Стали для сварных конструкций (низколегированные стали)

Стали для сварных конструкций (низколегированные стали) [c.144]

Для изготовления сварных конструкций низколегированные стали используют в горячекатаном состоянии. Термообработка значительно улучшает механические свойства стали, которые, однако, зависят от толщины проката. При этом может быть достигнуто значительное снижение порога хладноломкости. Поэтому в последние годы некоторые марки низколегированных сталей для производства сварных конструкций используют после упрочняющей термообработки. [c.255]

Увеличение усиления шва приводит к повышению коэффициента концентрации напряжений в наиболее опасном сечении сварного стыкового соединения, расположенном на границе перехода от шва к основному металлу. Поэтому для многих конструкций, работа которых происходит в условиях действия переменной нагрузки, подобное усиление в действительности приводят к значительному ослаблению. К этому надо добавить, что никакой необходимости в увеличении толщины шва (в конструкциях из малоуглеродистой и низколегированной стали) не должно возникать еще и потому, что механическая прочность металла шва при современных условиях производства не уступает механической прочности основного металла, вследствие чего допускаемые напряжения на металл шва устанавливаются теперь равными допускаемым напряжениям на основной металл. [c.39]

Для сварных конструкций при статических нагрузках масштаб ный фактор е 0,9 [15], эффективный коэффициент концентрации напряжений при статических нагрузках 1,0...1,2 (большее значение для лобовых и фланговых швов [15]), коэффициент безопасности [s]= 1,2...1,3 для углеродистых сталей и 1,3...1,5 для низколегированных. [c.32]

СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ ДЛЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ [c.97]

В табл. 7.3 приведены некоторые марки сталей и проката из них для выполнения ремонта металлических конструкций строительных кранов. Все марки сталей, указанные в табл. 7.3, расположены в порядке увеличения класса прочности стали. Химический состав сталей, предназначенных для сварных конструкций указанных изделий, не должен уступать требованиям нормативной документации на эти стали. Содержание углерода в готовом прокате из углеродистых и низколегированных сталей не должно превышать 0,22%. [c.155]

Конструкционные строительные стали. Для сварных и клепаных конструкций в строительстве, мостостроении, судостроении применяют углеродистые стали обыкновенного качества (при незначительных напряжениях в конструкциях) и низколегированные стали с невысоким содержанием углерода (при более высоких напряжениях). К ним предъявляют повышенные требования по прочности и ударной вязкости, как прн обычной, так и при пониженной телшературах, хорошей свариваемости. [c.86]

Кроме низколегированной строительной стали применяют низколегированную конструкционную сталь для изготовления сварных конструкций различного назначения. К ней относится большая группа теплоустойчивых сталей, легированных Мо, W, V для повышения температуры разупрочнения стали при нагреве и хромом для повышения жаростойкости, т. е. способности противостоять химическому разрушению поверхности стали при нагреве до высокой температуры. [c.212]

Для сварных конструкций применяют низколегированные высокопрочные стали, содержащие 0,15...0,3 % Мо и 0,002....0,006 % В. Обычно такие стали не легируют никелем. Толщина листового проката не превышает 30 мм. [c.5]

Большое значение имеет применение низколегированных сталей в конструкциях транспортного типа, для которых снижение веса означает не только снижение себестоимости изготовления, но также и повышение рентабельности их эксплуатации. В связи с этим низколегированные стали широко используются в судостроении, где из них изготовляются цельносварные корпуса кораблей. В большом объеме низколегированные стали применяются в вагоностроении и в других отраслях транспортного машиностроения. Удачный опыт сооружения в СССР многих ответственных сварных конструкций из низколегированных сталей открывает широкие перспективы для их дальнейшего развития. [c.160]

От правильного выбора металла для сварных конструкций в значительной мере зависят их эксплуатационная надежность и экономичность. В настоящее время сварные конструкции в основном изготовляют из углеродистых и низколегированных сталей, а также из алюминиевых и титановых сплавов. Ниже изложены краткие характеристики металлов различных классов и рекомендации по их выбору для изготовления сварных изделий. [c.137]

Кремний вводят в углеродистую сталь в небольших количествах как раскислитель. В малоуглеродистой стали, предназначенной для сварных конструкций, допускается содержание кремния не более 0,22—0,25%. В конструкционных низколегированных сталях содержание кремния достигает 1—1,1%. Кремний улучшает механические свойства стали (прочность и упру- [c.178]

Чувствительность сварных конструкций к концентрации напряжений различна для разных материалов и форм нагружений. Как правило, наименьшей чувствительностью обладают сварные изделия из малоуглеродистой стали. Низколегированные стали более чувствительны особенно повышается чувствительность к концентрации напряжений сварных конструкций из низколегированных сталей при нагружениях симметричного цикла (фиг. 13). [c.292]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ [c.180]

Обследование сталей аварийных сварных конструкций [361 показало, что во многих случаях хрупкое разрушение этих конструкций при отрицательных температурах вызвано низким качеством металла, имевшего повышенные содержания вредных примесей. Поэтому применение эквивалента вредных примесей для оценки загрязненности сварных швов при сварке низколегированных и углеродистых сталей может иметь большое практическое значение. [c.90]

