Модернизация строгальных станков

Рассмотрим заимствованные из практики передовых предприятий примеры модернизации строгальных станков. [c.75]

Представляет интерес модернизация станков для выполнения несвойственных им операций при сохранении основного технологического назначения, например модернизация строгальных и карусельных станков для выполнения шлифовальных работ, реконструкция токарных станков для выполнения работ по глубокому сверлению отверстий. [c.215]

Модернизация второго тина, изменяющая основное назначение станка, особенно эффективна, когда ей подвергают морально или физически устаревшее оборудование. Например, устаревшие продольно-строгальные станки при модернизации переделывают в шлифовальные. На траверсе станков вместо вертикальных суппортов на них устанавливают шлифовальные головки 1. [c.310]

Модернизация второго вида, изменяющая основное назначение станка, который приобретает совершенно новые технологические возможности, особенно эффективна, когда ей подвергают морально или физически устаревшее оборудование. Например, устаревшие продольно-строгальные станки средствами модернизации переделывают в шлифовальные, получая в результате возможность заменить в ряде случаев шабрение шлифованием, На траверсе станков вместо вертикальных суппортов устанавливают шлифовальные головки по типу, показанному на рис. 73, [c.346]

Модернизация строгальных, долбежных и протяжных станков — руководящие материалы, под. ред. А. Е. Прокоповича, Машгиз, 1957 (ЭНИМС). [c.514]

Модернизация тяжелых и средних токарных, карусельных, продольно-фрезерных, строгальных станков сопровождается упрощением установки, крепления и выверки обрабатываемых изделий. [c.263]

Модернизация строгальных, долбежных и протяжных станков под общей редакцией Прокоповича, ЭНИМС, Машгиз, 1957. [c.240]

Сокращение затрат времени на установочные перв мещения при работе на строгальных станках достигается либо путем концентрации рукояток или кнопок управления около постоянного места рабочего, либо же их расположением с обеих сторон станка. Так, например, по предложению строгальщика Харьковского электромеханического завода В. П. Белова был модернизирован поперечно-строгальный станок, на котором он производил обработку фасонных деталей сложной конструкции. При модернизации был установлен дополнительный валик с конической передачей на конце, позволивший приблизить рукоятку управления перемещением стола к рабочему месту строгальщика. При этом оказалось возможным одновременно перемещать суппорт (правой рукой) и стол с обрабатываемой деталью (левой рукой), что позволило В. П. Белову сократить затраты вспомогательного времени на 17%. [c.76]

При непрерывно-последовательном методе закалки индуктор перемещается относительно неподвижной поверхности закаливаемых (преимущественно крупных и средних) станин. Закалка осуществляется с помощью переносного закалочного станка. В последнем случае станина перемещается относительно неподвижного индуктора. Закалка обычно производится на модернизированном продольно-строгальном станке. Сущность модернизации станка заключается в уменьшении подачи стола до 120, 180, 240 мм/мин путем введения в кинематическую цепь специального редуктора. Кроме того, на траверсе станка смонтированы высокочастотные электро-и гидрооборудование (трансформатор с индуктором, конденсаторная батарея и коллектор с трубопроводом для подвода воды, охлаждающей электрооборудование и индуктор, и воды для охлаждения станины в процессе закалки). Зазор между индуктором и закаливаемой станиной в пределах 2,5—3,5 мм регулируется верхним суппортом резцовой головки. На этом станке закаливают небольшие станины длиной до 3—4 мм. [c.84]

