой расположены привод главного движения, электрошкаф, бак системы охлаждения и вертикальная колонна 6, на которой установлена шлифовальная головка 5 с круговым движением вокруг вертикальной оси. [c.278]

Притирочно-доводочный станок 2ПДС предназначен для доводки фасонных отверстий и наружных поверхностей деталей технологической оснастки, составленных из прямых участков и дуг окружностей. Устройство его такое же, как и опиловочного станка, но доводочные инструменты типа головок могут совершать не только возвратно-поступательное, но н вращательное движение. [c.39]

Инструмент абразивный 702-715, 760-762 алмазный 740-742 быстрорежущий 290, 296, 297 для доводки твердосплавного инструмента 764, 765 осевой 420, 421, 468-472 режущий для координатно-расточных станков 275, 282-289 эльборовый 752 правящий 761 Исходная заготовка 9 Канавки для выхода инструмента 172-175 [c.957]

Доводочная бабка. На рис. 37 показана приводная бабка для доводки цилиндрических и конических отверстий. Ее основной частью является станина 6, по форме напоминающая столик со свешивающейся столещ ницей 5. В тумбочке столика помещается электродвигатель 1 и полки для инструментов. На столешнице размещают обрабатываемые детали, контрольные инструменты и прин-адлежно-сти для обработки. На столике смонтирована шпиндельная головка 2, от которой вращение передается притиру 4, закрепленному в цанге 3. Вращение от шкива электродвигателя к шпиндельной головке передается клиновым ремнем. Пуск и остановка станка кнопочные. [c.94]

Притирочно-доводочный станок модели 2ПДС. Станок (рис. 38) предназначен для доводки притирочными брусками и абразивами фасонных отверстий и наружных поверхностей в деталях инструментов, составленных из прямых участков и дуг окружностей. Устройство станка такое же, как и у опиловочного станка, но кроме воз-вратно- поступательного движения доводочные инструменты могут совершать и вращательное движение. [c.94]

Наилучшими материалами для притиров к станку при доводке стальных деталей являются перлитный чугун и красная медь, а для доводки твердосплавных инструментов притиеняют стальные притиры, шаржированные карбидом бора или алмазными порошками. Алмазные доводочные бруски приклеивают к металлической оправке, которую одним концом закрепляют в верхнем Ш пинделе станка, а другим — в нижнем шпинделе. При доводке плоских поверхностей шпиндели совершают только возвратно- поступательное движение. Верхний и нижний шпиндели получают вращение через гибкие валы. Кроме указанных шпинделей на станке применяется также ручной быстроходный пневматический шпиндель 7.. [c.94]

Режущим инструментом в хонинговальных станках является хон — головка, оснащенная несколькими мелкозернистыми абразивными брусками. Широкое применение хонинговальные станки получили в моторостроении для доводки гильз цилиндров двигателей. При работе хон сравнительно медленно вращается и, кроме того, получает прямолинейное возвратно-поступательное движение вдоль оси обрабатываемого отверстия, снимая все неровности, которые остались от предварительной обработки. При хонинговании обрабатываемая поверхность и бруски обильно смачиваются керосином. Хонингованпем достигается [c.457]

Менее производительным, но достаточно распространенным способом отделки резцов является обработка их на доводочных станках круглым притиром (диаметр 250—300 мм), вращающимся со скоростью 1,5—2,5 м1сек. Притир изготовляется из мелкозернистого серого чугуна перлитной структуры. Перед доводкой притир смачивается керосином и натирается мелкозернистым абразивным порошком или доводочной пастой. В процессе доводки резец легко прижимают к притиру и плавно перемещают относительно его рабочего торца. При этом доводочный диск должен набегать под режущую кромку, так как в противном случае резец будет соскабливать абразивные зерна и резать притир. Со временем абразивные зерна под давлением инструмента разрушаются, и процесс резания замедляется. Поэтому рабочую поверхность притира следует периодически очищать и вновь насыщать абразивным материалом. Характеристики шлифовальных кругов и паст для доводки указаны в табл. 37. [c.112]

Универсальное приспособление (рис. 64) применяют на универсальнозаточных станках для заточки и доводки хвостового и насадного инструментов по задней поверхности зубьев, расположенных на диаметре и торце. При наличии переходных втулок, патронов и оправок можно затачивать указанный инструмент диаметром до 250 мм. Наличие поворотного устройства и головки, смонтированной на шарикоподшипниках, дает возможность также шлифовать инструмент по торцу. [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...