Стали, используемые для сварных конструкций, делят на конструкционные (углеродистые, низколегированные, среднелегированные, в том числе теплоустойчивые и высокопрочные) и стали с особыми физическими свойствами (высоколегированные, жаропрочные, жаростойкие и коррозионностойкие, или так называемые нержавеющие). [c.5]

Для сварных конструкций применяют конструкционные низкоуглеродистые и низколегированные и среднелегированные стали. [c.27]

Низколегированная сталь или сталь повышенной прочности (табл. 1—22, рис. 1—7) широко применяется в горячекатаном состоянии или после термической обработки для изготовления различных деталей, трубопроводов и аппаратов, работающих при температурах до 450° С, и сварных конструкций в вагоностроении, сельскохозяйственном и других отраслях машиностроения, на транспорте, мостостроении и главным образом в строительстве. [c.291]

Низколегированные низкоуглеродистые конструкционные стали, предназначаемые для сварных конструкций, поставляют в основном в горячекатаном или нормализованном состоянии. Ряд сталей применяют в термоулучшенном состоянии (после закалки и отпуска), что дает возможность повысить их прочность и стойкость против хрупкого разрушения. Содержание углерода в низколегированных низкоуглеродистых конструкционных сталях не превышает 0,23%. Стали этого типа легируют рядом элементов, например марганцем, хромом, кремнием, ванадием и др., что приводит к некоторому повышению их прочности. Поэтому их часто называют низколегированными сталями повышенной прочности. [c.514]

Для сварных соединений малоуглеродистых сталей, а также ряда низколегированных сталей участком, подвергающимся наибольшему охрупчиванию при сварке, является зона деформационного старения. Ею может быть, например, корень многослойного шва, а также участки, нагреваемые в интервале температур 200— 400° С. Наибольшее проявление процессы деформационного старения получают при использовании в конструкциях кипящих сталей и электродов с руднокислым покрытием. [c.85]

Полученные результаты свидетельствуют, что для сварных конструкций, изготавливаемых из малоуглеродиетых и низколегированных сталей, обычные нормативные расчеты на прочность, базирующиеся на характеристиках механических свойств, получаемых при стандартных испытаниях, не исключают возможности разрушения элементов конструкций вследствие развития слоистых трещин. В этих случаях должны проводиться уточненные расчетные оценки с позиций механики разрушения, что вызывает необходи-моеть проведения дополнительных механических испытаний. С другой стороны, сложность испытаний на трещиностойкость в 2-на-правлении не позволяет надеяться, что данные испытания могут быть рекомендованы для широкого применения при сертификации сталей по склонности к СР. Однако при создании сварных конструкций повышенной ответственности должны быть проведены контрольные испытания по определению характеристик трещиностой-кости в 2-направления. Предельно допускаемые значения характе- [c.105]

Основным конструкционным материалом для производства сварных конструкций в течение длительного периода являлась малоуглеродистая сталь (типа Ст.З, Ст.2 и др.), характеризующаяся гарантированной, но невысокой прочностью, высокой пластичностью и хорошей технологичностью, в том числе и свариваемостью. Немаловажное значение имеет и относительная дешевизна этой стали, не содержащей специальных легирующих элементов. Малоуглеродистая сталь наряду с указанными достоинствами имеет и ряд недостатков, из которых важнейшими являются относительно низкая прочность, пониженное сопротивление хрупкому разрушению и повышенная чувствительность к механическому старению. Последние два свойства в значительной мере определяются степенью раскисленности металла (кипящая, по-луспокойная и спокойная) даже лучшая из них — спокойная малоуглеродистая сталь характеризуется невысокими значениями ударной вязкости при минусовых температурах, что в ряде случаев ограничивает область ее применения. Интенсивными исследованиями в последние годы доказано, что применением специальных технологических приемов (регулируемая прокатка, термическое упрочнение и др.) или дополнительным введением в металл модифицирующих элементов (ниобий, ванадий и др.) можно заметно улучшить качественные характеристики малоуглеродистой стали, в том числе и ее сопротивление хрупкому разрушению. Можно преодолеть недостатки малоуглеродистой стали и путем перехода на низколегированные стали (стали повышенной прочности), повышенная прочность и сопротивляемость хрупким разрушениям у которых достигается присадкой легиру ющих элементов и измельчением структуры. [c.4]

Б родский А. Я-О применении низколегированной кремнемарганцовистой стали для сварных строительных конструкций. Автоматическая сварка, 1959, №5. [c.263]

Трубы. Для сварных конструкций, работающих при низких температурах, рекомендуется применять бесшовные трубы из качественных сталей 10, 10Г2 и низколегированных сталей 0ЭГ2С, ЮХСНД. Допускается также применение стальных электросварных труб из сталей 08 и 10, а в отдельных случаях — из стали ВСтЗспб. [c.229]

