Сталь для холодной штамповки и высадки

СТАЛЬ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ И ВЫСАДКИ [c.404]

Стали для холодной штамповки гаек— легированные серой горячекатаные низкоуглеродистые. Вследствие повышенного содержания серы хорошо обрабатываются резанием и в то же время пригодны для холодной штамповки и высадки. [c.217]

Кремний, остающийся после раскисления в твердом растворе (в феррите), сильно повышает предел текучести От- Это снижает способность стали к вытяжке и особенно холодной высадке. Поэтому в сталях, предназначенных для холодной штамповки и холодной высадки, содержание кремния должно быть сниженным. [c.152]

Сталь для холодной высадки, штамповки и выдавливания — Марки 131 [c.461]

Тонколистовую (толщиной от 0,5 до 3 мм) холоднокатаную малоуглеродистую качественную сталь, предназначенную для холодной штамповки деталей с весьма глубокой сложной и особо сложной вытяжкой, изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9045—70. Сталь горячекатаную толстолистовую (от 4 до 14 мм толщиной) конструкционную качественную углеродистую для холодной штамповки поставляют в соответствии с ГОСТ 4041—71 требования к стали качественной углеродистой для изделий, изготовляемых методом холодной высадки, регламентирует ГОСТ 10702—63. [c.86]

Сталь марок 35 и 40 назначается для изделий, несущих более значительную нагрузку и изготовляемых либо ковкой и штамповкой, либо обработкой на станках катаного и отожжённого металла, в последнем состоянии сталь этих марок относительно хорошо обрабатывается. Мелкозернистая сталь марки 35 нашла широкое применение в США [28] для изготовления проволоки и прутков, предназначенных для холодной высадки. [c.373]

Основной материал резьбовых деталей — конструкционные и легированные стали. При выборе материала учитывают характер нагрузки (статическая или переменная), способ изготовления и объем производства. Например, крепежные детали обшего назначения изготовляют из низко- и среднеуглеродистых сталей типа сталь 10. .. сталь 35. Такие стали обладают высокой пластичностью и применяются в серийном производстве при холодной высадке или штамповке заготовок для резьбовых изделий с последующей накаткой резьбы. Легированные стали (например, 35Х, ЗОХГСА) применяют для изготовления высоконагруженных деталей, работающих при переменных и ударных нагрузках. [c.35]

Технические характеристики. Важнейшие свойства сталей для горячей и холодной штамповки гаек—способность подвергаться деформации штамповкой и/или высадкой, а также нарезке резьбы. Стандарт не содержит гарантирующих требовании к механическим и технологическим свойствам. [c.218]

Углеродистые качественные конструкционные стали (ГОСТ 1050—74) применяют для изготовления различных машин и механизмов. От сталей обыкновенного качества они отличаются меньшим содержанием серы, фосфора и других вредны) примесей, более узкими пределами содержания углерода в каждой марке (с учетом допускаемых отклонений по стандарту) и в большинстве случаев более высоким содержанием Si и Мп. Это, а также более тщательная выплавка ают возможность широко применять для изделий из этих сталей различные виды термической и химико-термической обработки и, следовательно, получать широкий диапазон механических свойств, изготовлять изделия не только ковкой и холодной механической обработкой, а также холодной штамповкой, высадкой и др. [c.86]

Штамповка-высадка производится на кузнечно-штамповочных автоматах (высадочных автоматах). Этим способом изготовляют большое количество крепежных деталей. Материалом для холодной высадки могут быть различные стали и цветные сплавы. Для холодной высадки применяют стальные заготовки диаметром не выше 25 мм, диаметр высаживаемой части — [c.23]

Холодная высадка. Высадка —это процесс увеличения поперечных размеров части заготовки за счет одновременного уменьшения ее длины. Холодная высадка применяется для формообразования головок заклепок, болтов, винтов, шурупов, гаек, а также некоторых деталей машин из стали и цветных металлов. Холодной штамповкой изготовляют болты размером до М20 и гайки размером до М27 мм. [c.70]

Для составных сечений рельсов из двух уголков тавром конструкция нижнего крепежного узла показана на рис. 8.6, а. Нижний крепежный узел для рельса из двух неравнобоких уголков размером 63 X 40 X 8 мм по ГОСТ 8510—72 или 80 X 40 X X 8 мм (DIN) состоит из штампованной подвески 1, двух накладок 2 и двух болтов с гайками <3. Нижняя часть детали / может быть выполнена горячей высадкой и холодной штамповкой. Накладки изготовляют из ковкого чугуна или штампованными из стали. Допустимая нагрузка от колесной пары до 10 кН, масса 1,8 кг, регулировка по высоте подвески рельсов 45 мм. [c.197]

