ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Специальные заточные станки из "Заточные станки " Устройство специальных станков характеризуется обычно тем, что в конструкции этих станков предусматриваются только те перемещении затачиваемого инструмента и шлифовального круга, которые необходимы для заточки по поверхности определенного вида. [c.9] В некоторых станках движения затачиваемого инструмента относительно шлифовального круга осуществляются от руки. [c.9] Другие специальные станки изготовляются полуавтоматическими весь цикл 1аточки на таких станках осуществляется автоматически, вручную же производится только съем заточенного и установка затачиваемого инструмента. [c.9] Станки для заточки резцов снабжаются резцовой головкой или специальными подручниками, посредством которых ведется установка затачиваемой грани резца относительно шлифовального круга. [c.9] Станки для заточки твердосплавных резцов обычно имеют два или три шпинделя с шлифовальными кругами. Так, например, станок модели 362В (фиг. 4) имеет два шпинделя с установленными на них шлифовальными кругами для черновой и чистовой заточки твердосплавных резцов. [c.9] Станок модели 362Б (фиг. 5) оборудован тремя шпинделями, из которых два используются для установки шлифовальных кругов для черновой и чистовой заточки резцов, а третий шпиндель используется в качестве доводочного. [c.9] Станки для заточки резцов из инструментальных сталей обычно снабжаются резцовой головкой. Заточка на этих станках осуществляется одним шлифовальным кругом. [c.9] На фиг. 6 показан общий вид станка для заточки резцов модели 362 (ЗР) ХТЗ. Установка затачиваемого резца на этом станке производится поворотом его по двум (двухшкальный метод) или по трем (трехшкальный метод) шкалам резцовой головки. Подача затачиваемого резца на шлифовальный круг и колебательное движение резца относительно торцевой плоскости круга осуществляются вручную. [c.9] Примером излишнего усложнения резцовой головки может служить головка станка Мунте-Монополь (фиг. 8). В отличие от резцовых головок станков ХТЗ и 362А, на этом станке резцовая головка снабжена двумя шкалами и наклонно расположенной втулкой — резцедержателем. [c.11] На станках для заточки спиральных сверл, как правило, производится заточка задних поверхностей спирального сверла. На этих станках обычно возможна также заточка трех- и четырехперовых зенкеров. [c.11] Станки для заточки сверл по конической поверхности обычно снабжаются поворотным сверлодержателем. При заточке сверлодержатель вместе с установленным в нем сверлом, от руки качается вокруг цапфы, ось которой является осью конуса заточки. [c.11] На фиг. 9 показан общий вид станка модели 3652, предназначенного для заточки спиральных сверл диаметром от 3 до 10 мм. Характерной особенностью этого станка является то, что установка затачиваемых сверл в сверлодержателе осуществляется посредством втулок, определенным образом ориентирующих затачиваемое сверло относительно конуса заточки. [c.11] На станке модели 3657 (фиг. 10) возможна заточка сверл диаметром от 10 до 75 мм, а также заточка трех- и четырехперовых зенкеров. [c.11] Закрепление и установка затачиваемого инструмента осуществляется посредством специального патрона. [c.11] На станке модели 3658 (фиг. 11) заточка сверл диаметром от 10 до 75 мм, а также трех- и четырехперовых зенкеров производится по винтовой поверхности постоянного шага. Достигается это благодаря тому, что в процессе заточки сверло вращается, а шлифовальный круг совершает возвратно-поступательные движения в направлении оси шпинделя станка. При планетарном движении шлифовального круга также подтачивается поперечное лезвие сверла, что содействует облегчению работы сверла. [c.11] Полуавтомат для заточки спиральных сверл системы И. А. Сухова (модель 3659) (фиг. 12) является наиболее современной конструкцией сверлозаточного станка. [c.11] На станке производится заточка сверл и зенкеров с различными углами при вершине (вплоть до двойной заточки сверл), по винтовой поверхности, с одновременной подточкой поперечного лезвия спиральных сверл. [c.11] Механизм подачи станка сконструирован таким образом, что величина подачи в процессе заточки автоматически уменьшается и к концу заточки становится равной нулю это содействует повышению качества заточки инструмента. Технические характеристики станков 3652 и 3657 приведены в табл. 3, а станков 3658 и 3659 — в табл. 4. [c.11] Мощность мотора эксгаустера в кет. [c.11] Вернуться к основной статье