Материалы шлифовальные из электрокорунда

Материалы шлифовальные из электрокорунда и карбида кремния. Физические и физико-механические свойства. [c.71]

Для обработки вышеуказанных материалов преимущественно на получистовых и чистовых операциях, при профильном шлифовании и заточке инструментов из стали следует применять шлифовальные круги из электрокорунда повышенного качества. [c.247]

Шлифовальные материалы из электрокорунда, карбида кремния и бора, природных абразивных материалов (согласно ГОСТ 3647) подразделяют на группы и зернистости [c.581]

На заводах подшипниковой промышленности широко распространена доводка рабочих поверхностей колец подшипников алмазными шлифовальными шкурками. Шлифовальная шкурка АСО 50/40 обеспечивает съем металла до 50 мкм, что значительно превышает припуск на операцию доводки, шлифовальная шкурка марки АСО М14 — до 5 мкм. При доводке желобов колец подшипников указанных материалов шлифовальными шкурками из электрокорунда или карбида кремния величина снятого слоя металла находится в пределах одного микрона. Поэтому для получения параметра шероховатости поверхности Ra = 0,08 мкм следует применять алмазные шлифовальные шкурки двух зернистостей 5 и М14. При доводке желобов колец из стали марки ШХ-15 для обеспечения параметра шероховатости поверхности Ra — 0,08 -f- 0,02 мкм при изготовлении высокоточных подшипников, когда ухудшение геометрической точности на операции доводки более, чем на 0,2 мкм, не допускается, также рекомендуется применять алмазные шлифовальные шкурки. [c.128]

Притирочные материалы подразделяют на твердые и мягкие. К твердым относятся материалы, твердость которых выше твердости закаленной стали. Это шлифовальные порошки и микропорошки из корунда, электрокорунда нормального 02А—16А), электрокорунда белого (22А—25А), электрокорунда легированного (ЗЗА—37А), карбида кремния зеленого (63С и 64С), карбида бора (ЛМ) и синтетических алмазов (A M и АСН). [c.215]

Высокие режущие свойства и производительность труда можно обеспечить, работая хорошо заточенным инструментом с определенными геометрическими параметрами, точными размерами, высоким качеством поверхностей режущей части. Большое влияние на качество заточки оказывает выбор шлифовального круга. Шлифовальный круг и режим заточки должны быть выбраны так, чтобы на затачиваемом инструменте в процессе заточки не создавались чрезмерные местные нагревы, которые снижают режущую способность инструмента. На инструментах из углеродистых и быстрорежущих сталей местный нагрев приводит к изменению микроструктуры пограничных слоев, снижению твердости на отдельных участках, заметных по цветам побежалости. На инструментах с пластинками из твердого сплава местный нагрев создает повышенные внутренние напряжения, что приводит к образованию трещин и повышенной склонности к выкрашиванию режущих кромок. Шлифовальные круги для заточки инструмента характеризуются материалом абразивных зерен, зернистостью, веществом связки, твердостью, структурой, формой и размерами. При заточке инструментов из быстрорежущей стали в качестве абразивного материала используется электрокорунд, а для твердосплавных инструментов — карбид кремния зеленый. Для изготовления шлифовальных кругов абразивные материалы применяются в виде зерен. Размеры зерен характеризуются зернистостью. Номер зернистости определяется размерами сторон ячеек контрольных сит. Величина зерна оказывает большое влияние на чистоту поверхности и производительность заточки. Черновая заточка инструмента производится кругами с но- [c.212]

В качестве абразивных материалов применяют песчаник, наждак, корунд, электрокорунд, карборунд, карбид бора, алмаз и другие материалы, твердость которых определяется микротвердостью. Самым твердым материалом является алмаз. Алмаз используют в виде мелких крошек и пыли, из которых изготовляют особенно твердые инструменты для обработки сверхтвердых материалов и правки шлифовальных кругов. [c.44]

По абразивному материалу различают шлифовальные круги и бруски электрокорундовые (электрокорунд нормальный Э, белый ЭБ, хромистый ЭХ, монокорунд М), карбидкремниевые (карбид кремния зеленый КЗ и карбид кремния черный КЧ), алмазные (алмаз природный А и алмаз синтетический АС). В последнее время появились абразивные инструменты из нового материала — кубического нитрида бора (в СССР его называют эльбор). [c.106]