Сталь низкоуглеродистая обладает сравнительно невысокой прочностью, большой пластичностью и вязкостью. Для получения твердой поверхности изделия при сохранении вязкой сердцевины эти стали можно подвергать цементации и цианированию. Изготовление деталей и аппаратов из этой стали можно производить с применением сварки, штамповки в горячем и холодном состоянии, высадки и т. д. [c.116]

Стали 08 и 10 используются в машиностроении для изготовления малонагруженных деталей методами высадки в холодном и горячем состоянии, штамповки, гибки. Из них делают шайбы, тяги, вилки, детали кузова автомобиля, детали швейнЫ Х, текстильных и других машин. [c.147]

Введены новые разделы и подразделы — металлокерамика, корпусные стали, сплавы наплавочные, стали для холодной штамповки и высадки, биметаллы и металлопласты, прессованные профили, медно-никелевые сплавы, пленкообразующие материалы, растворители и разбавители, лакокраски с особыми свойствами, конструкционная бумага, резиновые полуфабрикатные смеси, программоносители, приборные и часовые смазки, герметики, конструкционные масла и жидкости, присадки и др. Для удобства пользования справочником введен алфавитный предметный указатель. [c.2]

Крелшнй, растворяясь в феррите, сильно повышает предел текучести а,.. Это снижает способность стали к вытяжке и особенно холодной высадке. Поэтому в сталях для холодной штамповки и холодной высадки содержание кремния должно быть пониженньш. Кремний при повышении его содержания до 0,4—0,7% уменьшает порог хладноломкости на 20—40° С. При больших содержаниях кремний существенно повышает порог хрупкости. [c.148]

Марганец, кремний, ванадий, молибден, хром. Легирование до 2 % Мп повышает механические свойства железа и понижает порог хладноломкости. Однако при избытке (>3,2мас. %) марганца (см. рис. 1.54) порог хладноломкости повышается. Аналогично влияют 81, V, Мо, Сг. Сильное повышение предела текучести снижает способность стали к вытяжке и холодной высадке. Поэтому в сталях, предназначенных для холодной штамповки и высадки, содержание этих элементов (чаще 81) должно быть пониженным. Легирование молибденом и ванадием повышает теплостойкость стали. [c.203]

Стали с низким содержанием углерода (10А, 20А) применяют для деталей, изготовляемых холодной штамповкой и высадкой. Эти стали хорошо свариваются, их термическая обработка состоит в нормализации с 930—940° С. Из этих сталей изготавляют детали невысокой прочности шайбы, крышки, прокладки, заклепки, винты, цоколи ламп, экраны, корпусы приборов, корпусы металлических радиоламп и т. д. В том случае, если детали работают на износ, их подвергают цементации с последующей термической обработкой. [c.262]

К микроструктуре стали, предназначенной для холодной высадкм, должны предъявляться такие же требопания, как к стали, предназначенной для холодной штамповки. Микроструктуру стали необходимо контролировать на форму перлита, наличие структурно свободного цементита (в низкоуглеродистой стали), величину зерна и полосчатость. Точные нормы в отношении стали для холодной высадки, не установлены. [c.296]

По видам обработки различают сталь горячекатаную и ко ваную (в том числе с обточенной или ободранной поверхностью) калиброванную, круглую со специальной отделкой поверхности В зависимости от назначения проката горячекатаная сталь делится на подгруппы а — для горячей обработки давлением, кроме осадки высадки, штамповки б — для механической обработки (обточки, фре зерования и др.) по всей поверхности в — для холодного волочения (подкат) г — для горячей осадки, высадки, штамповки. Сортамент стали должен отвечать требованиям соответствующих стандартов. [c.134]

Для обнаружения наружных и подкорковых дефектов сталь, предназначенную для горячей или холодной высадки или. штамповки, испытывают на осадку. Испытание на осадку в холодном состоянии проводят по ГОСТ 8817—73, в горячем состоянии — на образцах высотой, равной двум диаметрам (или двойной толщине) прутков. Образцы нагревают до температуры ковкп и осаживают на 7а первоначальной высоты. [c.325]

