ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Специальные заточные станки из "Справочник заточника " Заточной станок модели ЗБ632В для заточки и доводки резцов вручную — двухсторонний, оснащен приспособлениями для заточки передней грани резца и образования стружколомающих порожков и канавок. Алмазные или абразивные круги устанавливают на концах шпинделя, служащего валом электродвигателя. Шпиндель имеет два числа оборотов за счет переключения полюсов электродвигателя. Резец устанавливают на поворотный стол и поджимают рукой к транспортиру, закрепленному на столе, и к шлифовальному кругу. Одновременно с поджимом резцов к кругу заточник производит покачивание стола на плоских пружинах вдоль плоскости круга, осуществляя продольную подачу. [c.95] Станки для заточки червячных фрез и долбяков. Червячные фрезы затачивают по передней поверхности на заточных станках моделей 3642 и ЗА642, из которых первый имеет механический, а второй — гидравлический привод продольного перемещения стола. [c.95] Схема станка модели ЗА642 показана на рис. 36. Стол 3 перемещается по направляющим станка вручную или автоматически от гидроци-лиидра 2. В момент деления шпиндель 8 связан с электродвигателем 9 червячной парой и муфтой 0 (в процессе заточки зубьев муфта выключена). Деление осуществляется с помощью делительного диска 14, неподвижно закрепленного на шпинделе, на котором установлена также поводковая муфта с напрессованным на нее зубчатым колесом 12, электромагнитом 13 и защелкой, сцепляющей поводковую муфту с диском. [c.96] Шлифовальная головка состоит из электродвигателя и суппорта, на котором он установлен. Она может перемещаться в вертикальном и горизонтальном направлениях, а также поворачиваться вокруг оси колонны 7. [c.96] Механизм подачи расположен на передней части станины. Плита, прикрепленная к станине, имеет вертикальные направляющие, по которым салазки 6 перемещаются вручную или автоматически при помощи электромагнита 21, храпового механизма 20, винта и гайки. В корпусе салазок смонтирована поворотная ось, на одном конце которой жестко посажена корытообразная линейка 17, а на другом — зубчатый сектор 18. При повороте зубчатого сектора линейка может быть наклон м1я относительно наппавления хода стола. [c.96] В зависимости от длины шага винтовой линии стружечных канавок затачиваемой фрезы линейку устанавливают по шкале, деления которой соответствуют величинам обычно применяемых шагов червячных фрез. Таким образом, линейку наклоняют по заданной величине шага винтовой линии. По шкале лимба, связанного с храповым механизмом 20, устанавливают необходимое количество зубьев последнего для заточки червячной фрезы. [c.97] На колесе храпового механизма 20 зубья имеются только на части окружности остальная часть гладкая, и как только она подойдет под собачку, подача включается автоматически. Подачу определяют на один оборот затачиваемой фрезы, после каждого оборота которой электромагнит 22 приводит в действие храповой механизм, винт и гайку, тем самым осуш,ествляя перемещение вверх салазок I6 и рейки 15, а также поворот зубчатого колеса 12 и делительного диска 14 со шпинделем 8 и затачиваемой фрезой. Таким образом, подачу затачиваемой червячной фрезы на шлифовальный круг осуществляют поворотом ее вокруг оси на некоторый угол. [c.97] Таким образом, при заточке червячной фрезы происходят вращательное движение заточного круга, возвратно-поступательное и вращательное — затачиваемой фрезы (получаемое от наклонной линейки 16), поворот фрезы во время деления и подача ее, осуществляемая механизмом подач после каждого ее полного оборота. [c.97] Для заточки червячную фрезу устанавливают на оправке в центрах или на оправке, связанной со шпинделем делительного устройства. В первом случае положение фиксируют упором (рис. 37, а), а во втором— с помощью делительного диска (рис. 37, б). Затачивание по делитель-ио.чу диску обеспечивает равномерность окружного шага, а следовательно, и минимальное радиальное биение. [c.97] Зуборезный долбяк 1 затачивают по передней поверхности шлифовальным кругом 2 по схеме, приведенной на рис. 39. [c.98] Для заточки долбяка используют универсально-заточные, плоско-или круглошлифовальные станки с круглым патроном, имеющим горизонтальную ось вращения. Кинематика станка предусматривает вращательное движение долбяка вокруг оси, возвратно-поступательное и вращательное движения заточного круга по направлению, указанному на схеме стрелками. Переднюю поверхность затачивают под углом 5° 5° 30. [c.98] Станки для заточки сверл (табл 39). Спиральные сверла затачивают по задней поверхности двумя методами по конусу, вершина А которого (рис. 40, а) расположена от оси сверла на расстоянии 1,16 ), а ось конуса заточки смещена относительно центра сверла на величину ДЯ = = 0,Ш по винтовой поверхности по схеме, приведенной на рис. 40, б. [c.98] Сверло совершает вращательное движение, а заточной круг, кроме вращательного, совершает возвратно-поступательное движение вдоль своей оси ось шпинделя АА смещена относительно оси гильзы ВВ, поэтому шпиндель совершает также планетарное движение. [c.99] Станок 3659А для заточки сверл и зенкеров (рис. 41) работает по второй схеме (см. рис. 40, б), т. е. заточку инструмента на нем производят по винтовой поверхности. На станке можно затачивать инструмент диаметром 10—80 мн нз углеродистой и быстрорежущей стали, с задними углами 6—17° и углами при вершине 70—140°, а также сверла с двойными углами при вершине. [c.99] Ось шпинделя станка (см. рис. 41, а) расположена эксцентрично относительно оси гильзы 4, поэтому при вращении шпиндель совершает планетарное движение. [c.99] Одновременно гильза со щ пинделем получает возвратно-поступательное движение вдоль оси посредством торцового кулачка 5, связанного со шкивом 6, роликового упора 7 и пружины с роликом 8. Таким образом, шпиндель станка одновременно вращается вокруг своей оси и вокруг оси гильзы (планетарное движение), а также совершает возвратно-поступательное движение. [c.99] Планетарное и возвратно-поступательное движения шпинделя и враш,ение патрона кинематически связаны между собой, что необходимо для образования задней винтовой поверхности на затачиваемом инструменте. [c.101] Вращение шлифовального круга 9 не зависит от подачи инструмента и осуществляется от вала электродвигателя через клиноременную передачу со шкивами / и 2. По оси шпиндель перемещается от кулачка 5 и упора 7. Вращение гильзы 4, шпинделя 3, патрона 10 и перемещение салазок с патроном осуществляются от распределительного вала 28 через систему зубчатых колес. [c.101] Распределительный вал, в свою очередь, получает вращение от вала электродвигателя через клиноременную передачу со шкивa иi 18 и 27 и зубчатых колес 26 и 24. [c.101] Механизм вытяжной шпонки с рукояткой 11 служит для изменения числа оборотов патрона. Автоматическая подача каретки патрона осуществляется также от распределительного вала через систему зубчатых колес, кривошип 23 и храповой механизм (собачку 20 и храповое колесо 19). находящийся в кинематической цепи и служащий для изменения величины подачи. Ручная подача каретки осуществляется при помощи маховичка 14, пары конических зубчатых колес 13 и 12, гайки и винта 15. [c.101] Вернуться к основной статье