Каждому типу электродов для сварки конструкционных, теплоустойчивых и высоколегированных сталей может соответствовать несколько марок электродов, особенно много марок разработано и выпускается для сварки конструкционных сталей. Например, к типу электродов Э42А относятся электроды марки УОНИИ-13/45, СМ-11 и др. Характеристика электродов различных марок приведена в табл. 10.5. Наиболее распространены для сварки в заводских условиях электроды марок АНО-1, АНО-6, ВРМ-12, ОЗС-4, МР-3, АНО-4, предназначенные для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. В конструкциях, к которым предъявляются повышенные требования пластичности и вязкости сварных швов, для сварки применяют электроды УОНИИ-13/45, СМ-11, УОНИИ-13/55, СК2-50 и другие этих же типов в зависимости от требований к электродам, указанным в проекте. Электроды ОЗС-18 и КД-И предназначены для сварки низколегированной атмосферно-коррозионно-стойкой стали, электроды ВСФ-65У —для сварки конструкций из высокопрочной низколегированной стали. Для сварки высоколегированных сталей используют электроды ОЗЛ-6, ЦЛ-11, ОЗЛ-8 н др., изготовляемые промышленностью, некоторые нз них приведены в табл. 10.5. [c.139]

Введение в сталь небольших добавок ванадия и ниобия (до 0,1 %) вместе или раздельно обеспечивает дополнительное упрочнение за счет образования карбонитридов этих элементов и измельчения зерна. К сталям такого типа относятся низколегированные стали марок 14Г2АФ, 17Г2АФБ и другие с а .г = 450 МПа после нормализации. Такие стали используют в строительстве и маши остроении в виде листов, сортового фасонного проката для изготовления сварных конструкций без дополнительной термической обработки. [c.186]

Сварка в защитных газах. Сварка в защитных газах находит широкое применение при изготовлении конструкций из среднелегированных сталей. К технологическим особенностям сварки среднелегированных сталей в защитных газах следует отнести тщательную осушку газа с целью предельного снижения содержания водорода в металле шва, а также использование режимов сварки, обеспечивающих пониженные скорости остывания сварных соединений. Эти меры необходимы для повышения стойкости сварных соединений против образования трещин. В качестве защитных газов при сварке среднелегированных сталей применяют преимущественно углекислый газ и аргон. Для сварки пригодны режимы, рекомендованные для соединений из низколегированных сталей со снижением силы тока на 15—20%. В основном используют проволоки Св-ЮГСМТ, Св-10ХГСН2МТ и Св-08ХЗГ2СМ. [c.555]

Конструкционные легированные незакаливающиеся стали, применяемые для производства металлических сварных конструкций. Эти стали характеризуются низким содержанием углерода и небольшим количеством легирующих элементов (до 1—2%), вследствие чего называются низколегированными сталями. Стали, предназначенные для производства сварных конструкций, работающих при нормальных температурах, в качестве легирующих элементов содержат недефицитные материалы, как например, марганец, кремний, хром. [c.238]

Для сварных конструкций первой группы в качестве перлитной составляющей могут быть использованы как углеродистые, так и свариваемые низколегированные перлитные стали без специальных ограничений. В случае применения углеродистой стали желательно ввиду опасности развития переходных прослоек в зоне сплавления конструкцию либо вообще не подвергать отпуску (в сварных соединениях углеродистой стали с аустенитной), либо ограничивать его температуру 550- 600°С (в сварных соединениях углеродистой стали с 12-процентной нержавеющей хромистой сталью). Данные сварные соединения могут быть допущены к работе при температурах не выше 300н--350°С. [c.189]

Наличие марганца в сталях повышает ударную вязкость и хладноломкость, обеспечивая удовлетворительную свариваемость. По сравнению с другими низколегированными сталями марганцевые позволяют получить сварные соединения более высокой прочности при зпакопе])оменных и ударных нагрузках. Введение в ии колегированные стали небольшого количества меди (0,3— 0,4%) повытнает стойкость стали против коррозии атмосферной и в морской воде. Для изготовления сварных конструкций низколегированные стали используют в горячекатаном состоянии. Термообработка значительно улучшает механические свойства стали, которые однако зависят от толщины проката. При этом может быть достигнуто значительное снижение порога хладноломкости. Поэтому в последние годы некоторые марки низколегированных сталей для производства сварных конструкций используют после упрочняющей термообработки. [c.208]

Сталь ниаколегированнаи конструк цвонная (по ГОСТ 5058—65 ) Тонколистовая, широкополосная (универсальная), сортовая (гладкого и периодического профиля) и фасонная низколегированная сталь при меняются в строительстве и в машиностроении, преимущественно для сварных конструкций в состоянии поставки. [c.67]

В соответствии с разработанными рекомендациями (ГОСТ 14892—69) для >ч азанных целей могут применяться листовой, сортовой и фасонный прокаты пз углеродистых сталей по ГОСТ 380—71, ГОСТ 6713—75, ГОСТ 1050—74 и tO T 803—66 и низколегированных сталей по ГОСТ 19281—73, ГОСТ 1982—73 и ГОСТ 5520—69 без дополнительной термической обработки. Легированные стали применяют после термической обработки согласно данным, приведенным в ГОСТ 14892—69 . Там же приведены рекомендации относительно применения труб и стальных отливок, изготовления сварных конструкций и применяемых при этом электродов. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...