Низкоуглеродистые стали высокой пластичности (марки 05 до 10 по ГОСТ 1050—74). Стали этой подгруппы хорошо д ормируются в холодном состоянии (особенно методом глубокой вытяжки), не склонны к отпускной хрупкости-, хорошо свариваются и применяются в случаях, когда при изготовлении деталей необходимы значительные пластические деформации (гиб, высадка, холодная штамповка, отбортовка и др,). Эти стали применяют для изготовления статически умеренно нагруженных деталей и узлов машин, не подвергаемых термической обра(5о1тке, а также деталей, подвергаемых химико-термической обработке (цементация, нитроцементация, цианирование). [c.86]

Для определения сил деформирования при многопереходной штамповке необходимо использовать имеющиеся в наличии кривые упрочнения, полученные при ступенчатом нагружении или построенные для предварительно деформированных сталей. При многих видах холодной объемной штамповки деформирование осуществляется осадкой и высадкой. Кривые упрочнения, построенные в координатах о —е, но при разных схемах напряженного состояния, зачастую не совпадают друг с другом. При этом различия между напряжениями течения, установленными по результатам испытания при различных схемах напряженного состояния, зависят от природы металла, предшествующих видов и режимов термической обработки, температурноскоростных условий деформирования и т. п. [c.281]

Сталь, предназначенная для горячей высадки и штамповки, испытывается на осадку в горячем состоянии, а подкат, нредназначенный для холодной высадки, испытывается на осадку в холодном состоянии. На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин. [c.24]

Нормы механических свойств стали диаметром или толш,иной свыше 100 мм для образцов из прутков-штанг, перекатанных на квадрат размером 90—100 мм, должны соответствовать табл. 14 без снижения. Сталь, прошедшая механические испытания в крупных профилях, может при поставке в более мелких профилях механическим испытаниям не подвергаться, при этом ноставпщк должен гарантировать соответствие механических свойств нормам табл. 14. Сталь, предназначенная для горячей высадки и штамповки, должна испытываться на осадку в горячем состоянии. Сталь, предназначенная для холодной высадки и штамповки, должна испытываться на осадку в холодном состоянии. Макроструктура стали при проверке на поперечных или продольных изломах закаленных шайб или протравленных темплетах не должна иметь усадочной рыхлости, пузырей, треш ин, неметаллических включений и флокенов, видимых невооруженным глазом. Сталь при содержании углерода более 0,3% по требованию заказчика должна проверяться на глубину обш,его обезуглероженного слоя (феррит Ч- переходная зона), которая не должна превышать на сторону [c.33]

Холодная высадка применяется для образования местных утолщений заготовки требуемой формы, например при штамповке головок болтов, заклепок, винтовпт.н. Холодной высадкой изготовляют болты до диаметра М20 и гайки до размера М27. Холодная высадка головки заклепки (рис. 1У.39, з) выполняется в два перехода пруток подается роликами до упора 2, затем матрица 1 перемещается на позицию высадки, отрезая при этом мерную заготовку от прутка. Высадка головки заклепки производится ударом высадочного пуансона 3. Материалом для холодной высадки служат калиброванные путем волочения проволока и прутки из стали и цветных сплавов диаметром от 0,5 до 40 мм. Оборудованием для высадки служат холодновысадочные автоматы, представляющие собой специальные горизонтальные кривошипные прессы. Производительность автоматов достигает 400 шт. в минуту или 160 ООО винтов диаметром 5 мм в смену. Трудоемкость изготовления болтов на холодновысадочных автоматах в 200—400 раз меньше, чем на револьверных станках. [c.229]

Сталь, предназначенную для холодной зысадки, испытывают на осадку о холодном состоянии до 7г первоначальной высоты образца, сталь для горячей высадки и штамповки испытывают на осадку в горячем состоянии при температуре ковки до г первоначальной высоты образца. [c.210]

Сталь испытывают на осадку в горячем состоянии, если она предназначена для горячей высадки и штамповки, в холодном состоянии —для холодной высадки. Макроструктура стали при проверке на поперечных протравленных темплетах не должна иметь усадочной рыхлости, пузырей, тре-птии, шлаковых включений, заворота корочки, видимых на глаз. [c.246]

Сталь диаметром не более 60 мм, предназначенная для горячей высадки и штамповки, должка выдеришвать испытание на осадку в горячем состоянии до 1/3 первоначальной высоты, а сталь, назначаемая на холодную высадку диаметром до 30 мм — выдерживать испытание на осадку в холодном состоянии до половины высоты. [c.373]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...