Шлифовальные круги для заточки режущих инструментов изготовляются преимущественно из следующих абразивных материалов 1) электрокорунда нормального марки Э и электрокорунда белого марки ЭБ и [c.274]

Карбид кремния (карборунд по своей твердости превосходит все другие абразивные материалы, применяемые для изготовления шлифовальных кругов. Круги из карбида кремния применяются для заточки твердосплавного и минералокерамического режущего инструмента. Электрокорунд нормальный по твердости уступает карбиду кремния, но он более прочен и благодаря этому имеет высокую режущую способность при заточке режущих инструментов, изготовленных из легированной или быстрорежущей стали. [c.274]

Материалы для доводки. Для доводки режущих инструментов применяются различные абразивные материалы в разных видах. К ним относятся алмазная пыль, карбид бора, зеленый карбид кремния и электрокорунд. Для доводки инструмента из быстрорежущей, легированной и углеродистой сталей щироко применяются пасты ГОИ. Для доводки инструмента применяются шлифовальные круги на бакелитовой связке зернистостью 8, 6, 5, 4, 3, М28, М20 и М14. [c.279]

Шлифовальная шкурка для машинной или ручной обработки неметаллических материалов, изготовленная механическим способом ширина рулона 720 мм, длина 50 м, бумажная основа марки БШ-200, из нормального электрокорунда марки Э5, зернистость 25, класс Б, 1-я степень жесткости. [c.188]

При обработке вязких и мягких полимерных материалов круг может засаливаться и до затупления абразивных зерен. Действительно, для шлифования деталей из термопластов в качестве абразивного материала часто рекомендуется нормальный, или белый, электрокорунд, для шлифования реактопластов — карбид кремния черный или зеленый. Однако зерна электрокорунда и карбида кремния при шлифовании пластмасс не разрушаются, самозатачивания шлифовальных кругов при этом не происходит, и поэтому на обрабатываемой поверхности появляются прижоги, вызывающие разложение (деструкцию) пластмассы в поверхностных слоях. [c.78]

Шлифовальные круги изготавливают из абразивных материалов естественного происхождения — алмаза, корунда, наждака и искусственного происхождения — электрокорунда, карборунда (карбида кремния), карбида бора и искусственного алмаза. [c.401]

Шлифовальные круги изготовляют из абразивных материалов следующих номеров зернистости из нормального электрокорунда 16, 24, 36, 46, 60, 80, 100 [c.824]

Шлифовальные круги состоят из зерен абразивных материалов — натуральных (наждак и корунд) или искусственных (карборунд и электрокорунд), скрепленных связкой. В качестве связки используются кера- [c.255]

При изготовлении шлифовальных кругов с требуемой пористостью в формовочную массу, состоящую из абразивных зерен и связки, добавляют различные наполнители. Наполнители бывают двух типов. К первому относятся вещества, которые в процессе изготовления шлифовального круга растворяются и возгоняются, образуя поры древесная мука, опилки, молотый уголь, пластмассы, поваренная соль, нафталин. Наполнители второго рода образуют поры непосредственно при шлифовании благодаря хрупкому выкрашиванию в областях, прилегающих к режущей поверхности. В качестве таких наполнителей используется известняк, мрамор, кварц, гипс. При изготовлении алмазных кругов на бакелитовой связке для экономии алмаза в качестве наполнителей используются абразивные материалы электрокорунды, карбиды кремния и бора и др. [c.16]

Шкурки выпускают в листах (Л) и рулонах (Р). Стандартные размеры шкурки в листах наименьшие листы 210 X 285 +5 мм и наибольшие размеры листов 775 +25X615 +10 мм. Размеры рулонов ширина от 725 +25 до 775 +25 мм, длина от 30 +0,3 до (50 0,3) ж. Шкурки характеризуются родом абразивного материала, зернистостью, плотностью насыпки зерна иа основу, материалом основы, клеем и влагостойкостью. Шкурки изготовляют на бумажной и тканевой основе шлифовальные — из электрокорунда, карбида кремния черного, карбида кремния зеленого, кремния, кварца, стекла и наждака, а полировальные — из крокуса и других мягких полировальных материалов. [c.333]