Технологическая модернизация. Это направление модернизации расширяет технологические возможности и специализирует оборудование. Нередко это направление связано с необходимостью обеспечить обработку крупных деталей, для которых существующее на предприятии оборудование имеет недостаточные габариты, или с другими потребностями производства. Задачи технологической модернизации очень разнообразны и определяются характером и уровнем технической культуры данного предприятия. Осуществление технологической модернизации позволяет решать новые задачи, поставленные перед предприятием, без приобретения оборудования новых технических характеристик или специального оборудования. Выполняя такую модернизацию, часто выключают или демонтируют отдельные узлы и механизмы, не нужные в данном конкретном случае, — упрощают агрегат. Одновременно в него встраивают дополнительные устройства, облегчающие выполнение определенной операции, в том числе устройства для крепления деталей и производства измерений в процессе обработки, устройства для упрощения и облегчения управления и др. Это направление модернизации позволяет в ряде случаев с успехом использовать устаревшее оборудование, эксплуатация которого по его прямому назначению уже неэффективна. Расширение технологических возможностей часто может быть достигнуто простыми средствами. Так, например, высота центров токарного станка может быть увеличена за счет установки подкладок под бабки с заменой резцедержателя продольно-строгальный станок может быть модернизирован путем наращивания верхней части стоек зубодолбежный станок — путем установки прокладки между узлом стола и станиной станка и т. д. [c.324]

В качестве примера можно указать на переделку токарно-винторезного станка в станок для вихревого нарезания резьбы, продольно-строгального в продольнофрезерный и т. д. Варианты такого рода модернизации многообразны. [c.579]

Приведенная форма смазочных канавок выполнена на наделках многих продольно-строгальных и продольно-фрезерных станков в процессе их модернизации и показала хорошие результаты в эксплуатации. [c.203]

Альбом содержит кинематические схемы, рисунки общих видов и чертежи узлов шести групп металлорежущих станков токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных, шлифовальных, зубо- и резьбообрабатывающих. В нем даны описания и технические характеристики этих станков, перечень основных узлов и органов управления. Поясняется принцип работы станков и приводятся описания их кинематических и гидравлических схем, а также отдельных узлов. Освещаются вопросы модернизации станков. [c.2]

Фрезерная бабка тяжелого типа. На ряде машиностроительных заводов широкое применение получили фрезерные бабки среднего и тяжелого типов для модернизации мощных продольно-строгальных и. продольно-фрезе рных станков устаревших конструкций в целях максимального использования свойств современного режущего инструмента. [c.292]

Специальная модернизация строгальных станков путем применения гидропривода или электропривода Леонардо позволяет довести скорости резания до 60—70 м1мин. В таких конструкциях можно применять резцы, оснащенные пластинками сплава Т5К10 по стали [c.321]

Поэтому при осуш,ествлении модернизации крупных станков следует также заниматься повышением жесткости отдельных узлов. Кроме того, применение инструмента, оправок, борштанг и деталей малой жесткости резко снижает производительность труда. Так, при работе на токарных, карусельных, строгальных и других станках уменьшение сечения резцов и увеличение их вылета уменьшает допустимое усилие резания, а тем самым и производительность. Например, при сечении резца 50 x 50 мм допустимое усилие резания составляет 6250 кг при вылете 50 мм, 3130 кг пр вылете 100 мм и 1560 кг при вылете 200 мм, т. е. допустимое усили резания уменьшается пропорционально увеличению вылета резца. При сечении резца 30 ХЗО лш допустимое усилие резания составляет при вылете резца 50 лш 1350 кг, 40x40 лш 3200 кг, 60x60 мм 10750 кг 75x75 21010 кг. Таким образом, увеличение сечения резца разрешает значительно увеличить усилие резания. [c.129]

Шестой вариаргт модерниза ции предусматривает установку новой шпиндельной бабки, во многих случаях упрощенной конструкции, с небольшими диапазонами регулирования. Этот вид модернизации широко используется для переоборудования продольно-строгальных станков в продольно-фрезерные или продольно-шлифовальные, горизонтально - фрезерных в [c.587]

Для модернизации продольно-строгальных станков выпускаются типовые реверсивные коробки скоростей УСП5М и УСПбМ с электромагнитными муфтами для передачи мощностей 4,5 7 10 и [c.302]

Для модернизации продольно-строгальных станков выпускаются типовые реверсивные коробки скоростей с электромагнитными муфтами для передачи мощностей в 4,5 7 10 и 14 кет. Это модели УСП5М и УСП6М. В одной из них выходной вал коробки скоростей совершает 125, 180, 250 и 350 об мин, а при-обратном ходе — 390 об1мин, во второй модели скорости вращения выходного вала — 355, 500, 710 и 1000 об мин при скорости обратного хода 1090 об мин. [c.335]

Модернизация продольно-строгальных станков. Модернизация этих станков состоит в следующем 1) повыщается скорость резания станков при модернизации их хотя бы до 30—40 м1мин, а холостого хода до 40—50 м1мин, а равно и подач с соответственным увеличением мощности этих станков, 2) устраивается на продольно-строгальных станках механизированный зажим поперечины, 3) устанавливается реверсивная коробка скоростей с электромагнитными муфтами вместо ременного привода. [c.266]

Если в нумерации модели после первой или второй цифры вписана буква, то это означает, что базовая модель модернизирована, в ней используют новые узлы. В поперечно-строгальных станках часто при модернизации применяют гидропривод, например, в станках мод. 736 и 7М36. Модификацию базовой модели обозначают какой-либо буквой в конце шифра, например, мод. 7307 и 7307Д. [c.11]

Для непрерывного поперечного движения подачи достаточно заменить храповый механизм в приводе подач строгального станка на сменные шестерни. Наиболее просто и с минимальными затратами модернизация осуществима в коробке подач гидрофицированного поперечно-строгального станка мод. 7М36. Целесообразно применение мехатронных приводов с передачей винт-гайка качения. [c.76]

Опыт заводов и теоретические предпосылки показывают, что при модернизации можно увеличивать скорость хода стола до 25—35 м1мин. Для этой цели существующий ременный привод старых станков заменяют либо приводом, работающим по системе генератор—двигатель с бесступенчатым изменением скорости, либо приставной коробкой скоростей с реверсивной электромагнитной муфтой. ЦКБ Реммаштреста для модернизации устаревших моделей продольно-строгальных станков разработало типовую унифицированную реверсивную коробку скоростей. [c.288]

По комплексу признаков разработана полная классификация металлорежущих станков. В ней девять групп 1 — токарные 2 — сверлильные и расточные 3 — шлифовальные, полировальные, доводочные и заточные 4 — электрофизические и электрохимические 5 — зубо- и резьбообрабатывающие 6 — фрезерные 7 — строгальные, долбежные и протяжные 8 — отрезные 9 — разные. Каждая группа станков делится на десять типов (подгрупп). По комплексной классификации станку присваивается определенный шифр. Первая цифра означает группу станка, вторая — тип, следующая за первой или второй цифрами буква означает уровень модернизации или улучшения, далее следуют цифры, характеризующие основные размеры рабочего пространства станка. Буквы, стоящие после цифр, указывают на модификацию базовой модели или на особые технологические возможности (например, повышенную точность). Например, станок 16К20П цифра 1 означает токарную группу, 6 — токарно-винторезный тип, К — очередную модернизацию базовой модели, 20 — высоту центров (200 мм), П — повышенную точность. Для станков с программным управлением (ПУ) в обозначение добавляют букву Ф с цифрой Ф1 — с предварительным набором координат и цифровой индикацией Ф2 — с позиционной системой числового программного управления (ЧПУ) ФЗ — с контурной системой ЧПУ (например, 16К20ПФЗ) Ф4 — с универсальной системой управления ЧПУ. В обозначение станков с цикловыми системами ПУ вводится буква Ц, а с оперативными системами ПУ — буква Г. [c.469]

На третьем месте шифра стоит одна или две цифры, показывающие наибольший размер обработки строганием или долблением. Например, шифр станка модели 736 показывает, что станок отнесен к строгальной группе (7), является поперечно-строгальным (3) и допускает обработку заготовки длиной не более 600 мм (6) шифр станка модели 7А36 показывает модернизацию (А) базовой модели станка 736, отличающейся от основного станка тем, что вместо коробки скоростей, кулисного и храпового механизмов применена гидравлическая передача движения шифр станка модели 7256 указывает на то, что станок относится к строгальной группе (7), является продольно-строгальным двустоечным (2) и допускает обработку заготовки по длине не выше 5600 мм (56) шифр станка 7417 показывает, что станок относится к строгальной группе (7), является долбежным (4) и имеет наибольшую длину долбления 170 мм (17) и т. д. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...