Шкурки выпускают в листах (Л) и рулонах (Р). Стандартные размеры шкурки в листах наименьшие листы 210X285+ +5 мм и наибольшие размеры листов 775+25x615+10 мм. Размеры рулонов ширина от 725+25 до 775+25 нм, длина от 30+0,3 до (50+0,3) м. Шкурки характеризуются родом абразивного материала, зернистостью, плотностью насыпки зерна на основу, материалом основы клеем и влагостойкостью. Шкурки изготовляют на бумажной и тканевой основе шлифовальные — из электрокорунда, карбида кремния черного, карбида кремния зеленого, кремния, кварца, стекла и наждака, а полировальные — из крокуса и других мягких полировальных материалов. Шкурки шлифовальные изготовляют зернистостью от 12 до. МЮ шкурки зернистостью от I2 до 320 называются номерными, а от М28 до МЮ — микронными. Бумага для изготовления шкурок делится на две группы—нормальной и повышенной прочности. Для тканевых материалов большое значение имеет удлинение и род переплетения нитей, чем определяется характер поверхности ткани. Ткани подвергают аппретированию, чтобы клей не просачивался на лицевую сторону шкурки. [c.831]

Выбор абразивного инструмента. Для заточки и доводки режущего инструмента следует применять шлифовальные, круги из высших, наиболее качественных сортов дробленых абразивных материалов монокорунда (45А), электрокорунда белого марок 25А или 24А, карбида кремния зеленого (64С), алмазов siapoK АСК, АСС, А, АСВ в кругах на металлических связках и АСО и АСР — в кругах на органических связках, эльбора марок ЛП и ЛО в кругах на керамических связках и органических связках (для заточки) и ЛО — на органических связках (для доводки). Алмазные круги и круги из эльбора целесообразно применять из плакированных (в том числе из металлизированных) порошков. [c.101]

Круги для скоростного шлифования изготовляются из высококачественных абразивных материалов — нормального или белого электрокорунда, а также из монокорунда. Шлифовальные круги из монокорунда имеют ряд преимуществ по сравнению с круга1 н1 из электрокорунда. Режущие кромки зерен монокорунда более легко внедряются в обрабатываемый материал, поэтому круги из монокорунда работают с меньшими радиальными илa ш, что снижает биение и износ подшипников шпинделя кру га и улучшает чистоту шлифуенюй поверхности. Стойкость их в 1,5—2 раза выше, износ меньше в среднем на 35—40%, производительность на 10—20% больше. В процессе шлифования поверхность детали меньше нагревается, в результате чего снижается опасность получения прижогов и короблений. Это имеет особое значение для обработки таких сталей, которые обладают повышенной чувствительностью к высокотемпературному нагреванию, например цементированные или азотированные стали. [c.69]

Абразивные инструменты из карбида кремния применяются в основном для обработки чугуна и других твердых материалов. Это связано с тем, что абразивные зерна из карбида кремния имеют более высокую микротвердость и прочность на изгиб по сравнению с зернами из электрокорунда, меньшие радиусы округления вершин зерен и низкую степень химического взаимодействия с твердыми сплавами и с чугунами. Крупнозернистые круги из карбида кремния используются для обработки неметаллических материалов и для правкй шлифовальных кругов. [c.81]

Дальнейшие исследования особенностей влияния шлифовки на усталостную прочность титановых сплавов показали [172], что существенное значение имеет материал и зернистость абразива, режимы и шлифовальное оборудование. Определено, что по производительности и по меньшему снижению усталостной прочности лучшими являются круги из зеленого карбида кремния, борсиликокарбида и карбида бора, худшими—хромистый электрокорунд и монокорунд. Так, после шлифования образцов из сплава ВТЗ-1 кругами из зеленого карбида кремния усталостная прочность оказывается в 2 раза выше, чем после шлифования кругами из монокорунда. В некоторых странах (США, Япония) для шлифования деталей из титана применяют новые виды абразивных материалов - карбид циркония, корунд с присадками диоксида циркония и др. Важнейшими параметрами режима шлифования, оказывающими наибольшее влияние на усталость, являются смазочночэхлаждающая жидкость, величина подачи и скорость круга. Так, сухое шлифование приводит к микротрещинам в поверхностном слое даже при отсутствии при-жогов [ 172]. Охлаждение простой эмульсией уже повышает предел выносливости на 17 %, а применение в качестве охлаждения 10 %-ного раствора нитрата натрия и 0,5 %-ного бутилнафталинсульфоната увеличивает усталостную прочность по сравнению с сухим шлифованием на 33 %. Увеличение величины подачи заметно снижает усталостную прочность. Так, даже при охлаждении раствором нитрита натрия с увеличением [c.180]

Белый электрокорунд получают плавкой глинозема. Плавку производят непрерывным способом с периодическим выпуском расплава в изложницы. Основная составляющая продукта - корунд (98...99 %), в небольшом количестве (1...2 %) присутствуют примеси. Зерна бесцветные и прозрачные, иногда слабо-розового или другого оттенка вследствие присутствия незначительных количеств изоморфных примесей ионов-красителей. Плотность белого электрокорунда 3,90...3,95 г/см , микротвердость 19,6...20,9 ГПа. Шлифовальные материалы из белого электрокорунда используют для изготовления абразивного инструмента на керамической связке и шлифовальной шкурки. Микрошлифпорошки белого электрокорунда применяют на операциях обработки свободными абразивными зернами. [c.343]

Хромотитанистый электрокорунд производят плавкой глинозема в электрической дуговой печи с добавлением легирующих компонентов (оксидов хрома и титана). Легирование двумя компонентами дает возможность улучшить абразивные свойства материала. Шлифовальные материалы из хромотитанистого электрокорунда благодаря своим высоким абразивным свойствам вытеснили на ряде ответственных операций абразивной обработки шлифовальные материалы из хромистого электрокорунда. Область применения - производство абразивного инструмента, шлифовальной шкурки, обработка свободными абразивными зернами. [c.344]

Циркониевый электрокорунд представляет разновидность электрокорунда, получаемого при плавке в электрической дуговой печи шихты, в состав которой входит сырье, содержащее глинозем и оксид циркония. Шлифовальные материалы из циркониевого электрокорунда используют в производстве рбдирочных кругов. Коэффициент шлифования инструмента из циркон 1ёвого электрокорунда на обдирочных операциях не менее чем в 10 раз превышает этот показатель для инструмента из нормального электрокорунда. [c.344]

Твердость абразивных материалов значительно выше твердости закаленной стали. По ГОСТ 4785—59 шлифовальные круги изготовляют из следующих искусственных абразивных материалов нормального и белого электрокорунда, черного и зеленого карбида кремния. Электрокорунд — это кристаллическая окись алюминия (AI2O3), получаемая плавкой в электрических печах бокситовой руды. Белый электрокорунд содержит несколько больше окиси алюминия его режущая способность выше, чем нормального электрокорунда. [c.155]

По ГОСТ 4785—64 шлифовальные круги изготовляют из следующих искусственных абразивных материалов нормального и белого электрокорунда, черного и зеленого карбида кремния. ЭлектрЬко-рунд — это кристаллическая окись алюминия (А12О3), получаёмай плавкой в электрических печах бокситовой руды. Белый электрокорунд содержит несколько больше ОКиси алюминия его режущая способность выше, чем нормального электрокорунда. Карбид кремния — химическое соединение кремния и углерода, получаемое путем сплавления в электрических печах кварцевого песка с угольным порошком. Зеленый карбид кремния имеет большую твердость и вообще является более качественным абразивом по сравнению с черным карбидом кремния.71,ля заточки твердосплавного инструмента применяют в основном зеленый карбид Кремния. [c.207]

Карбид Кремния обладает большей твердостью, но меньшей вязкостью и повышенной дробимостью по сравнению с электрокорундом. Зеленый карбид кремния применяется в основном для обработки твердых сплавов и доводки инструментов из стали. Черный карбид кремния — для обработки хрупких или мягких материалов с малым сопротивлением на разрыв, например латуни, меди, алюминия, мягкой бронзы, серого и отбеленного чугуна и др. Из карбида кремния изготовляют круги для правки шлифовальных кругов взамен алмазов. [c.62]

Керамическая связка представляет собой стекловидную или фарфороподобную массу, в состав которой входят огнеупорная глина, полевой шпат, кварц и другие материалы. Абразивный материал смешивают со связкой, прессуют или отливают в форме круга. Керамическая связка устойчива при высо ких температурах, обладает большой химической стойкостью что очень важно при работе с охлаждающими жидкостями), имеет высокую пористость, хорошо отводит тепло. На этой связке изготовляют шлифовальные круги из карбида кремния черного и зеленого, электрокорунда нормального и белого. [c.64]

Применение кругов из лучших абразивных материалов. Абразивная промышленность освоила и значительно увеличила производство кругов из белого электрокорунда и монокорунда. Круги из белого электрокорунда имеют режущую способность на 30—40% выше, а шлифовальные круги из монокорунда в 1,5—2 раза выше по стойкости, чем круги из нормального электрокорунда. Кроме того, данные исследований показывают, что при работе монокорундовыми кругами толщина отпущенного слоя получается примерно на 30% меньше, а следовательно, качество обработки выше. [c.74]

Круг характеризуется фбрмой и размерами,. маркой эльбора как абразивного материала, зернистостью, твердостью, структурой и концентрацией эльбора в эльборосодержащем слое. Корпус круга изготавливают из стали, алюминия, электрокорунда и других материалов. В корпусе имеются базовые отверстия, диаметр которых соответствует диаметру посадочных шеек оправок или планшайб заточных и шлифовальных станков. [c.52]

Отечественная промышленность изготовляет следующие искусственные абразивные материалы электрокорунд (нормальный, белый и монокорунд), карбид кремния (черный и зеленый), карбид бора и борсиликокарбид. Сюда же относятся полировально-доводочные порошки из окиси хрома и окиси железа (крокус). Для изготовления шлифовальной шкурки используется также бутылочное стекло. [c.396]

В СССР освоен серийный выпуск зубчатых хонов, которые изготовляются путем отливки по мастер-колесу. Литьевая композиция состоит из шлифовальных материалов электрокорунда белого 25А, 24А или 23А зернистостью 25 с наполнителем — электрокорундом белым тех же марок зернистостью 6 и связок на жесткой и эластичной полимерных основах. В зависимости от требований к обработке зубчатых колес используют следующие связки для изготовления зубчатого венца хона на жесткой основе — эпоксидно-ацетурную (ЭАД), акриловую (А) на эластичной основе — акрилополиуретановую (АП) и гидроксиуретано-вую (ЛЭА). Эпоксидная связка состоит из смеси эпоксидной смолы ЭД-20, пластификатора ДЭГ-1 и отвердителя полиэтиленполиамина. [c.136]

Примечание. Круги выпускаются из шлифовальных материалов зернистостью электрокорунд (18А 15А 14А 13А 12ЛР) — 50—4, белый корунд (25А 24А 23А) и карбид кремния зеленый (64С 63С) — 50—М О, хромоти " "" стый электрокорунд (94А 93А U2A 91 А) — 50—6, монокорунд (45А 44А и карбид кремния черный 55С 54С 53С) — 50 — 5. [c.721]

Водостойкая шлифовальная шкурка с двухслойной насыпкой абразивного зерна отличается от однослойной повышенным содержанием зерна и клея и обладает большей режущей способностью, стойкостью и производительностью. Она применяется при ленточном шлифовании материалов, требующих высоких режущих свойств и стойкости, например, на операциях фацетирования кромок стекла, шлифования деталей из жаропрочных и титановых сплавов и др. В качестве основы для изготовления шкурки с двухслойной насыпкой применяется ткань полудвунитка, саржа утяжеленная и средняя, шлифзерно и шлифпорошки карбида кремния зеленого, электрокорунда белого, монокорунда, карбида кремния черного зернистостей 50 — 8 и М40. В качестве связующих применяются синтетические смолы, масляные лаки. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...